1L PET-fles Citroensap Drank Eind van de verpakkingslijn Limoensap Drank Secundaire verpakkingslijn

1L PET-fles Lemon sap drank eind verpakkingslijn limoensap dranken secundaire verpakkingslijn

Productielijn voor verpakkingen voor drank in PET/PE/PP/glasflessen

Productielijnen: u voorzien van de planning van de gehele installatie, het ontwerp van de lay-out van de productielijn; de totale productielijn voor verpakkingen uitvoeren; de productielijn voor verpakkingen downstream/end uitvoeren;

Type productielijn: gebottelde koolzuurhoudende dranken/sap/thee/eiwitten/ zuivelproducten/ functioneel/ installatie en andere drankenproductielijnen

Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en bekleden in één machine, etiketteringsmachine, fles/doos transportsystem, elektrisch besturingssysteem,omgekeerde sterilisatieketen voor flessen, warme flessen/koeling spuit tunnel, water blaasmachine, baanverdelingsmachine, verpakkingsmachine voor warmteverkrimpende folie, verpakkingsmachine voor kartonverpakkingen, palletizer, enz.;

Hulpapparatuur: detectie van het eindproduct, detectie van het vloeistofgehalte, inkjetprinter, weegmachine, enz.

Productielijn: 6.000 flessen per uur-48.000 flessen per uur

1.Overzicht van de productielijn voor lijmsaftdranken secundaire verpakkingslijn:
1L PET-fles Lemon sap drank eind van de verpakkingslijn

Toepasselijke productielijntypen:

Lijn voor de productie van dranken

Lijn voor de verwerking van dranken

Verpakkingsmachine voor dranken

machines voor de productie van dranken

machines voor het verwerken van dranken

Verpakkingsmachines voor dranken

Verpakkingsmachine voor dranken

Lijn voor de productie van vruchtensappen

Lijn voor de productie van samengestelde sapdranken

Productielijn voor zuivere sapdranken

Lijn voor de productie van vruchtengemaakte dranken en dranken

Productielijn voor fruit- en groentesappen en dranken

Lijn voor het verpakken van vruchtensappen

Lijn voor het verpakken van samengestelde sapdranken

Lijn voor het verpakken van zuivere sapdranken

Lijn voor het verpakken van vruchtengemaakte dranken

Lijn voor het verpakken van groenten- en fruitsappen, dranken en dranken

Fruitsap-drank eind van de lijn

Samengestelde sapdrank eind van de lijn

Pure sap drank eind van de lijn

Fruitgeurhoudende dranken eind van de rij

Fruit en groenten sap dranken drank eind van de lijn

2.Limesafdrank voor secundaire verpakkingslijnen:
1) Beginselen van de keuze van de productielijnapparatuur:
Om ervoor te zorgen dat de apparatuur van elk onderdeel van de productielijn de ontwerpproductiecapaciteit en de productie-efficiëntie van de hele productielijn optimaal bereiken,het is met name belangrijk om apparatuur met een geschikte productiecapaciteit te kiezenAls de capaciteit van de apparatuur te laag is, kan de productielijn niet voldoen aan de vereisten van de geplande productiecapaciteit, is de productie-efficiëntie van de gehele lijn laag,en de productie kan niet voldoen aan de marktbehoeftenAls de capaciteit te groot is, zullen de apparatuurkosten toenemen.wat leidt tot energieverspilling en verhoging van de exploitatiekosten van de productielijn.
2) Normen voor het ontwerp van de productielijn:
Het ontwerp van de productielijn is geplanned rond de belangrijkste apparatuur.De belangrijkste uitrusting in de drankproductielijn is meestal de vulmachine.
De berekening van de prestaties van de productielijn is gebaseerd op de prestaties van deze apparatuur.de efficiëntie van de hele lijn zal dienovereenkomstig afnemenAlle andere apparatuur heeft een hogere snelheid dan deze apparatuur.
Op basis van de opslagcapaciteit van 24 000 BPH voor grote flessen bedraagt de capaciteit van de vulapparatuur 26 000 BPH en de capaciteit van de etiketteringsapparatuur 27 000 BPH.Om de gevolgen van stilstandstijden van de apparatuur als gevolg van vervanging van verpakkingsmateriaal te voorkomen, is de transportlijn uitgerust met een dynamisch buffertransportplatform.

3.De belangrijkste uitrusting van de limesap dranken secundaire verpakkingslijn:

Vullingsmachine, waterblaasmachine, inkjetprinter, inspectiemachine, omgekeerde sterilisatie keten voor flessen, sproeitunnel, buffer transportplatform, etiketteringsmachine, inspectiemachinebufferconveyorplatform, kartonverpakkingsmachine, dubbelkanaal palletiser.

4.Oorspronkelijke uitrusting technische oplossingen:

1) Volledig automatische machine voor het lossen en palletiseren van flessen:

(1) Kenmerken van de uitrusting
Geschikt voor het lossen van glazen blikjes.
Het hoofdframe vereist een portierframe-type, een zware I-balkbasis en een koolstofstaalplaat met een dikte van meer dan 6 mm.
De belangrijkste aandrijvings- en hefketen zijn RS80 dubbelrijke hoogsterke ketens.
De hoofdmotor is een bekend merk met een remmotor reducer.
De stapeltransportlijn is een RS60-dubbele rij hoge sterkte keten, de transportsnelheid kan met variabele frequentie worden geregeld en de stapelpositie kan meer dan 2 stapels producten opslaan.
De deurpanelen aan beide zijden van de hoofdontladingspositie worden automatisch ingesteld wanneer de stapel wordt ingevoerd.

(2).5T SUS304.
De transportband voor het lossen van blikjes is een hoge sterkte, met een grote toonhoogte, plastic stalen moduleschermband met een carrosserieplaat van 2,5 T SUS304.
Het is verplicht de verzamelingswand bij het lossen van de blikken automatisch te zuigen en los te laten.en het is vereist om een aanpassing clipboard mechanisme te hebben om de blikken in de hele laag te lossen om te voorkomen dat de blikken vallen.
De lege pallets worden automatisch verzameld en de opheffende aandrijving is een remmotor reducer, en de opheffingsbeweging is glad.
Het kunstmatige platform is een koolstofstaalconstructie met een niet-glijdend aluminiumplaatje op het oppervlak.
De loshoogte is 2500 mm, die kan worden aangepast aan de eisen van de klant.
De hele machine wordt bestuurd door PLC-verbinding, automatisch op zijn plaats, positionering, automatisch tillen, automatische zuig en plaatsing van afschermingen, automatisch lossen van blikjes,en automatische inzameling van lege palletsHet is vereist dat het eenvoudig te bedienen is en in staat is om snel met abnormale problemen om te gaan.

(3) Parameters van de hoofdapparatuur:

4) Samenstelling van de apparatuur:
De machine bestaat uit een volledige stapel-invoerapparaat, een hefapparaat, een blikpenpompapparaat, een kartonnen zuigapparaat, een lege palletopvangapparaat, een lege blikkenband,een handmatig platformapparaat, een veiligheidsinrichting en een automatische bedieningsinrichting.
Het opheffen van deze machine wordt automatisch bestuurd door een PLC-computer om in lagen te stijgen en automatisch te positioneren.en de partitie wordt automatisch gezogen en vrijgegeven, en de lege pallets worden automatisch gestapeld.
5) Technische parameters
Stroomvoorziening: 380 V × 50 Hz × 3
Stroomvoorziening 220V × 50 Hz × 2
Luchtbron: gebruikdruk 7 bar
Maximale loshoogte: 2400 mm (aanpasbaar volgens de eisen van de klant)

2) Waterblazer:
(1) Equipment kenmerken en voordelen:
Toepasselijk op glazen flessen en andere producten
Centrifuge ventilator met hoge snelheid
Het voordeel is dat het een zeer hoge winddruk en een zeer groot luchtvolume kan bereiken en tegelijkertijd een zeer hoge windsnelheid kan bereiken.
De snelle centrifuge ventilator is gebaseerd op de meest geavanceerde principes van de fluïdemechanica ter wereld en is ontwikkeld in combinatie met het turbinesysteem van het vliegtuig.Het heeft de kenmerken van een zeer laag energieverbruik.Dankzij de unieke transmissieconstructie kan de snelheid van de stuwraket van de machinecarrière 13.000-28.400 t/min bereiken.
Het gebruik van het windmes met spinnenhand is geschikt voor verschillende flessen, gemakkelijk en snel in te stellen, en de dichtstbijzijnde afstand tot het product zorgt voor het windsnijdende effect.
Het windmes met spinnenhand gebruikt een hoge-snelheid centrifuge blazer of een hogedrukblazer als luchtbron.De geproduceerde hoge snelheids- en hoge druklucht gaat door de hoofdluchtverdeler en wordt naar de hoge snelheidsluchtspuiten aan de onderkant en aan beide zijden geleid..

(2) Belangrijkste technische parameters:

3).Spraykoeler:
Deze apparatuur is ontworpen voor het koelen van producten volgens de eisen van het hoogtemperatuurvullingsproces.Het venster met het te koelen product wordt automatisch in de apparatuur gevoerd door de fles voeding transportband voor sterilisatie en vervolgens automatisch output via transportbandDeze apparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het koelen en vullen van automatische productielijnen van niet-vergaste materialen zoals thee dranken, fruitwijn, soja saus, azijn, vruchtensap en andere producten.

De belangrijkste kenmerken van deze apparatuur zijn de volgende:
Een zeer betrouwbaar vervoerapparaat en een flexibel en handig snelheidswijzigingssysteem.
De vervoerband die wordt gebruikt voor het vervoer van flessen is een hoogwaardig zwaar draagbaar plastic kettingnet met een toonhoogte van 2 inch.Het ontwerp van de module heeft harde ribben, en de veelhoekige tandwiel kan de module het beste ondersteunen.
Het ketennet in combinatie met het DTS-C dynamisch transitievervoeringssysteem kan de beste productbehandelingscapaciteit leveren.Het kettingnet bevindt zich op het oppervlak van de DTS-C kamplaatDe bovenstaande kenmerken zijn bijzonder belangrijk wanneer het product niet in het overgangspunt van de koelvoeding kan blijven.Het DTS-C transitieconveyor systeem vereist geen veer, waardoor een betere efficiëntie van de productielijn kan worden bereikt.Het DTS-ketennetwerk in het systeem en de ketens op de hoofdvoer- en afvoervoerders worden ondersteund door dezelfde wrijvingsstrook op de kamplaat, waardoor de installatietijd wordt bespaard en de overmatige aanpassing van het transportband wordt vermeden.
Door de frequentie van de motor te wijzigen, kan de transportsnelheid van de transportband gemakkelijk worden aangepast.
Volledige openheid van de hoofdconstructie: de hoofdstructuur van de machine heeft een volledig open frameconstructie.De bovenkant en beide zijden van het hoofdgebouw zijn voorzien van deksels en zijdeuren die gemakkelijk kunnen worden ontmanteld en geassembleerd, die bevorderlijk is voor de reiniging en het onderhoud van de apparatuur.
Het spuitapparaat is eenvoudig te onderhouden: het hele spuitsterilisatiesysteem maakt gebruik van een PLC-programma voor gecentraliseerde besturing.Het mondstuk is bijzonder groot., die zich kan aanpassen aan het sproeien met een grote stroom en de spuitstuk is niet gemakkelijk te verstoppen.
Gevoelige temperatuurregeling: Deze machine maakt gebruik van een automatisch PID-temperatuurregelaar met een hoge temperatuurregelaar nauwkeurigheid en gevoelige reactie.de ingestelde temperatuur kan willekeurig worden gewijzigd binnen het bereik van 75°C-90°C.
Werkproces
De container met het te koelen materiaal wordt via de inlaatband van de fles naar het vervoerband in de hoofdcarrière van de apparatuur geleid.De hoofddrijvingsmotor gaat door de spiraalvormige versnellingsbak-versnellingsreducer, zodat het transportnet de container met een gelijkmatige snelheid naar verschillende temperatuurzones van de apparatuur vervoert.koeling met kraanwater en sproeiing met zuiver waterDe sterilisatieprocedure is voltooid en wordt uiteindelijk door de uitlaatgordel van de fles afgevoerd.

(1) Onderdelen voor dozen:
Het hoofdstuk van deze uitrusting heeft een volledig open muurpaneelstructuur van het type doos, die in 7 delen is verdeeld.De dozen zijn met bouten verbonden en afgesloten met asbestrubberplaten om te voorkomen dat heet water wordt blootgesteldElk deel van de doos is verdeeld in de bovenkant, geleidingsrails, rollen, wandpanelen, watertanks, enz. De bovenste en onderste geleidingsrails worden gebruikt om het transportnet en de glazen flessen te dragen.De watertank is onderaan de doos.De bovenkant en beide zijden van de doos zijn gemaakt van wandpanelen, met verschillende zijdeuren en bovendeuren,zodat de zijkanten en de bovenkant van de apparatuur gemakkelijk kunnen worden geopend voor onderhoud en reiniging en waarneming van het productieproces.
(2) Doos steun:
De doos van deze uitrusting heeft in totaal 32 steunpunten, die allemaal in hoogte verstelbaar zijn.De dragerstructuur is weergegeven in het volgende schematische diagram:Het bevat moeren, aanpassingsschroeven en voetpads. De hoogte wordt aangepast door de aanpassingsschroeven omhoog en omlaag te draaien, en de boxondersteuningen bevinden zich allemaal op de voetpads.
(3) Hoofdcomponenten van de transmissie:
De belangrijkste transmissiecomponenten maken gebruik van een 0,75 kW motor direct aangesloten reducer 1. De reducer gebruikt een koppelarm installatie methode, en de vlinder veer 2 absorbeert effectief de koppel impact.De hoofdtransmissiemotor wordt bestuurd door een frequentiekonverter, en de overbelasting van de hoofdmotor heeft zowel de frequentieomvormer om stroombescherming en mechanische overbelastingbescherming te bereiken.het zal onvermijdelijk leiden tot overmatige compressie van de vlinder veerDe mechanische overbelasting kan worden ingesteld door de schroef 3 in te stellen.
(4) Netwerk van de transmissie keten
Het transportketennetwerk wordt gebruikt voor het transport van flessen.maar dient ook als steunpunt voor het hele ketennetwerk.
(5) Sproeideelen:
Het sproeiingssysteem van deze apparatuur maakt gebruik van kunststof sproeiers, die in een driehoek van een pruimenbloesem zijn geplaatst om de uniformiteit van de sproei te maximaliseren.en kan zich aanpassen aan het sproeien met grote stromenHet sproeiwater voor sterilisatie of koeling wordt afgenomen door 5 waterpompen aan de onderkant van de doos uit 5 watertanks in de doos.met een vermogen van niet meer dan 10 WHet water circuleert door de pijpleiding en wordt in de spuitpijp aan de bovenkant van de doos gespuit en vervolgens op de flessen van het transportketennet gespuit.De warmte in het warme water wordt door natuurlijke convectie door de fleswand naar de vloeistof in de fles overgebracht, zodat de warmte gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor verschillende temperatuurvereisten voor sterilisatie en koeling worden bereikt.
(6) Temperatuurregelsysteem
Het bestaat voornamelijk uit een waterinlaatpijplijn, een stoompijplijn, een waterniveau- en temperatuurbalanscirculatiepijplijn.
De waterinlaatpijpleiding wordt gebruikt om het water dat nodig is voor de watertank en het sproeissysteem te voorzien.temperatuursensoren, stoomregulerende kleppen, enz. en geschikt koud water worden toegevoegd om de temperatuur van het sproeiwater van de eerste en vijfde temperatuurzones (in het algemeenkraanwater wordt in principe niet toegevoegd tijdens de normale productieDe stoomleiding bestaat uit een stoorregulerend klep, een stopklep, een warmtewisselaar en een leiding.De belangrijkste functie is het controleren van de hoeveelheid toegevoegde stoom, zodat het doel wordt bereikt om verschillende temperaturen in elke temperatuurzone te regelen..De circulerende waterleiding is de waterbron voor de 5 watertanks.het waterpeil en de temperatuur van de watertanks in de voor- en achtertemperatuurzones zijn in evenwicht.

4) Sterilisatieketen voor flessen:
(1)Overzicht van de uitrusting:
De fles-inversieketting is een speciale ondersteunende uitrusting voor de productielijn die is ontwikkeld volgens de proceskenmerken van de warmvulproductielijn.De apparatuur kantelt het product na het vullen en bekleden, gebruikt de temperatuur van het product zelf om de flesdop voor de tweede keer te steriliseren, verzacht de afdichting van de flesdop,en verbetert de afdichting tussen de flesdop en de fles. De tijd voor de omkering van de fles is ≥ 30 seconden. Na sterilisatie rechtstelt de transportketen het product automatisch om het volgende proces te doorlopen.het product wordt geleid door twee elkaar loodrecht liggende ketenplatenHet hele proces is stabiel en betrouwbaar.
(2) Belangrijkste kenmerken:
De hoofdmotor heeft een variabele frequentieregeling, waardoor de productiesnelheid gemakkelijk kan worden ingesteld.
De machine is gemaakt van roestvrij staal (AISI304), met een mooi en schoon uiterlijk.
Het materiaal in de fles wordt volledig geïnfiltreerd door de mond van de fles en het gewricht van de dop.en het materiaal in de fles is volledig convectieve warmtewisseling.
Het transportsysteem maakt gebruik van een combinatie van polymeermaterialen, hittebestendige ketenplaten en roestvrijstalen ketens, met een vlak plaatoppervlak en weinig slijtage.
Op de brede ketenplaten worden warmtebestendige rubberen pads aangebracht om ervoor te zorgen dat de flessen een bepaalde afstand houden en niet rollen tijdens het omdraaiproces.Zorg voor een soepele werking van de flessen.
(3)Technische parameters
Model van de uitrusting: SDPL15
Nominale capaciteit: 26.000-27.000 flessen/uur
Effectieve omkering van de fles: 22 m
Sterilisatietijd bij omkering van de fles: ≥ 30 s
Totaal motorvermogen: 7,5 kW
Algemene afmetingen: 15.000×1350×1100 (lengte×breedte×hoogte)
Gewicht van de apparatuur: ongeveer 5.000 kg

5)Hoog snelheidsverpakkingsmachine voor karton:
(1) Belangrijkste onderdelen van de apparatuur
De apparatuur bestaat voornamelijk uit een frame, een flesvoertuig, een drukregelaar of een onafhankelijke transportband met een enkele rij drukregelaars, productgroepering, flespulsonderdelen,Buffergebied van karton, vervoerband van karton, delen voor het overbrengen van de voeding van karton, vervoerband van karton met helling, overgangsonderdeel van karton voor vouwen en vormen, onderkant van de zijkant voor sproeien en vormen,bovenkant sproei- en vormingsafdeling, bedieningsdoos en elektrische kast.

(2) Beschrijving van de processtroom
Het karton wordt handmatig op de cartonbuffertransportketenplaat geplaatst en naar het hefgebied van het splitsingsapparaat geleid.Het karton op de opheffing slotting apparaat wordt één voor één gescheiden door de vacuümzuigbeker. Het gescheiden karton wordt via de synchrone band naar het carton-slagtransportgedeelte gestuurd en naar de verbinding met het product gestuurd; het product wordt naar het groeperingsgebied vervoerd,en na groepering, wordt het product op gelijke afstand in het flessenpunt geplaatst en naar de verbinding met het karton gestuurd.het komt via vouwen en sproeien in het vormgebied om het automatische verpakkingsproces te voltooien.
(3) Kenmerken van de uitrusting
a) De uitrusting heeft een hefdeurstructuur die een kleine ruimte inneemt en gemakkelijk te onderhouden is.
b) De wisselstukken hebben een snelle plaatsvergrendelingsmethode en een plaatsvergrendelingsspeld met een magneetstructuur, wat handig is voor het overstappen van het product en de overstaptijd verkort.
c) Uitgerust met een groot LCD-touchscreen, waardoor de bediening eenvoudig en handig is
d) Uitgerust met verschillende beschermings-, detectie- en naadloze veiligheidsbeveiligingsapparatuur om de veiligheid van het gebruik van de apparatuur te waarborgen
e) Het flessenpulsstaafcomponent is ontworpen met koppelgrensbescherming om schade aan de flessenpulsstaaf door bijzondere omstandigheden te voorkomen.
f) Gemakkelijke en snelle aanpassing: het grootte-aanpassingsonderdeel is een schroef of tandwielrek met een handwiel en een schaalstructuur, die handig is voor nauwkeurige en snelle aanpassing van de positie.
g) Langere tijd voor het sproeien van de lijm: na het sproeien van de lijm worden de bovenste en de onderste vormingsgebieden verlengd om de tijd te verlengen voor het verstijven van de lijm van het product in het vormingsgebied;waarborgen dat de lijm stevig en betrouwbaar is tijdens de hogesnelheidsoperatie
h) De hele machine is uitgerust met een automatisch smeersysteem en het programma realiseert automatische smeering om de levensduur van de apparatuur te verlengen
i) De apparatuur is compatibel met vierkante flessenverpakkingen (op basis van de werkelijke grootte van de fles moet worden bepaald of zij voldoet aan de automatische verpakkingseisen).
De uitrusting kan worden aangepast aan de verpakking van bepaalde speciale flessen en flessen die gemakkelijk door extrusie worden vervormd.het is noodzakelijk te bevestigen of op basis van de productievereisten een onafhankelijk controlevoeringssysteem met meerdere rijen vereist isDeze configuratie is optioneel en is niet opgenomen in de standaardmachine.
k) De uitrusting kan ook worden aangepast aan bepaalde verpakkingsvormen voor de buitenkant van de tong die voldoen aan de eisen van het type fles.De specifieke behoeften worden bepaald op basis van het type fles en de verpakkingsvormDeze configuratie is een optionele configuratie en is niet opgenomen in de standaardmachine.
4) Voorschriften inzake de afvouwgrootte van karton:
De totale lengte van het karton is 250 mm≤A≤650 mm, 430 mm≤B≤1300 mm, C≤480 mm, D≤820 mm.

6)Inleiding tot twee-kanaal palletmachines:
(1) Workflow en beginsel:
De vorkhef zet 8 tot 10 netjes gestapelde pallets in de palletvoerder, de hefmotor stuwt de vork om naar de juiste hoogte te stijgen en te stoppen (gecontroleerd door nabijheid),de vorkcilinder begint de vork in de tweede pallet te vorkelen (rekenen van onder naar boven), begint de hefmotor de bodempallet van de andere pallets te scheiden,de pallettransportlijn en de stapelpositie-transportlijn beginnen een pallet naar de stapelpositie te brengen (palletblokkeringsapparaat), beveiligingsrail positionering), begint de hefmotor de overgebleven pallets neer te leggen, de vork wordt losgelaten en stopt het hefplatform op de hoogte van de inkomende pallet (nabijheidsregeling);
Het product komt in het hellende rolgedeelte, zodat alle producten dicht bij de te draaien zijde liggen;
Het product komt in de versnellingsgordellijn en de afstand tussen de producten wordt uit elkaar getrokken;
Het product komt in de draai- en stapelrol, de producten die moeten worden gedraaid worden gedraaid en de producten die niet gedraaid moeten worden, gaan rechtstreeks door en komen in de stapelrol;
De producten worden in de doos gesorteerd. the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
Nadat de gehele laag producten op de doossorteringstafel is geplaatst, wordt deze in de glijplaat geduwd en wordt een laag producten geplaatst.De vormgevende cilinder duwt de drie zijden naar buiten om de producten te positionerenDe motor van de stuwstaaf (voor de actie op de bovenste grenspositie gestopt, door de nabijheid gecontroleerd) begint de stuwstaaf naar de onderste grenspositie te brengen om de gehele productlaag te plaatsen.De motoren van de glijplaten aan beide zijden beginnen met het trekken van de onderste glijplaat van het product om de stapeling van een laag te voltooien. De pallet en het product worden met één laag verlaagd. De glijplaatmotor begint de glijplaat opnieuw op de stapelpositie te sluiten;
De stapelpositie-rollijn en de uitvoerrollijn beginnen de hele stapel producten van het stapelstation te verwijderen (foto-elektrische detectie stuurt een signaal).de stapler levert het volgende pallet aan het stapelstation, en het hefplatform wordt opnieuw ingesteld;
De volledige stapel wordt naar de niet-aangedreven rollijn vervoerd (plaatsing van de blokker);
De heftruck haalt de hele stapel weg.
(2) Voordelen van de uitrustingsstructuur
De veiligheidsbeveiligingsinrichting, vervaardigd van aluminiumlegering, technische kunststoffen en koolstofstaal, voldoet aan de nationale normen.het transportsystem vereenvoudigen voor de palletiser, en de investeringskosten van de gehele lijnapparatuur verlagen.
Hoog-positie palletisering, internationaal geavanceerd ontwerpconcept, meer geavanceerde en redelijke structuur, lichtere en soepelere beweging en lager stroomverbruik.
Het gebruik van een touchscreen om de dialoog tussen mens en machine te realiseren, die de productiesnelheid, de oorzaak van de storing en de locatie kan weergeven en een hoge mate van automatisering heeft.
Het gebruik van een PLC en een omvormer, die het sorteren en stapelen van kartonnen kunnen programmeren, met snelle communicatie-mogelijkheden en krachtige diagnostische functies, waarborgen de betrouwbaarheid van het systeem.Gemakkelijk te bedienen, compacte en redelijke structuur, hoge mate van automatisering.
Adopteer SMC-cilinder, betrouwbare kwaliteit en prestaties, kan voldoen aan hoge intensiteit en langdurig werk.
De palletiseringsmethode kan op de mens-machine-interface worden uitgevoerd en de aanpassing is eenvoudig.
De meeste elektrische componenten zijn van bekende Europese merken, met een stabiele prestatie en een hoog rendement, wat een grote besparing van arbeidskrachten oplevert.
Het kartonvoorzieningssysteem heeft een remmotor om ervoor te zorgen dat de karton in de vooraf ingestelde positie wordt geleverd.
Het geluid is lager dan 75 dB, wat voldoet aan de internationale normen.
Voldoen aan de eisen inzake voedselhygiëne: gebruik maken van olievrije pneumatische onderdelen en 60% van de bewegende onderdelen hebben een gehumaniseerd ontwerp dat geen levenslange olie-inspuiting vereist;die veel gebruikskosten voor gebruikers vermindert.
(3) Technische parameters
Werkwijze: palletisering van de bovenste en onderste hele laag
Productie-efficiëntie: (afhankelijk van type pallet en type doos)
Verwerkingsproducten: kartonnen, filmverpakkingen
Vervoerbandhoogte: 3350 mm
Hoogte van de palletband: 650 mm
Paletgrootte: 1000 mm-1300 mm
Palethoogte: 2200 mm (inclusief palethoogte)
Afmeting van de doos: volgens de eisen van de klant
Stapelmethode: volgens de eisen van de klant
Paletstapelbak: 10 pallets
Totaal vermogen: 35 kW
Gasverbruik: 400Lmin.
De in punt 3.4.1 bedoelde parameters zijn van toepassing op:
Gewicht van de apparatuur: 10500 kg
De apparatuurgrootte: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Configuratie van de apparatuur
Materiaal van de carrosserie: verf van koolstofstaal
Gewone motor: EVERGEAR/SEW
Servomotor: Innovatie
PLC: Inovance/Schneider
Inverter: Schneider
Sensor: SICK
Pneumatische onderdelen: SMC
Elektrische apparaten voor laagspanning: Schneider
Touchscreen: Weiluntong/Schneider

7) Vervoerstelsel:
(1) Dynamisch bufferplatform
Invoering van de apparatuur:
De flesopslagtafel is ontworpen om de flestransportstroom tussen de vulmachine en de etiketteringsmachine te beheren.
De belangrijkste werkwijzen zijn:
a) opslag van flessen, indien de doorstroming van de fles naar de opslagtafel groter is dan de uitstroom van de fles
b) Uitvoerflessen, indien de uitstroom van de fles groter is dan de invoer
c) Normaal vervoer, indien de in- en uitgangsstromen gelijk zijn
1 motor voor de invoer van een fles;
1 motor voor de aandrijving van een fles met uitlaatvermogen;
1 mobiele beveiligingsrail aandrijvingsmotor (vooruit- en achteruitdraairichtingen).
(2) Transportlijn
a) Flessentransportlijn:
b) Doosconveyorlijn

5.Offerten en levertijden voor limesap dranken secundaire verpakkingslijn:

1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.

6.Kwaliteitsborging van limesap dranken secundaire verpakkingslijn:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

7.Garantie van de apparatuur voor de tweede verpakkingslijn van limesapdranken:
(1) Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf de gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;

8Verpakking en vervoer van limesap dranken secundaire verpakkingslijn:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.