48,000 flessen per uur Productie van gebotteld water volledige lijn inclusief waterzuiveringssysteem en blaas-, vul- en dopsysteem klantenlocatie
Productielijnen:
u voorzien van de planning van de gehele installatie, het ontwerp van de lay-out van de productielijn; de totale productielijn voor verpakkingen uitvoeren; de productielijn voor verpakkingen downstream uitvoeren;
Type productielijn:
Geflesseerd zuiver water en mineraalwater ((Flessencapaciteit:200ml-1.5L)
water in vaten/ wegwerpwater in flessen ((Flessen met een capaciteit van 4,5L tot 18L)
en andere waterproductielijnen
Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en afdekken in één machine, etiketteringsmachine, fles/doos transportsystem, elektrisch besturingssysteem,omgekeerde sterilisatieketen voor flessen, warme flessen/koeling spuit tunnel, waterblaasmachine, baanverdelingsmachine, verpakkingsmachine met warmtestrommel, kartonverpakkingsmachine, palletmachine, enz.;
Hulpapparatuur: detectie van het eindproduct, detectie van het vloeistofgehalte, inkjetprinter, weegmachine, enz.
Productielijn: 12.000 flessen per uur 72.000 flessen per uur
1- Klantenbehoeften voor 48.000 flessen per uur gebotteld water productie volledige lijn:
1) Productielijncapaciteit: 48000 BPH waterlijn;
2) Etiketteringsvorm: etikettering met warm gesmolten lijm;
3) Verpakkingsvorm en specificaties: filmverpakking, 338 ml, 542 ml, 1,35 L, 4*6;
4) Flestype en -tekening (te bepalen).
5) Toepasselijke productielijntypen:
Toepasselijke productielijntypen:
Waterproductielijn
Lijn voor de productie van zuiver water
Productielijn voor mineraalwater
Productielijn voor waterstofrijk water
Lijn voor de productie van elektrolytwater
Productielijn voor frisdrankwater
Productielijn voor mousserend water
Lijn voor de productie van zoutzuur
Productielijn voor gebotteld water
Productielijn voor vatwater
Productielijn voor drinkwater
Productielijn voor water in PET-flessen
Productielijn voor PE-waterflessen
Waterverpakkingslijn
Lijn voor het verpakken van zuiver water
Verpakkingslijn voor mineraalwater
Lijn voor waterstofrijke waterverpakkingen
Lijn voor het verpakken van elektrolytwater
Verpakkingslijn voor frisdrankwater
Verpakkingslijn voor mousserend water
Lijn voor het verpakken van zoutzuur
Verpakkingslijn voor water in flessen
Lijn voor het verpakken van water in vaten
Lijn voor het verpakken van drinkwater
Lijn voor het verpakken van water in PET-flessen
Verpakkingslijn voor PE-waterflessen
Water eind van de lijn
Gezuiverd water eind van de lijn
Mineraalwater eind van de lijn
waterstofrijk water eind van lijn
Elektrolytwater eind van de lijn
Soda water eind van de lijn
Mousserend water eind van de lijn
Zoutzuur eind van de lijn
Flessenwater eind van de lijn
Vaten water eind van de lijn
Drinkwater eind van de lijn
PET-waterflessen eind van de lijn
PE-water in flessen eind van lijn
2.Productielijnontwerpstandaarden voor 48.000 flessen per uur
1) Beginselen voor de selectie van de productielijnapparatuur:
Om ervoor te zorgen dat de apparatuur van elk onderdeel van de productielijn de ontwerpproductiecapaciteit en de productie-efficiëntie van de hele productielijn optimaal bereiken,het is met name belangrijk om apparatuur met een geschikte productiecapaciteit te kiezenAls de capaciteit van de apparatuur te laag is, kan de productielijn niet voldoen aan de vereisten van de geplande productiecapaciteit, is de productie-efficiëntie van de gehele lijn laag,en de productie kan niet voldoen aan de marktbehoeftenAls de capaciteit te hoog is, zullen de apparatuurkosten toenemen.wat leidt tot energieverspilling en verhoging van de exploitatiekosten van de productielijn.
2) Normen voor het ontwerp van de productielijn:
Het ontwerp van de productielijn is geplanned rond de belangrijkste apparatuur.De belangrijkste apparatuur in de productielijn is meestal de flesblaasmachine en de vulmachine.
De berekening van de prestaties van de productielijn is gebaseerd op de prestaties van deze apparatuur.de efficiëntie van de hele lijn zal dienovereenkomstig afnemenAlle andere apparatuur heeft een hogere snelheid dan deze apparatuur.
Op basis van de opslagcapaciteit van kleine flessen van 48.000 BPH bedraagt de capaciteit van de vulapparatuur 48.000 BPH (verschaft door de klant), overeenkomend met de overeenkomstige apparatuur van de bovenste en onderste categorie.Om de gevolgen van stilstandstijden van de apparatuur als gevolg van vervanging van verpakkingsmateriaal te voorkomenDe productie-efficiëntie van de hele lijn zal naar verwachting 95% bereiken.
3.Voordelen van Peiyu Engineering and Equipment voor 48.000 flessen per uur gebotteld water productie volledige lijn:
1) Automatisering:
De uitrustingsoplossing van Peiyu is een volwassen volledig automatische productielijnoplossing.1 persoon in de etiketteringsmachine, 1 persoon in de palletmachine (alleen verantwoordelijk voor het inspecteren en herstellen en elimineren van apparatuurfouten) en 2 personen in flexibele posities.er wordt van uitgegaan dat de werking van andere apparatuur niet wordt beïnvloed tijdens een korte stilstandPeiyu heeft veel volledig geautomatiseerde succesgevallen in de water-, drank- en conservenindustrie om te begrijpen en te bezoeken.
Peiyu heeft altijd automatiseringsoplossingen gedeeld met partners en volwassen automatiseringsoplossingen gepresenteerd aan potentiële partners.
2) Verwerkingstechnologie:
Voor de uitrustingsframeconstructie gebruikt Peiyu eerst het proces van lassen en vervolgens verwerken.die ervoor zorgt dat de technische parameters en de fouten van de eindapparatuur veel hoger zijn dan het industrie-niveau(Als u het proces van eerst lassen en vervolgens bewerken wilt bereiken, is grootschalige bewerkingsapparatuur vereist.Gelieve een inspectie ter plaatse uit te voeren om na te gaan of uw bedrijf de mogelijkheid heeft om grootschalige verwerking te verwerken).
3) Technische kracht:
Peiyu heeft het gecertificeerde Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute, met 45 relevante mechanische, elektrische en procestechnici (8 van wie hebben senior professionele titels).
4) After-sales service en technische ondersteuning:
Het MES-systeem van Peiyu heeft een online afstandsbediening en een automatisch alarmsysteem voor apparatuur.Om storing van apparatuur te voorkomen verborgen gevaren als gevolg van onjuiste werking of onvoldoende onderhoud tijdens de productie en het gebruik van apparatuur, Peiyu voert twee keer per jaar gratis technische inspecties van apparatuur uit en biedt technische training aan relevant personeel.de kwaliteit van het product te waarborgen en de productie-efficiëntie van de productielijn te verbeteren;.
4.Inleiding en technische beschrijving van de belangrijkste apparatuur voor de productie van 48.000 flessen water per uur
1).60,000BPH Vermerkmachine voor warm gesmolten lijm:
(1).Overzicht van de apparatuur:
De etiketteringsmachine is een belangrijke en belangrijke uitrusting op de post-verpakkingslijn.compacte structuur, fijne montage, goede stabiliteit bij hoge snelheid, klein lijmverbruik en lage exploitatiekosten van flessen en handelsmerken.Het prachtig ontworpen handelsmerk wordt op één fles verpakt nadat het door de machine is gegaanHet is een geavanceerd model dat de laatste jaren is ontwikkeld.
(2).Technische oplossing van het product en beschrijving van de technische parameters:
Belangrijkste technische parameters:
De nominale capaciteit van de apparatuur bedraagt 60.000 BPH:
| Naam van de machine |
volledig automatische machine voor het etiketteren van warm gesmolten lijmring |
| Machinemodel |
SPCTTB.RH15 |
| Aantal etiketteringsstations |
1 |
| Aantal flessenbakken |
15 |
| Kleefmethode |
Rolcoating |
| Etiketteringsmethode |
Etikettering van spoelen |
| Dikte van het etiket |
00,04 ‰ 0,05 mm |
| Nominale productiecapaciteit |
33,000 flessen/uur (ronde flessen met een diameter ≤ 75 mm) |
| Vermogen van de apparatuur |
28 kW |
| Gecomprimeerde luchtdruk |
0.6·0.7Mpa |
| Gasverbruik |
450 l/min |
| Verbruik van warm gesmolten lijm |
14.5-16 mg/fles (bijvoorbeeld 520 ml flessen) |
| Geschikt type fles |
Φ50-104 mm, H=140-325 mm |
| Algemene afmetingen (lengte*breedte*hoogte) |
2300*2020*2500 (mm) |
| Gewicht ongeveer |
3500 kg |
2) SPCSW.A1 Eenkantige warmte-krimpverpakkingsmachine:
De volledig automatische verpakkingsmachine met warmteverkrimpende folie is een nieuw type verpakkingsapparatuur die is ontworpen en vervaardigd op basis van de kenmerken van verpakkingsfolie die bij verhitting krimpt.Het kan automatisch afzonderlijke producten, groeperen, servo druk flessen, servo wikkelen van de film, en uiteindelijk vormen een collectief pakket door verwarming en krimp, koeling en vormgeving.met een normaal en mooi uiterlijk, waardoor de verpakkingskosten worden bespaard.
(1) Processtroom:
Vervoer - rangschikking - groepering - filmvoeding - filmpickingstaafverpakking - krimp - koeling - eindproduct
(2) Beschrijving van de proceskenmerken
(2).1 Eenvoudig en mooi uiterlijk, nieuwe en unieke structuur, eenvoudig onderhoud.
(2).2 Pneumatische uitbreiding ondersteunt filmrolletjes, elektronische inductiefilmtransport, stabiele filmvoeding, snelle en snelle filmwisseling.
(2).3 Servomotorbesturingssysteem, stabiel en betrouwbaar.
(2).4 De ingang is voorzien van een stapsgewijze geleidingsplaat voor progressieve flesvoeding en het dynamische rijstrookverdelingmechanisme wordt gecombineerd met ultrasone detectie om bottelproppen in realtime effectief te voorkomen.
(2).5 De verlengde transportband voor het voeden van de flessen is gunstig voor het sorteren van de flessen, waardoor het aantal filmpickers effectief wordt verhoogd en de lineaire snelheid van de transportketen wordt verminderd.en het verhogen van de tolerantie van de apparatuur.
(2).6 Het mechanisme voor het scheiden van de flessen is gebaseerd op een servo in combinatie met een kamstructuur, waardoor de flessen nauwkeurig en betrouwbaar worden gescheiden.
(2).7 De krimpkamer gebruikt een unieke circulerende luchttransporttechnologie om het krimpeffect aanzienlijk te verbeteren.,beter krimpverpakkingseffect.
(2).8 Meer dan 90% van de elektrische componenten zijn geïmporteerd, van hoge kwaliteit, stabiel en betrouwbaar.
(2).9 De gehele machine is ontworpen met energiebesparende technologie, waardoor 30% van het vermogen wordt bespaard, de CO2-uitstoot laag is en het milieu wordt beschermd.
(2) De sensor voor het kleurmerk vangt het merk automatisch op.en de servomotor regelt de lengte en de positie van de filmvoeding om de kleurfilmpositiëring te bereiken en de productverpakkingsgraad te verbeteren.
(3) Hoofdstructuur en functie:
De volledige apparatuur bestaat uit een transportband voor het voeden van flessen, een verpakkingsmachine, een warmteverkrimpingsmachine, een niet-aangedreven transportrol en elektrische besturing, pneumatische besturing en andere onderdelen.
(3).1 Verpakkingsmachine
De verpakkingsmachine bestaat voornamelijk uit een frame, een mechanisme voor het scheiden van flessen, een mechanisme voor het duwen van flessen, een mechanisme voor het plaatsen van film, een mechanisme voor het inpakken van film, enz.
(3)1.1Het voedingsmechanisme voor de fles is verantwoordelijk voor het transport van PET-flessen naar het scheidsmechanisme voor de fles, dat is onderverdeeld in een voor- en een achtertransportmechanisme.
(3)1.2 Het flesseparatiemechanisme is verantwoordelijk voor het sorteren van PET-flessen volgens de verpakkingsvoorschriften om filmdruk te realiseren.
(3)1.3Het flesduwmechanisme is verantwoordelijk voor het naar voren duwen van de gegroepeerde PET-flessen en het inpakken ervan met een film.
(3)1.4De filmontwikkeling is verantwoordelijk voor het leveren van film om de gegroepeerde PET-flessen te wikkelen.
(3)1.5. Verpakking: Stel automatisch de toevoerlengte van krimpfilm in op basis van de grootte van het pakket en voltooi de automatische verpakking synchroon terwijl het product vooruit beweegt.
(3)2Verwarmingsmachine.
De warmteverkrimpingsmachine bestaat uit drie onderdelen: verwarming en krimp, koeling en vormgeven en producttransport.
(3)2.1 Verwarming en krimp:
De krimpmachine verwarmt en krimpt de verpakking, zodat de film gelijkmatig krimpt bij de ingestelde temperatuur, zich aan het oppervlak van de verpakking hecht,en de verpakking strak omwikkelt om het gewenste verpakkingsdoel te bereiken.
(3)2.2 Koeling en vormgeving:
Koeling en vormgeven is verantwoordelijk voor het snel afkoelen van de film op het oppervlak van de verpakking die is verwarmd en verkleind, zodat de film snel een hoge sterkte krijgt voor een gemakkelijke behandeling.
(3)2.3 Vervoer van het product:
De volledig verpakte artikelen worden naar de niet-aangedreven transportrol vervoerd; de niet-aangedreven transportrol kan een rol spelen als tijdelijke opslag, die handig is voor personeel om te stapelen of te dragen.
(4) Technische parameters:
| Productiecapaciteit |
80 verpakkingen/minute (ronde fles) |
| Inkrimpingstemperatuur |
200°C ∼280°C |
| Verpakkingsmateriaal |
PE |
| Toepasselijke vorm van de container |
Ronde container, vierkante container |
| Breedte van de filmrol |
≤ 600 mm |
| Filmdikte |
0.06 ∙ 0.12 mm |
| Filmrol diameters |
≤ 450 mm |
| Werkgeluid |
≤ 65 dB |
| Spanning |
driefasige vijfdraad 380V/50Hz |
| Werkdruk |
0.6·0.8Mpa |
| Gasverbruik |
100 NL/min |
| Totaal vermogen van de apparatuur |
100 kW |
| Standaardapparatuurgrootte (eenheid: mm) L×W×H |
ongeveer 15000×1890×3000 |
| Gewicht van de apparatuur (eenheid: t) |
6.8 |
3) Eenkantige palletizer voor de portier:
(1) Functionele introductie:
Het stapelt voornamelijk de verpakte producten (dozen, zakken,De verpakking van de producten wordt in een bepaalde volgorde uitgevoerd door middel van continue mechanische acties om de behandeling en het vervoer van de partijproducten te vergemakkelijken., waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(2) Technische parameters:
a.Stapelingssnelheid van de hele machine 35 zakken/minute (aangepast volgens het stapelschema)
b.Maximale belasting per laag 250 kg
c. Maximale lading per pallet 1500 kg
d. Maximale stapelhoogte 1800 mm
e.Installeerd vermogen 20 kW
f.Gebruikte luchtdruk 7 bar
g. Luchtverbruik 200 l/min
h. Paletgrootte Paletgrootte 1000-1300 mm (afhankelijk van specifieke behoeften)
(3) Kenmerken van de uitrusting:
a. Het constructieframe is gelast en heeft verstelbare voeten
b. Het productinvoergebied en het buffergebied gebruiken roestvrijstalen rollen en de eindproductstapel-uitvoerrol is gemaakt van koolstofstaal/ketenconveyor
c. Bij de palletschermlagers van de poort worden waterdichte TR/NSK-lagers gebruikt.
d. Gebruik van met motor aangedreven schuifplaten
e. 3 secties van een transportband voor de scheiding van de inlaatbak
f. een druktoestel aan de zijkant van de stapel
g. Vervoerband met krachtrol in het stapelgebied
h. Arrangementpuffer
i. Een set palletpositionairs
j.Twee afschermingen voor de opstelling
k. Leegpaletleverancier
l. 6 meter lange transportband voor de uitgangsketen, die voldoet aan de opslagbehoeften van 2 tot 3 stapels
m. 2 delen van een ketenband
n. omringende veiligheidsinrichtingen
o.De elektrische bedieningsbox bevat een pneumatisch apparaat:
(4) Samenstelling van de apparatuur:
a. versnellingsgordellijn: twee gordellijnen met verschillende snelheden, the rear section of the belt line is twice the speed of the front section (the speed can be adjusted by the inverter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
b. transportlijn voor de overbrenging van de doos: de onderste transportlijn wanneer de doos draait, waarbij de snelheid gelijk is aan de snelheid van het achterste deel van de versnellingsgordellijn.
c. Mechanisme voor het overbrengen van de doos: draai de doos 90 graden
d. Doos overbrengingsblokkeringsmechanisme: wanneer de doos 90 graden moet draaien, zal de cilinder van dit mechanisme zich snel uitstrekken om de zijkant van de doos te blokkeren en de doos te laten draaien
e.Automatisch mechanisme voor het scheiden van de dozen: de dozen worden snel uit elkaar getrokken door de versnellingsgordel.en de dozen zullen automatisch worden verdeeld in twee rijstroken bij het invoeren van de doos scheiding mechanisme
f. Doosduwmechanisme: wanneer de dozen elke keer dat een opstelling is voltooid, op een ordelijke wijze in de stapeltabel van de opstelling komen,het mechanisme zal de georganiseerde producten automatisch naar het opslaggebied van de stapeltafel duwenWanneer een stapel producten vol is, duwt het doosduwmechanisme de gehele laag producten in het hefmechanisme.
g. Mechanisme voor het opstapelen en sorteren van dozen: de producten worden op een ordelijke wijze in één laag geplaatst door middel van het doosduwmechanisme.
h. Hoofdframe: Het bestaat uit het hoofdframe en de hefkracht.
i. Lift + schuifmechanisme: het mechanisme voor de heftafel is uitgerust met een schuiftafelgroep en een vormmechanisme.De functie is het compacteren van de losse producten en vervolgens stapelen van de producten laag voor laag door middel van het schuifmechanisme
j. Stapelmechanisme: Dit mechanisme kan 10 lege pallets plaatsen en de pallets worden één voor één op de lege pallettransportlijn geplaatst op een ordelijke manier door de cilinder
t.Leeg pallettransportlijn: leeg pallet vervoeren
k. Volledige palletvervoerlijn: de stapelde hele stapel producten naar de plaats van invoeging brengen
m. Elektrisch bedieningssysteem + bedieningstafel: de belangrijkste elektrische bedieningskast van de gehele machine, handmatige bedieningstafel
Beschermingsrail: bescherm de bediener
4) Vervoerstelsel:
(1) Flessentransportlijn:
| Samenstelling van de apparatuur |
Naam van de uitrusting |
Configuratiestandaard |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Zijdelingse plaat |
1) Materiaal: SUS304;
2) Specificaties: plaatdikte ≥ 2,5 mm, hoogte ≥ 160 mm. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Kruisbeugel |
1) Materiaal: SUS304, plaatdikte ≥ 2,5 mm;
2) De kruisbeugel is een C-vormig plaatonderdeel. De kruisbeugel met meer dan 18 kolommen is gelast met rechthoekige buizen en gebogen platen, en de structuur is stabiel.
3) Eindplaatdikte ≥ 5 mm, gegooid gat M10;
4) De afstand tussen de dwarsbeugels bedraagt ongeveer 500 mm. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Zijdeplaat verbindingsplaat Materiaal |
SUS304, plaatdikte ≥ 2,5 mm. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Steunbenen |
1) Materiaal is SUS304, plaatdikte ≥4 mm, stempelstructuur van de steunbeen, vierkant buis 50×50×2 mm;
2) Universele verbindingsankerschroef met een afmeting van M16×100, ankerplaatoppervlak φ100 mm, materiaal van kunststof; het transportband is ook op sommige plaatsen voorzien van zelfgemaakte voetenplaat van roestvrij staal;
3) Tussen de steunpootjes zijn verschillende soorten kantelstaven van verschillende hoogte geplaatst om de stabiliteit van de steunpootjes te waarborgen.
4) De nieuwste constructie van het vervoerband gebruikt 40×40×2 mm vierkante buizen met behulp van laser snijtechnologie, en het midden is vergrendeld met vierkante buizen, die stabiel en gemakkelijk te installeren is. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Transmissieas |
1) Gemaakt van SUS304;
2) Diameter φ40 mm;
3) Gemalen en gemakkelijk te vervangen. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Lagers |
1) Gemaakt van SUS304;
2) Diameter φ40 mm;
3) Gemalen en gemakkelijk te vervangen. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Rollas |
1) Gemaakt van SUS304;
2) Ronde buis met een afmeting van φ20×3.5, met nietten aan beide uiteinden om de structurele stabiliteit te waarborgen en het totale gewicht van het frame te verminderen. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Steunwiel |
1) Het hoofdstuk van het stille wiel is gemaakt van groen hard PE en het oppervlak is gemaakt van zacht TPE met een Shore-hardheid van 70;
2) Het zachte oppervlak kan de ketenplaat tijdens het gebruik stiller maken en de slijtage van de ketenplaat verminderen. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Ketenplaat |
1) Rechte ketenplaat: 1000-type modulaire meshband, dikte 8,7 mm zonder spleten;
2) Draaien keten plaat: 1060 type, breedte 83,8 mm, dikte 8,7 mm, magnetische draaigidsrail;
3) De technische voorschriften voor de kettingplaat worden bepaald op basis van het specifieke model en de minimale draaiband is R500 mm;
4) Ketenplaat merk: Yangzhou Weidong. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Voerwiel en passiefwiel |
1) Materiaal polyamide (PA);
2) Het stuurwiel heeft een splitsing met spuitgiet;
3) Het passieve wiel heeft een gespleten of een geïntegreerd type. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Vermogenstoestel |
1) Merkmodel: Nord;
2) Gemakkelijk te installeren, compacte structuur en laag geluid, waardoor de werkomgeving wordt geoptimaliseerd;
3) Er is geen duidelijke schommeling tijdens de werking van de motor en de schommelingsamplitude bedraagt niet meer dan 1 mm. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Beveiligingsbeugel |
1) Het materiaal is SUS304;
2) De dikte van het drager is ≥ 3 mm en in een "J"-vorm gegoten;
3) Beschermingsremslag ≥φ20*3,5 mm;
4) Steunstaaf ≥φ16*2,5 mm;
5) Het verbindingsstuk is een gietstuk.en de steunstaaf en de beveiligingsrail zijn stevig bevestigd om ervoor te zorgen dat de beveiligingsrail in hoogte en breedte kan worden aangepast volgens het type fles en kan, die de stabiliteit van de beveiligingsrail en het soepel vervoer van flessen en blikken verzekeren;
6) De hoogte van de beveiligingsrail kan worden gewijzigd naargelang de grootte van de fles;
7) De steunstaaf voor de beveiligingsrail is afhankelijk van het type fles en de draagstructuur met verschillende lengtes geconfigureerd om de stabiliteit van de beveiligingsrail en de soepele overgang te garanderen. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Beschermingsplaat en beveiligingsrail |
1) Het materiaal van de beschermplaat is: profiel van aluminiumlegering. Elk beschermrail gebruikt een verbindingsplaat en bouten om de beschermplaat tijdens de installatie te bevestigen om de stabiliteit van de beschermplaat te waarborgen;
2) Het beveiligingsmateriaal is slijtvast technisch kunststof (ultra hoogmoleculair polyethyleen);
3) Er zijn verschillende soorten beveiligingsrails die zijn geconfigureerd op basis van verschillende flessen en hun materialen; bijvoorbeeld: grote C-beveiligingsrail, ST-100 brede beveiligingsrail, enz.;
4) De dubbele ronde beugel is voor het vervoer van blikken ingericht.Het kan worden ingesteld op basis van het type fles om ervoor te zorgen dat de beveiligingsrail is beschermd op het hardere deel van de fles, die een goede beschermende rol speelt voor flessen en blikjes die zich met hoge snelheid bewegen. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
met een gewicht van niet meer dan 50 kg |
1) slijtagebestendige banden zijn gemaakt van slijtagebestendige technische kunststoffen;
3) De rails zijn gemaakt van profielen van aluminiumlegeringen;
2) De slijtstroken van de zijplaten zijn Z- of L-vormig;
4) De spoorspesificaties zijn 30×19×3 mm;
5) Voor ketenplaten van roestvrij staal worden passende rails geselecteerd en in afzonderlijke perioden geïnstalleerd om de kloof tussen flessen en blikken tijdens de overgang van de ketenplaten doeltreffend te verkleinen.een soepele overgang van de flessen;
6) Aan de zijkantenplaten worden slijtagebestendige kunststoffen bevestigd met klinknagels aan de uiteinden om te voorkomen dat de ketenplaten tijdens langdurig gebruik afvallen.Het gebruik van dit materiaal vermindert slijtage bij langdurig gebruik en zorgt voor de schoonheid van de transportlijn. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Magnetische curve gids |
1) Het materiaal is UHMW-PE (ultra hoogmoleculair polyethyleen) van 1000 graden met een moleculair gewicht van meer dan 4 miljoen G/MOL;
2) De curve heeft een nationaal merk, het merk is Dongze Machinery;
3) De kromme, Rmin=500 mm, de toonhoogte 85 mm;
4) Het onderste deel van de curve is bevestigd met een sterke magnetische kracht, die de stabiliteit van de ketenplaat tijdens het draaiproces verzekert.en loopt vlotter in de curve dan de kettingplaat met vleugels. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Waterbak en vaste beugel |
1) De waterbak is gemaakt van SUS304; de dikte is ≥ 1 mm en de vorm is U/M-vormig;
2) De bevestigingsmethode is hangend en de versterkingsriemen worden voor meer dan 10 rijen geplaatst;
3) De afstand tussen de waterbak en het onderste deel van de transportband is niet minder dan 50 mm, wat handig is voor handmatig reinigen;
4) De waterbak is geconfigureerd met verschillende stroomrichtingen volgens de hele lijn,en het water en smeermiddel kan snel worden geleid naar het middelste afvoerpunt en worden afgegeven aan de klant afvoer systeem. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Vlak geplaveide hellende straat |
1) Het platte bekledingsgewricht wordt hoofdzakelijk aan het eind van de platte padrail gemonteerd en met ingebrachte schroeven bevestigd.Het speelt een goede leidende rol bij de verbinding tussen de actieve en passieve wielen en de platte pad rail, waardoor het geluid bij de verbinding van de kettingplaat en de tandwiel effectief wordt voorkomen;
2) Materiaal: zwart nylon. |
(2) Doostransportlijn:
| Samenstelling van de apparatuur |
Naam van de uitrusting |
Configuratiestandaard |
| Afgewerkte productverpakking/boxconveyorlijn |
|
|
| Transportdoos met hoofdframe |
Aandrijfas |
Materiaal:SUS304
|
| Transportdoos met hoofdframe |
Zijdelingse plaat |
1) Materiaal: SUS304;
2) Specificatie: plaatdikte ≥ 2,5 mm
|
| Transportdoos met hoofdframe |
Ondersteuningsframe |
1) Materiaal: SUS304, plaatdikte ≥ 2,5 mm;
2) Het drager frame is een C-vormig plaatstuk, gelast met gebogen platen;
3) Eindplaatdikte ≥ 4 mm.
|
| Transportdoos met hoofdframe |
Steunbenen |
1) Gemaakt van SUS304, plaatdikte ≥4 mm, steunbeen verbindingsstempelstructuur, vierkant buis 50×50×2 mm, uiteinde met beschermende dekking;
2) Universele verbindingsankerschroef met een afmeting van M16×100, ankerplaatoppervlak φ100 mm, van kunststof; het transportband heeft ook zelfgemaakte staalvoetplaten op sommige plaatsen;
3) Tussen de steunbenen zijn verschillende soorten kantelstaven met verschillende hoogten geplaatst om de stabiliteit van de benen te waarborgen;
4) De nieuwste constructie van het vervoerband gebruikt vierkante buizen van 40×40×2 mm met lasersnijtechnologie en in het midden zijn vierkante buis ritssluiters gebruikt.met een vaste structuur en een gemakkelijke installatie. |
| met een diameter van niet meer dan 15 mm |
Selectie van ketenplaten |
1) Modulaire kogelketenplaat, de gebogen ketting is een kogelketenplaat met haakvoeten,die de druk tussen de verpakkingen kan verminderen wanneer de verpakkingen worden gestapeld bij het vervoer van membraanverpakkingsproducten, en kan de producten met membraanverpakkingen goed beschermen;
2) Voor membraanverpakkingsproducten kunt u ook kiezen voor balbeveiligingsrails om een soepele werking van het membraanverpakking te garanderen;
3) Kettingplaat merk Sibi Ding. |
| met een diameter van niet meer dan 15 mm |
Geleidingsrails en pads Het materiaal van de padrails is: |
aluminium legeringsprofiel + ultra-hoge moleculair polyethyleen. |
| Modulaire banden van rubbernetten |
Selectie van ketenplaten |
1) Modulaire rubbernetketen: ontworpen voor klimtransport, stabiel en betrouwbaar voor doostransportlijnen met een bepaalde helling;
2) Merk: Sibi Ding/Yangzhou Weidong.
|
| Modulaire banden van rubbernetten |
Geleidingsrails en pads Het materiaal van de padrails is: |
aluminium legeringsprofiel + ultra-hoge moleculair polyethyleen. |
| met een vermogen van niet meer dan 50 W |
Hoofdframe |
1) Zijdeplaatmateriaal: SUS304, plaatdikte ≥ 2,5 mm;
2) Beschermingsmateriaal: SUS304, plaatdikte ≥ 1,5 mm. |
| met een vermogen van niet meer dan 50 W |
met een vermogen van niet meer dan 50 W |
1) Rolsafstand: 76,2 mm;
2) Materiaal: SUS304; specificatie: φ50.6*1.5mm;
3) Merk: Zhejiang Zhengyuan;
4) Materiaal van de rolwals: 2Cr13;
5) Bij het vervoer van rollen wordt de krachtrol en de accumulatierol in een bepaalde verhouding geconfigureerd volgens het type doos;
6) Accumulatierol: naast de functie van krachttransmissie, kan de goederen ook niet meer op de transportlijn worden opgebouwd wanneer het aandrijfinrichting werkt,en de loopweerstand niet aanzienlijk toeneemt. |
| met een vermogen van niet meer dan 50 W |
Vrije roltransportbus |
1) Rolsafstand 70 mm;
2) Materiaal: SUS304, specificatie φ50.6*1.5mm;
3) Merk: Zhejiang Zhengyuan;
4) Rollas: 2Cr13. |
| met een vermogen van niet meer dan 50 W |
gebuigde roller |
De gebogen roller heeft een stalen tandwiel en een roestvrijstalen cilinder met een kegelslee.Het maakt gebruik van de verschillende diameters uiteinden van de conic rol om verschillende lineaire snelheden te genereren, zodat de goederen na beurt soepel kunnen worden vervoerd. |
5.Offerten en levertijden voor 48.000 flessen per uur Productie van gebotteld water
1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.
6.Kwaliteitsborging voor 48.000 flessen per uur gebotteld water productie volledige lijn:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.
7.Uitrusting garantie voor 48.000 flessen per uur gebotteld water productie volledige lijn:
(1) Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf de gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;
8Verpakking en transport van 48.000 flessen per uur Productie van gebotteld water
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
