OPP BOPP Film Hot Melt Glue Labeling Machine voor 24000BPH Productielijn voor gebotteld water

Hot glue labeler OPP BOPP Film Hot Melt Lijmmachine voor 24000BPH gebotteld water productielijn

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Toepasselijke fles types: vierkante flessen, platte flessen, ronde flessen.

Toepasselijke fles materialen: PET/PE/PP flessen, glazen flessen, metalen flessen

Etiketteersnelheid bereik: 6000BPH-72000BPH

Configuratie van de belangrijkste componenten:

1. Toepassingsscenario voor hot glue labeler OPP BOPP Film Hot Melt Lijmmachine:

Hot melt lijm etiketteermachine wordt veel gebruikt in waterproductielijnen, drankproductielijnen, conservenproductielijnen, diervoederproductielijnen, bierproductielijnen, vloeibare kruidenproductielijnen, enz.

2. Introductie van hot glue labeler OPP BOPP Film Hot Melt Lijmmachine:

Overzicht: Etiketteermachine is een belangrijk en essentieel apparaat in de eindverpakkingslijn. Het prachtig ontworpen handelsmerk passeert de machine om de verpakking van een enkele fles te voltooien. Hot melt lijm etiketteermachine is een geavanceerd model dat de afgelopen jaren is ontwikkeld. Het heeft de voordelen van hoge ontwerpnauwkeurigheid, roterend ontwerp, compacte structuur, mooie vorm, strenge verwerkingseisen, nauwgezette montage, goede stabiliteit van hoge snelheid, laag lijmverbruik en lage bedrijfskosten van flessen en handelsmerken.

(1). Belangrijkste technische parameters:

(2). Plattegrond van de hele hot melt lijm etiketteermachine:

(3). Configuratie van de belangrijkste componenten:

Opmerking: De configuratie in de bovenstaande oplossing is de reguliere configuratie van ons bedrijf. Indien beïnvloed door de levering

cyclus van externe leveranciers, zal ons bedrijf naar eigen goeddunken een merk met dezelfde configuratie kiezen,

en het bedrijf zal geen extra kennisgeving doen.

(4). Hot melt lijm labeler principe en belangrijkste functies
De ontwerpsnelheid van deze etiketteermachine is 48.000 flessen/uur. De nominale snelheid is 45.000 flessen/uur (de flessen moeten continu met hoge snelheid zijn en er worden geen flessen geleverd bij lage snelheid). De snijnauwkeurigheid van het etiket kan een afwijking van ≤±1 mm bereiken (de servomotor voor etikettenaanvoer volgt het signaal van de flessenaanvoer en de kleurenmerksensor en voltooit de servopositiecompensatie op basis van de werkelijke afwijking van het kleurenmerk).
Tegelijkertijd is het, afhankelijk van de verschillende eisen van de klant, geschikt voor verschillende specificaties van handelsmerken en snelheidsvereisten, en kan de productiesnelheid traploos worden aangepast. Afhankelijk van de werkelijke eisen van het fles type van de klant, zijn de etikettenaanvoersnelheid van de etiketteertrommel en de samengestelde lijnsnelheid van de buitendiameter van de fles (de vectorsom van de lijnsnelheid van de grote draaitafelrevolutie en de rotatiesnelheid van de fles) volledig gelijk tussen hoge, gemiddelde en lage snelheden, grote, kleine en flessen, om het etiketteringseffect te garanderen. De servomotor voor etikettenaanvoer moet de functie realiseren van geen fles geen etikettenaanvoer en geen fles geen lijmtoepassing bij lage snelheid, om ervoor te zorgen dat wanneer de fles de machine intermitterend binnengaat, het etikettenstation soepel kan schakelen tussen het leveren en niet leveren van het etiket, en de snijnauwkeurigheid van het etiket normaal is.
De apparatuur kan alleen in automatische, handmatige of jog-modus worden bediend na zelfcontrole en geen storingen.
Als er een abnormale situatie optreedt tijdens de werking van de machine, zal het automatische besturingssysteem automatisch een alarm geven en zal de machine automatisch vertragen en stoppen of onmiddellijk stoppen, afhankelijk van de alarmpositie. In geval van nood kan de machine handmatig worden gestopt via de noodstopknop. De noodstop wordt bereikt via het veiligheidscircuit, wat een hoger veiligheidsniveau kan garanderen.
De machine heeft een jog-bedrijfsmodus en alle acties onder automatische bediening kunnen in de jog-modus worden voltooid, die wordt gebruikt om de machine te debuggen.
De mens-machine-interface kan de werkelijke status van de machine, output, hot melt lijm temperatuur, etiketzuigtrommeltemperatuur en andere informatie weergeven. In geval van een storing zijn verschillende alarmen en hoe om te gaan met de informatie in één oogopslag duidelijk, wat handig is voor gebruikers om snel problemen op te lossen op basis van de informatie bij het tegenkomen van een storing. De bedieningsinterface is gebruiksvriendelijk. De machine kan handmatig of jog-gestart worden tijdens het debuggen of het verwisselen van etiketten, wat eenvoudig te bedienen is.

(5). Hot melt lijm labeler samenstelling
1) Flessentransportgedeelte, inclusief transportketting, servo spiraaltransporteur, flesinlaatdraaiknop, grote draaitafel, flesuitlaatdraaiknop, servo fles sleep. De belangrijkste servomotor drijft de grote draaitafel aan en de grote draaitafel drijft andere rotaties aan.
2) Etikettenaanvoergedeelte, namelijk etikettenstation, omvat 2 etikettentrays, constante spanningsregeling en uitvoeringsgedeelte, servo etikettenoverdracht en servo etikettenlijmgedeelte (servo etiketsnijtrommel, servo etiketteertrommel. Servo lijmgedeelte omvat lijmpomp, servo lijmtafel en lijmcirculatiesysteem), servo etikettenprecisie etikettenaanvoer.
3) De hele machinemotor omvat: belangrijkste servomotor, servo spiraaltransporteurmotor, hoogteverstellingsmotor, vacuümpomp, servo lijmmotor, servo etiketsnijmotor, lijmpomp, etikettenaanvoerservomotor, flesrotatieservomotor, servo traymotor.

(6). Geavanceerde ontwerpstructuur voor Hot melt lijm labeler.
1) Deze machine is geschikt voor het plakken van doorlopende rol etiketten. Het neemt de lokale lijmmethode aan, met een laag lijmverbruik en lage bedrijfskosten.
2) Vanwege de hoge ontwerpnauwkeurigheid, strenge verwerkingseisen en nauwgezette montage, heeft de machine een goede loopstabiliteit en kan de productiecapaciteit 48.000 flessen/uur bereiken.
3) Roterend ontwerp, compacte structuur, mooie vorm en gestandaardiseerde materialen.
4) Het etiketteerstation is het hart van de machine. Het zorgvuldig ontworpen etiketteerstation kan de constante spanningsoverdracht van handelsmerken voltooien; automatische afwijkingscorrectie van handelsmerken; interne matching van etiketteersnelheid (de samengestelde snelheid van machinerotatiesnelheid en flesrotatiesnelheid); geen fles geen etikettenaanvoerfunctie; geen etiket geen lijmfunctie; normale etikettering voor en na fles type verandering;
5) De hoofdmachine neemt het bovenste nokontwerp aan, dat eenvoudig is om het fles type te veranderen; de machinekop neemt de pneumatische klemmethode aan en de hoofdmachine is gemakkelijk aan te passen.
6) De automatische besturing neemt PLC-algemene besturing aan, die het servosysteem, het frequentieconversiesysteem, het constante temperatuursysteem en andere punten die moeten worden bestuurd, uitgebreid bestuurt.
7) De overbelastingsbeveiliging en veiligheidsbescherming zijn goed ontworpen en het meerpuntsbeschermingsapparaat en het geluids- en lichtalarm bij storingen zorgen voor de veiligheid van mensen en machines.
8) Het gecentraliseerde smeersysteem maakt de smering van de bewegende delen van de machine gemakkelijker, de werking is normaler en de levensduur van de machine is meer gegarandeerd. Het onderhoud en de reparatie van de machine is eenvoudig en gemakkelijk.
9) De speciaal ontworpen handelsmerksuctuur kan ervoor zorgen dat het handelsmerk altijd op het zuigblok wordt gezogen.
10) Het handelsmerktractiemechanisme aangedreven door de servomotor, de foto-elektrische kleurenmerkdetectie en de compensatiestructuur van het handelsmerksnijden kunnen ervoor zorgen dat het handelsmerk op tijd, nauwkeurig en netjes wordt afgesneden.
11) Het servo schroefvoortstuwingsmechanisme maakt de grote flessenaanvoer stabieler en de hogesnelheidsflessenaanvoer soepeler.
12) De dubbele materiaaltraystructuur zorgt ervoor dat de gebruiker de minimale tijd heeft om het filmmateriaal te verwisselen, waardoor de effectieve productietijd langer wordt en de productie-efficiëntie van de machine hoger wordt.
13) Het speciale filmmateriaal constante spanningsdetectie- en feedbackcontrolesysteem zorgt ervoor dat de hoge etiketteringskwaliteit kan worden bereikt voor gewone filmmaterialen.

(7). Beschrijving van de belangrijkste mechanisme functies voor Hot melt lijm labeler.
1) Standaard station tractieroller

Het mechanisme wordt aangedreven door een servomotor en een synchrone riem, die de tractieroller aandrijft om te roteren. De etikettenfilm wordt tussen de tractieroller en de rubberen roller geklemd, dus de etikettenfilm wordt aangedreven en getrokken. De rubberen roller heeft een handmatig afstelapparaat om de etikettenfilm aan te spannen, zodat de etikettenfilm geen slipinvoer heeft.

2) Etiketteertrommel

Ook wel een roterende trommel genoemd, de functie is om de gesneden etiketten met vaste lengte van de etiketzuigtrommel te zuigen, over te brengen naar de lijmroller om te lijmen en de etiketten op het oppervlak van de fles te plakken. Door het geavanceerde nokstructuurontwerp is de lijm alleen aanwezig aan de twee uiteinden van het etiket en is het lijmverbruik extreem klein.

3) Station markeerplatform

Het biedt vaste ondersteuning voor elke component van het etiketteerstation. Bij het wijzigen van de hoogte van de fles en het etiket, moeten de positie en hoogte van het etiketteerstationplatform worden aangepast.

4) Etiketzuigtrommel

De etikettenfilm die van de tractieroller wordt getrokken, wordt volgens de ontworpen afstand op de trommel gezogen. De etiketzuigtrommel is uitgerust met twee bewegende messen, die de etikettenfilm tijdens het rotatieproces in etiketten met vaste lengte snijden. De opening tussen het vaste mes en het bewegende mes kan eenvoudig worden aangepast via de draaiknop.

5) Lijmmachine

Tijdens het werken smelt de lijmoplossende machine de hot melt lijm en levert deze onder constante druk aan het lijmcoatingsmechanisme. De lijmcoatingsroller brengt de lijm gelijkmatig aan op beide uiteinden van het etiket door lijm te rollen.

6) Afwijkingscorrector

De Duitse Leimer afwijkingscorrector wordt gebruikt om de positie van het handelsmerk tijdens het etikettenaanvoerproces te corrigeren, zodat het etiket op dezelfde hoogte kan worden gehouden en soepel naar de trekstang kan worden overgebracht.

7) Etikettenplaat en etikettengeleideroller

Deze etiketteermachine is uitgerust met twee etikettentrays, die handig zijn voor snelle etikettenverbinding tijdens het productieproces en de etikettenwisseltijd verkorten. De etikettengeleideroller speelt de rol van het opslaan van etikettenfilm, en wanneer de etikettenfilm minder is, kan de sensor in het constante spanningsmechanisme een sensorsignaal geven op basis van de positie van de spanningsroller. Het sensorsignaal stuurt een signaal naar de servomotor om de etikettentray aan te drijven om etiketten op tijd te leveren en te stoppen met leveren.

8) Servo schroeftransporteur

Het servo schroeftransporteurgedeelte, de schroeftransporteur voltooit de functie van vaste afstand en fles scheiding. De kenmerken: het kan soepel draaien onder de voorwaarde van grote flessen en hoge snelheid. De servomotor van dit mechanisme drijft de schroeftransporteur aan, dat wil zeggen, wanneer er een storing optreedt bij de flesinlaat, zoals fles vastlopen, verstoppen, enz., kan de schroefstang niet normaal draaien. Op dit moment detecteert de servomotor automatisch de overbelastingsgegevens en beëindigt de transmissiefunctie. De foto-elektrische sensor ontvangt het overbelastingssignaal en de host stopt.

9) Kettingbaan

Verbonden met de transportlijn, is het doel om de flessentransportsnelheid strikt consistent te houden met de hoofdmachine, hoge snelheid is relatief stabiel.

10) Spindelsysteem

Dit onderdeel brengt voornamelijk de kracht van de belangrijkste servomotor over naar het flespersmechanisme via tandwielen.

11) Flespersmechanisme

Dit onderdeel bestaat voornamelijk uit 30 flesperskoppen, die in de spoorwegnok bewegen. Wanneer de fles in de grote draaitafel draait, wordt de fles stabiel op de flesdop gedrukt om aan de etiketteringseisen te voldoen. De elastische flesperskop zorgt ervoor dat de fles elastisch op de flesmond wordt gedrukt van begin tot eind wanneer de hoogte zich binnen de verstelbare cirkel bevindt.

12) Nok- en hoogteverstellingssysteem

Dit onderdeel is voornamelijk om het flespersmechanisme aan te passen door de hoogte van de fles te veranderen. Het principe is als volgt: de wormwielreductiemotor levert stroom om de grote schroefstang aan te drijven, terwijl de diafragmaklemcilinder wordt losgemaakt. De grote schroefstang drijft het hele systeem en het flespersmechanisme omhoog en omlaag.

13) Hoofdmotor

Servomotor wordt gebruikt om stroom te leveren, die krachtig is. Merk servomotor is probleemloos en heeft een langere levensduur.

14) Flessentray aandrijving
De machine heeft 30 flessentrays, die op een grote draaitafel met uniforme kwaliteit zijn verdeeld. Flessentrays kunnen worden gewijzigd afhankelijk van het fles type. De flessentray is ontworpen als een snelle flessentray. Het wordt aangedreven door de belangrijkste servomotor via tandwielen, met een kleine rotatie-inertie en een soepele rotatie. De fles wordt naar de flessentray getransporteerd door het flessenaanvoerwiel en de flesperskop wordt naar beneden gedrukt. De flessentray en de flesperskop draaien concentrisch samen. Na het passeren van het etikettenborstelstation borstelt de platte borstel de niet-geplakte rand van het etiketpapier naar de fleswand en zorgt de rolborstel ervoor dat deze strakker aansluit. De zelfrotatie van de fles wordt direct aangedreven door de servomotor om de multi-V-riem aan te drijven om de beste match met de etiketteertrommelsnelheid te bereiken. Ten slotte wordt de fles met het etiket naar de kettingbaan getransporteerd door het flesafvoerwiel.

15) Fleswiel

Het zijn de flesinlaat- en flesuitlaatwielen, inclusief de middelste geleideplaat, allemaal gemaakt van slijtvast nylon materiaal, waardoor er bijna geen slijtage aan de flessen ontstaat. Ze passen perfect bij de flessenhouder snelheid, waardoor de flesinlaat en flesuitlaat extreem soepel verlopen. Dit onderdeel moet worden vervangen bij het wijzigen van het fles type. Dit onderdeel neemt een snelle handgreepstructuur aan, waardoor de afstelling sneller en gemakkelijker te gebruiken is.

16). Afscherming en rek.

Het beschermframe is gemaakt van roestvrij staal, ingelegd met transparant plexiglas, en het roestvrij staal wordt verwerkt door borsteltechnologie, die een mooie uitstraling heeft. De schuifdeurontwerp met een volwassen structuur wordt aangenomen en de deur is gemakkelijk te openen en te sluiten. Het gebruik van eindschakelaars zorgt voor de veiligheid van mensen en machines.
De grote tafel en vier L-vormige hoekkolommen vormen een sterke ondersteuning voor de hele machine. Eénmalige CNC-bewerking zorgt voor de maatnauwkeurigheid van alle gaten erop. De hoekkolom is uitgerust met een draaibare schroef, die gemakkelijk de hoogte van de hele machine kan aanpassen.

3. Standaarduitrustingsconfiguratie voor hot glue labeler OPP BOPP Film Hot Melt Lijmmachine:

(1). Merk elektrische componenten

(2). Merken pompen, kleppen, stoom systemen

(3). Robotmerk

4. Offerte en levertijd voor hot glue labeler OPP BOPP Film Hot Melt Lijmmachine:

(1). Geldigheidsduur offerte: 1 maand;
(2). Betalingsmethode: T/T, L/C.
(3). Klanten leveren de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor fabrieksbeproeving kosteloos;
(4). Levertijd: 60 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling van de klant en productverpakkingsmonsters.

5. Kwaliteitsborging voor hot glue labeler OPP BOPP Film Hot Melt Lijmmachine:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw, ongebruikt, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd;
(2). Het bedrijf garandeert dat de apparatuur, nadat de productielijn correct is geleid, geïnstalleerd en gedebugd, binnen 15 dagen na de inbedrijfstelling van het hele systeem de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingstermijn verantwoordelijk is voor defecten, storingen en schade aan de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, proces, de fabricage, installatie, debugging of materialen die zijn geleverd en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingstermijn van de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Indien tijdens de kwaliteitsborgingstermijn wordt geconstateerd dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of dat wordt aangetoond dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van ongeschikte materialen, enz.), heeft de koper het recht om rectificatie voor te stellen aan de verkoper binnen de kwaliteitsborgingstermijn van het product volgens het inspectiecertificaat dat door de wettelijke afdeling is afgegeven;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

6. Apparatuur garantie voor hot glue labeler OPP BOPP Film Hot Melt Lijmmachine:
(1). Na acceptatie van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) biedt een garantie van 24 maanden; tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten verlenen (slijtdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Als de apparatuur defect raakt en ter plaatse moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal komen om de klant te helpen de storing op tijd te elimineren (behalve in geval van overmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere after-sales services voor het leven bieden;

7. Verpakking en transport voor hot glue labeler OPP BOPP Film Hot Melt Lijmmachine:
(1). Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestvrij, schokbestendig, geschikt voor landtransport, zeetransport en algemeen heffen.
(2). Transportmethode: landtransport, zeetransport.