Lijn voor de productie van koolzuurhoudende dranken van Jianlibao Group Lijn voor de productie van energiedranken

Jianlibao Groep Koolzuurhoudende Drank Productielijn Energiedrank Productielijn Klantlocatie

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Productielijn bereik: biedt u de planning van de hele fabriek, ontwerp van de productielay-out; onderneemt de algehele verpakkingsproductielijn; onderneemt de downstream/eindverpakkingsproductielijn;

Productielijntype: gebottelde koolzuurhoudende/sap/thee/eiwit/zuivel/functionele/plant- en andere drankproductielijnen

Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en afdichten alles in één machine, etiketteermachine, fles/doos transportsysteem, elektrisch besturingssysteem, omgekeerde fles sterilisatieketen, warme fles/koelspraytunnel, waterblaasmachine, rijverdelingsmachine, warmtekrimpkrimpfolie verpakkingsmachine, kartonwikkelverpakkingsmachine, palletiseermachine, enz.;

Hulpapparatuur: afgewerkte productdetectie, vloeistofniveaudetectie, inkjetprinter, weegdetectiemachine, enz.

Productielijn output: 6.000 flessen per uur - 48.000 flessen per uur

1. Koolzuurhoudende Drank Productielijn Energiedrank Productielijn introductie:

De hele lijn bestaat uit transportbanden, fleswassers, vulsystemen, automatische doptoevoer- en sorteersystemen, lichtinspectiekasten, flesverwarmers, föhns, inkjetprinters, transportbanden en andere apparatuur. 

2. Enkele certificeringscertificaten en klantcases voor Jianlibao Groep Koolzuurhoudende Drank Productielijn Energiedrank Productielijn:

3. Inleiding tot de belangrijkste apparatuur van Koolzuurhoudende Drank Productielijn Energiedrank Productielijn:

1) Doptoevoer- en desinfectiesysteem:
Productiecapaciteit: 22.000 doppen/uur;
Toepasselijk doptype: kroonkurk;
Functiebeschrijving: De flessendoppen worden grondig gedesinfecteerd door de ultraviolette sterilisator. Dit garandeert de reinheid van de productverpakkingsmaterialen en de houdbaarheid van de drank. Vervolgens worden ze kwantitatief naar de dopsorteerder getransporteerd.
2) Vul- en sluitmachine:
Model: 72-72-18
Productiecapaciteit: 20.000 flessen/uur;
Gasverbruik: 150L/min;
Geschikt fles type: Ф50～90mm; H＝150～295mm;
Totale afmetingen: 4800×3500×2500mm
Gewicht: 8000kg.
Belangrijkste kenmerken: unieke combinatie en transmissiestructuur
(1) Redelijke hoofdkrachtuitvoer, compact ontwerp, geavanceerde onderdelenverwerkingsmiddelen, hoge precisie, precieze positionering van de transmissieketting, waardoor een soepele afstelling en werking van de hele machine wordt gegarandeerd.
(2) De vulmachine, automatische sluitmachine en sterwielaandrijving zijn uitgerust met overbelastingsbeveiligingsapparaten om een veilige werking van de apparatuur te garanderen.

3) Vulmachine: De algehele structuur is geavanceerd, eenvoudig en redelijk. De transmissie en het heffen worden onder de roestvrijstalen werkbank geplaatst, met goede waterdichte prestaties, betrouwbare hygiëne en handige afstelling en onderhoud. Vullen constante temperatuurregeling: De vulcilinder is uitgerust met een temperatuursensor en tweepunts temperatuurdetectie. Wanneer de temperatuur van een deel van het materiaal in de toevoerleiding en de vulcilinder hoger is dan de ingestelde temperatuur die door het proces vereist is, stopt de apparatuur automatisch en wordt het materiaal met hoge temperatuur automatisch teruggestuurd naar de opslagtank om de productkwaliteit te garanderen. Gezondheidsagentschapscontrole: De vulcilinder en de materiaalretourleiding zijn beide aseptisch ontworpen, met 200 mesh polijsten binnenin zonder dode hoeken. De canningcilinder en de terugstroomtank zijn uitgerust met reinigingsballen, die de materiaalresten in de cilinder effectief kunnen reinigen en de vulklep is uitgerust met een speciale reinigingsbeker. De inlaat- en retourleidingen van de vulklep zijn verbonden met hittebestendige zachte roestvrijstalen buizen en de twee uiteinden zijn verbonden met docking snelkoppelingen om verbindingsdode hoeken te voorkomen en demontage en reiniging te vergemakkelijken. CIP-interface en lus zijn gereserveerd. 4) Sluitmachine:
Veilig en betrouwbaar afdichten
De dopsorteerder is geïnstalleerd aan de bovenkant van de sluitmachine en een omgekeerd dopafvoersysteem is geïnstalleerd aan de uitlaat van de dopsorteerder. Het sorteren en toevoeren van doppen wordt automatisch geregeld. Als er geen fles is, wordt de dop niet toegevoerd en stopt de machine als er geen dop is.
Daarnaast kunnen, afhankelijk van de verschillende procesvereisten van klanten voor het reinigen en desinfecteren van flessendoppen, passende bevredigende verwerkingsmethoden worden geboden.
Automatische besturingstechnologie: De hoofdkracht neemt een motor met variabele frequentie aan, PLC + frequentieomvormer + mens-machine-interface, die kan voldoen aan de willekeurige snelheidsaanpassing van 2-50HZ, zich kan aanpassen aan verschillende omstandigheden en de automatisering van de hele lijn vergemakkelijkt.
5) Lichtinspectiekast:
Vermogen: 0,08kw;
Afmetingen: 800×100×500mm;
Functiebeschrijving:
Gebruikt voor latere inspectie van vloeistofniveau, vuil, afdichting, labelvorm, uiterlijk, enz. in de vulfles.
Belangrijkste kenmerken:
A. Eenvoudige structuur en gemakkelijk onderhoud;
B. Klein formaat en eenvoudige mobiele installatie;
C. Er wordt speciaal lichtdoorlatend glas gebruikt en de ogen worden niet moe tijdens gebruik.
6). Flesverwarmmachine
Lever warm water van geschikte temperatuur
Productiecapaciteit: 20.000 flessen/uur;
Afmetingen: 16550×1900×1800mm (gemaakt volgens CAD-afmetingen)
Kenmerken van de sprayflesverwarmmachine:
De waterstroom aan de voorkant kan worden gecirculeerd en aan de achterkant worden geleverd voor energiebesparing.
Het bandoppervlak is vlak en slijtvast om krassen op de bodem van de verpakkingscontainer te voorkomen. De gaasband voldoet aan de hygiëne-eisen voor levensmiddelen; de sproeikop neemt een speciale vernevelingssproeikop aan, die de verneveling gelijkmatig op de verpakkingscontainer sproeit om schade aan de verpakkingscontainer te voorkomen;
Automatische flesvoeding en -afvoer worden gerealiseerd om volledige automatisering van de productielijn te bereiken. De machinebehuizing is gemaakt van SUS304-materiaal, dat mooi is, goed gemaakt, stabiel in werking en gemakkelijk te gebruiken.

7) Waterblaasmachine
Inleiding:
Wanneer het product door de warme fles gaat, blijven er waterdruppels op het buitenoppervlak achter, wat de codering en verpakking beïnvloedt, dus het is noodzakelijk om het water op de fles te verwijderen. Wanneer het product door de droger gaat, blaast de hogesnelheidsluchtstroom snel de kleine waterdruppels op het product van boven naar beneden weg, zodat het product binnen korte tijd aan de gebruikseisen kan voldoen.
1. Geschikt voor een verscheidenheid aan producten zoals blikken, PE-flessen, glazen flessen, enz.
2. De ventilator neemt een hogesnelheidscentrifugaalventilator aan om een ultra-groot luchtvolume te leveren onder de premisse van een laag energieverbruik.
3. De spinnenhandwindmes wordt gebruikt om zich aan te passen aan verschillende fles typen, die gemakkelijk en snel aan te passen is, dicht bij het product en zorgt voor het windsnij-effect.
4. Het frame is gelast met roestvrij staal en de roestvrijstalen willekeurige patroonplaat wordt aan de buitenkant aangebracht. De hele machine is eenvoudig en mooi.
8) Overzicht van 20.000 flessen koudlijm etiketteermachine:
Apparatuurselectie:
a. 500M glazen fles (specifiek fles type te bepalen)
b. Twee labels: fleslichaamlabel en neklabel.
c. De productiecapaciteit is 24.000 flessen per uur.
d. Koudlijm etiketteermachine.

Inleiding:
Deze machine is geschikt voor bier, sterke drank, wijn, gezondheidswijn, smaakmakers, medicijnen, dagelijkse chemicaliën, conserven en andere industrieën. Over het algemeen is hij uitgerust met twee etiketteerstations, geschikt voor het etiketteren van kop, lichaam, nek en rug, en kan een positioneringsetiketteerfunctie toevoegen. Deze etiketteermachine is uitgerust met een hogesnelheidsetiketteerstation, dat kan voldoen aan de upgrade en transformatie van de hele lijn. De machine heeft een hoge kostenprestatie en is de voorkeursapparatuur voor conventionele flesetikettering.

Apparatuurconfiguratie:
1. Apparatuur uiterlijk:
1 Het uiterlijkontwerp is eenvoudig en genereus, met een hoogwaardige beschermende verffilmmetallisatiebehandeling en strikte waterdichte afdichtingsonderdelen om ervoor te zorgen dat het machineoppervlak roestvrij, anti-botsing en anti-water is. Voor de blootgestelde delen die gevoelig zijn voor roest, worden alle geïmporteerde verven gespoten en wordt een anticorrosiebehandeling uitgevoerd. De structuur is compact en redelijk, mooi en genereus, met een moderne sfeer, wat helpt om de kwaliteit en smaak van het productiegebied van Partij A te verbeteren.
1.2 Het tafelblad is volledig bewerkt om ervoor te zorgen dat het werkoppervlak vlak en glad is, gemakkelijk schoon te maken en geen vuil achterlaat. Het algehele uiterlijk neemt een roestvrijstalen framestructuur aan.
1.3 De behuizing is voorzien van opvallende bedienings- en veiligheidssignalen om te helpen bij de bediening.
Het apparatuurbord moet op een opvallende plaats op de transportband worden geïnstalleerd.
2. Apparatuur aandrijving:
2.1 Er wordt een nieuwe riemloze reductiemotor met een redelijke structuur gebruikt en de snelheid wordt aangepast door een frequentieomvormer en bestuurd door een programmeerbare controller.
2.2 De spiraaltransmissie neemt een 90-graden afschuining versnellingsbaktransmissie aan, die betrouwbaar en gemakkelijk aan te passen is.
3. Fles in- en uitgaand transportsysteem:
3.1 De hoogte van het werkoppervlak (bovenste vlak) van de transportband vanaf de grond: 1100 mm;
3.2 De transportband is een transportketting (de standaard kettingbreedte is 82,6 mm), de vangrail is verstelbaar, mooi en duurzaam (zonder kettingplaat bij verzending), de standaard transportband zijplaat hoogte is 183,8 mm en de standaard fles transportlijn breedte is 100 mm.
3.3 Het hele proces is drukvrij transport en de transportbanden die de etiketteermachine in- en uitgaan, worden bestuurd door frequentieomzetting om een soepele flesvoeding te garanderen en flesexplosie en slijtage van componenten te verminderen.
3.4 Het flesvoedingsstopapparaat kan handmatig of automatisch zijn. Een set flesstopapparaten is geïnstalleerd op de transportband aan de voorkant van de flesvoedingsschroef, zodat de etiketteermachine in speciale omstandigheden snel kan stoppen met het voeden van flessen om de veiligheid van de etiketteermachine en het personeel te garanderen.
3.5 Bij het wisselen van het fles type kan de hoofdmachine handmatig gemakkelijk en snel worden opgetild en neergelaten om zich aan te passen aan verschillende fleshoogtes; het snelwisselmechanisme kan ervoor zorgen dat de fles type conversieonderdelen (inclusief flesvoedingsschroef, flesvoedingssterwiel, flesafvoerssterwiel, sponsrol, sponsbord, flestray, enz.) gemakkelijk, snel en nauwkeurig worden gedemonteerd en vervangen; zodat de fles type wisseltijd wordt geminimaliseerd en de stilstandtijd wordt verminderd.
4. Flessteun draaitafel:
4.1 De spaakstructuur van de flessteun draaitafel kan de ophoping van water, olie en ander vuil effectief voorkomen en is gemakkelijk schoon te maken.
4.2 De flessteunbak is gemaakt van slijtvast en antislip polyurethaanmateriaal.
De rotatiehoek en -richting van de flessteunbak worden bestuurd door de overdrachtsnokgroef.
4.4 De tandwielassemblage van de flestafel wordt gesmeerd met gecentraliseerde smeerolie (centraal geregeld door geïmporteerde oliepomp) en een filter is geïnstalleerd op de olieretourleiding voor eenvoudige reiniging om de reinheid van de smeerolie te garanderen.
4.5 Afhankelijk van de kenmerken van het labelpapier is een speciaal gemaakte geïmporteerde spons met matige hardheid en zachtheid uitgerust om het labelpapier steviger te laten plakken.
5. Apparatuur controlesysteem:
5.1 De host neemt een aanraaktype mens-machine-interface aan om de kwaliteit en prestaties van de elektrische apparaten te garanderen en de levensduur te verbeteren. Naast het weergeven van de productiesnelheid, de output van één ploeg, de bedrijfsstatus, de foutstatus en het overdrachtsbord, kan het aanraakscherm ook direct verschillende parameterinstellingen uitvoeren op het aanraakscherm en heeft het ook knopbedieningsfuncties. Als het aanraakscherm defect raakt, kan het worden overgeschakeld naar knopbediening zonder de productie te beïnvloeden.
5.2 De etiketteermachine neemt automatische frequentieomzettingsbesturingstechnologie en traploze snelheidsregeling aan om aan verschillende snelheidsveranderingen te voldoen, een soepele en nauwkeurige etikettering te garanderen en overeen te komen met het besturingssysteem van de hele productielijn.
5.3 Flesdetectie: Geen fles wordt niet geëtiketteerd, waardoor etikettering nauwkeuriger wordt en verlies van verpakking wordt voorkomen.
5.4 De unieke frequentieomzettingsbuffer zachte remtechnologie zorgt ervoor dat de mechanische structuur in de grootste mate niet wordt beschadigd.
5.5 Elektronische en pneumatische faciliteiten zijn volledig uitgerust en de connectoren zijn gestandaardiseerd en kunnen direct worden aangesloten op de werkplaatsfaciliteiten.
5.6 Het heeft alle automatiseringsfuncties van vergelijkbare etiketteermachines.
5.7 Alle elektronische en pneumatische besturingscircuits zijn in overeenstemming met CE-internationale normen, de belangrijkste componenten zijn geïmporteerde componenten en de hulpcomponenten zijn binnenlandse hoogwaardige producten.
5.8 De besturing van alle machines en gerelateerde signaallampen is geconcentreerd op een elektrisch bedieningspaneel en de informatie van de momentane output en de totale output van de apparatuur wordt weergegeven.
5.9 De hoofdmotor wordt bestuurd door een frequentieomvormer en een set sensoren en de werksnelheid verandert afhankelijk van de werking van de etiketteermachine en de verandering van de productiesnelheid.
5.10 Het geïmporteerde pneumatische apparaat is uitgerust met een drukregelaar, filter en gas smeerapparaat.
5.11 De hoofdmachine is uitgerust met een draagbare mobiele knop voor eenvoudige bediening en onderhoud.
5.12 Elektrische verbindingssignaal met andere apparatuur Wanneer de etiketteermachine defect raakt of de fles geblokkeerd is, levert het etiketteermachinesysteem een passief droog contactsignaal aan de upstream-apparatuur. De signaalaansluiting bevindt zich in de schakelkast van de etiketteermachine.
6. Anti-corrosie:
6.1 Er worden een groot aantal corrosiewerende materialen gebruikt, zoals roestvrij staal, corrosiewerende legeringen, kunststoffen, vernikkeling, enz.
6.2 Gietstukken, koolstofstaal en aluminium onderdelen hebben meerdere lagen antirustbehandeling ondergaan.
7. Kenmerken:
7.1 Nauwkeurige etikettering bij verschillende snelheden;
7.2 Het wijzigen van het labeltype vereist geen wijziging van onderdelen van het labelstation, alleen het aanpassen van de bedrijfsparameters, waardoor het proces eenvoudig en gemakkelijk wordt;
7.3 Het labelverlies is extreem klein (bereikt internationale geavanceerde normen);
7.4 De labelafgifte servoaandrijving zorgt voor nauwkeurige etikettering;
7.5 Volledig automatische logische programmabesturing, gemakkelijk te bedienen en eenvoudig aan te passen;
7.6 Onafhankelijke aandrijving voor labelplaatsing en labelverzameling (hogesnelheidsetiketteerstation) om een stabiele werking van de servoaandrijving te garanderen;
7.7 Gecentraliseerd smeersysteem
7.8 Eenvoudige bediening, handige reparatie en onderhoud

9) SPC-MSW45F volautomatische warmtekrimpkrimpverpakkingsmachine:
Apparatuur kenmerken
a. Algeheel combinatieontwerp, verwijderbare beschermdeur, eenvoudige montage en onderhoud;
b. Servo motoraandrijving, precieze synchrone positionering;
c. Algeheel bewegingsmechanisch ontwerp, waardoor tijd wordt bespaard voor productvervanging;
d. Verwijderbaar bedieningspaneel, mens-machine-interface bediening, weergave van verschillende bedrijfsomstandigheden;
e. Uitstekend filmontwikkel- en schaarapparaat, goed ontworpen filmconstante spanningstransportband, kan eenvoudig en gemakkelijk de lengte van de film aanpassen, met kleurfilmpositioneringsapparaat, overlap aan de onderkant van de verpakking, goed productverpakkingseffect;
f. Wetenschappelijke elektrische tunnelkrimpkachel, met warmtekrimpeffect.
10) Volautomatische kartonwikkelmachine:
a. Apparatuurprincipe: Het karton wordt door de vacuümzuignap één voor één aangezogen en op het duty buffer magazijn geplaatst en naar de samenvloeiing van het karton en het product getransporteerd. De flessen (blikken) die in de vorm van specificaties worden getransporteerd en gerangschikt, komen de bovenkant van het karton binnen bij de lijmwikkelnetketting en komen samen met het uitgevouwen karton het kartonvormgebied binnen en realiseren het volledig automatische wikkelproces door lijmsprayen, vouwen en andere acties.

b. Apparatuur kenmerken
● Lineaire fles scheiding: twee servomotoren werken samen om de fles scheidingsactie snel te voltooien op het fles transportoppervlak;
● Horizontaal wikkelen: horizontaal wikkelen op het fles transportoppervlak, stabiele en betrouwbare werking; handig en snel om fles type en rangschikkingsmethode te wijzigen;
● Geschikt voor een verscheidenheid aan fles typen: geschikt voor een verscheidenheid aan fles typen, fles type conversie is snel en gemakkelijk en het wijzigen van fles type en rangschikkingsmethode is handig en snel;
● Unieke doosperstechnologie: het karton is stevig en betrouwbaar na het vormen en plakken en het uiterlijk is mooi;
● Handige en snelle aanpassing: de hele machine is uitgerust met een breedte-, hoogte- en hoogte-aanpassingsmechanisme voor eenvoudige typeverandering.
● Gehumaniseerde bedieningsinterface: uitgerust met een volledig automatisch LCD-aanraakscherm besturingssysteem en elektronische detectiefunctie, waardoor de bediening eenvoudig en gemakkelijk wordt;
● Uitgerust met verschillende bescherming, detectie en andere automatische systemen, evenals internationaal bekende merk sol sproeisysteem;
● Onafhankelijk ontworpen machinebehuizing, naadloos veiligheidsbeschermingsapparaat, veiligere werking van de machine, mooier en praktischer uiterlijk van de machine
● Apparatuur uitgerust met vacuümpomp, stabiel vacuüm en weinig ruis.

11) vast fles transport buffersysteem:
a. Overzicht
De efficiëntie van de productielijn is nauw verbonden met de configuratie van de transportlijn. Bij de configuratie van de transportlijn moet er rekening mee worden gehouden dat wanneer de achterste apparatuur tijdelijk wordt gestopt (bijvoorbeeld: labels wijzigen, enz.), dit de werking van de voorste apparatuur niet beïnvloedt. Tegelijkertijd moeten de voor- en achterste apparatuur goed met elkaar worden verbonden om de hele productielijn in staat te stellen een hogere bedrijfsefficiëntie te bereiken. De lay-out van de productielijn van ons bedrijf houdt volledig rekening met de relatie tussen de investering van de klant en de efficiëntie van de productielijn. Op basis van de introductie van buitenlandse technologie kan het goed aan de bovenstaande eisen voldoen. Het systeem neemt geavanceerde buitenlandse technologie over en heeft het geavanceerde niveau van de jaren 1990. De mechanische structuur is een nieuw ontwerp. De meeste componenten worden gevormd door stempelen of buigen. Het heeft de voordelen van een goede stijfheid, lichtgewicht en goede uitwisselbaarheid. De transmissiemodus is betrouwbaar in werking en handig in onderhoud. Het is geschikt voor het transporteren van flessen met een diameter van φ40 tot φ110 mm. Het elektrische besturingssysteem gebruikt PLC om de werking van het hele vaste fles transport buffersysteem te besturen en realiseert automatisch de functies van versnelling en vertraging van de rijsnelheid en automatische buffering.
b. Belangrijkste kenmerken:
Het transport is stabiel en betrouwbaar. De flesband en de host worden synchroon gevolgd en bestuurd of de upstream- en downstream-apparatuur worden online bestuurd, zodat de flessen niet vallen, vast komen te zitten of worden geblokkeerd tijdens het transportproces. Afhankelijk van de behoeften van de gebruiker kan een bufferplatform voor de etiketteermachine worden ingesteld (de tijd is over het algemeen ongeveer 1-2 minuten). Wanneer de etiketteermachine het label wijzigt, hoeft de voorste vulmachine niet te stoppen en te wachten. Gedurende deze periode worden de producten die door de vulmachine worden gevuld, op het bufferplatform opgeslagen. Wanneer de etiketteermachine het label wijzigt, gebruikt de etiketteermachine een hogere snelheid om de flessen te produceren die op het bufferplatform zijn opgeslagen en hervat vervolgens de synchrone productiesnelheid.
De transportbandstructuur is modulair ontworpen, met een sterke uitwisselbaarheid van onderdelen, compacte structuur, weinig ruis, eenvoudige installatie en onderhoud en kan worden gecombineerd op basis van verschillende capaciteiten en fles typen, met grote flexibiliteit.
Het elektrische besturingsontwerp is geavanceerd en redelijk. De besturingsmethode kan worden ontworpen op basis van de vereisten van de plattegrond van de klant en de vereiste elektrische besturingscomponenten kunnen worden geselecteerd om de stabiliteit van het transport verder te verbeteren.
De positie van de bedieningsschakelaar is redelijk ingesteld op basis van de lay-out van het transportsysteem of de behoeften van de klant om de bediening door de gebruiker te vergemakkelijken.
De belangrijkste structurele componenten zijn gemaakt van roestvrij staal, de kettingplaat is gemaakt van producten van bekende bedrijven, de motor en de reductiemotor zijn gemaakt van joint venture-producten en de belangrijkste elektrische componenten zijn gemaakt van producten van wereldberoemde bedrijven.

4. Offerte en levertijd voor Koolzuurhoudende Drank Productielijn Energiedrank Productielijn:

(1). Offerte geldigheidsduur: 1 maand;
(2). Betalingsmethode: T/T, L/C.
(3). Klanten leveren de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor fabrieksbeproeving kosteloos;
(4). Levertijd: 60 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling van de klant en productverpakkingsmonsters.

5. Kwaliteitsborging voor Koolzuurhoudende Drank Productielijn Energiedrank Productielijn:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw, ongebruikt zijn, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd;
(2). Het bedrijf garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en inbedrijfstelling van de productielijn de apparatuur binnen 15 dagen na de inbedrijfstelling van het gehele systeem de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingsperiode verantwoordelijk is voor defecten, storingen en schade aan de productielijn die worden veroorzaakt door defecten in het ontwerp, het proces, de fabricage, de installatie, de inbedrijfstelling of de materialen die worden geleverd en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Als tijdens de kwaliteitsborgingsperiode wordt geconstateerd dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of als wordt bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.), heeft de koper het recht om rectificatie voor te stellen aan de verkoper binnen de kwaliteitsborgingsperiode van het product volgens het inspectiecertificaat dat door de wettelijke afdeling is afgegeven;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

6. Apparatuur garantie voor Koolzuurhoudende Drank Productielijn Energiedrank Productielijn
(1). Na acceptatie van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) biedt een garantie van 24 maanden; tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (slijtdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Als de apparatuur defect raakt en ter plaatse moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal komen om de klant te helpen de fout op tijd te elimineren (behalve overmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere after-sales services voor het leven bieden;

7. Verpakking en transport voor cKoolzuurhoudende Drank Productielijn Energiedrank Productielijn:
(1). Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestvrij, schokbestendig, geschikt voor landtransport, zeetransport en algemeen heffen.
(2). Transportmethode: landtransport, zeetransport.