Nieuw gelanceerd 45.000 flessen per uur gebotteld water productielijn in de provincie Yunnan klant site

De nieuw gelanceerde 45.000 flessen per uur flessenwaterproductielijn in de klantlocatie van Yunnan Provincie

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Productielijnbereik:

Bied u van hele planningsplanning, productielindelingsontwerp; de algemene productielijn van de verpakking ondernemen; ondernemen de productielijn stroomafwaartse verpakking;

Type productielijn:

Puur water en mineraal water (flescapaciteit: 200 ml-1.5l)

Larreled water/ wegwerp water (flescapaciteit 4.5L-18L)

en andere waterproductielijnen

Production line equipment: pre-treatment system, blowing, filling and capping all in one machine, labeling machine, bottle/box conveying system, electrical control system, inverted bottle sterilization chain, warm bottle/cooling spray tunnel, water blowing machine, lane dividing machine, heat shrink film packaging machine, carton wrapping machine, palletizing machine, etc.;

Hulpapparatuur: detectie van eindproduct, detectie van vloeistofniveau, inkjetprinter, weegdetectiemachine, enz.

Productielijnoutput: 12.000 flessen per uur-72.000 flessen per uur

1. Productielijnontwerpnormen voor45.000 flessen per uur flessenwaterproductielijn:
1) Selectieprincipes van productielijnapparatuur:
Om de apparatuur van elk deel van de productielijn de ontworpen productiecapaciteit en de productie -efficiëntie van de hele lijn te laten bereiken, is het vooral belangrijk om apparatuur te selecteren met een geschikte productiecapaciteit. Als de apparatuurcapaciteit te laag is, kan de productielijn niet voldoen aan de geplande vereisten voor productiecapaciteit, de productie -efficiëntie van de hele lijn is laag en kan de output niet voldoen aan de marktbehoeften. Als de capaciteit te hoog is, zullen de apparatuurkosten stijgen. Apparatuur met hoge capaciteit heeft geen kans om op volle belasting te lopen, en de standby-tijd is lang, wat resulteert in energieverspilling en het verhogen van de bedrijfskosten van de productielijn.
2) Productielijnontwerpstandaarden:
Het ontwerp van de productielijn is gepland rond belangrijke apparatuur. Belangrijkste apparatuur is de langzaamste, belangrijkste en vaak de duurste apparatuur op de hele lijn. De belangrijkste apparatuur in de productielijn is meestal de flesblaasmachine en de vulmachine.
De berekening van de prestaties van de productielijn is gebaseerd op de prestaties van deze apparatuur. Als deze apparatuur draait, draait de hele lijn. Als deze apparatuur langzaam loopt, zal de efficiëntie van de hele lijn dienovereenkomstig afnemen. Alle andere apparatuur heeft een hogere hardloopsnelheid dan deze apparatuur.
Gebaseerd op de opslagcapaciteit van kleine flessen van 48.000 BPH, is de vulapparatuurcapaciteit 48.000 bph (geleverd door de klant), waarbij de overeenkomstige apparatuur van de bovenste en onderkant overeenkomt. Om de impact van downtime van apparatuur te voorkomen als gevolg van vervanging van verpakkingsmateriaal, is de transportleiding uitgerust met een dynamisch buffertransportplatform met een ontworpen buffertijd van 4 minuten. De productie -efficiëntie van de gehele lijn zal naar verwachting 95%bereiken.

2. Customer -vereisten voor45.000 flessen per uur flessenwaterproductielijn:
1) Productielijncapaciteit: 45000bph waterlijn;
2) Labelvorm: Hot Smelt lijm labeling;
3) Verpakkingsformulier en specificaties: filmpakket, 338 ml, 542 ml, 1.35L, 4*6;
4) Tekening van het fles en de tekening van de fles (te bepalen).

3. Advangages van Peiyu -engineering en -apparatuur voor45.000 flessen per uur flessenwaterproductielijn:
1) Automatisering:
De apparatuuroplossing van PEIYU is een volwassen volledig automatische productielijnoplossing. De configuratiestatistieken van de PEIYU -apparatuur Operator: 1 persoon in de vulruimte, 1 persoon in de etiketteringsmachine, 1 persoon in het palletizer (alleen verantwoordelijk voor inspectie en resetten en elimineren van fouten van apparatuur), en 2 personen in flexibele posities. Om volledige automatisering te bereiken, zal worden geacht dat de werking van andere apparatuur niet zal worden beïnvloed tijdens een korte sluiting, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Peiyu heeft veel volledig geautomatiseerde succesvolle gevallen in het water, de drink- en ingeblikte voedselindustrie voor begrip en bezoeken.
Peiyu heeft altijd automatiseringsoplossingen gedeeld met partners en gepresenteerd volwassen automatiseringsoplossingen aan potentiële partners.
2) Verwerkingstechnologie:
Voor de structuur van de apparatuurframe neemt Peiyu eerst het lasproces aan en vervolgens verwerkt, wat ervoor zorgt dat de technische parameters en fouten van de afgewerkte apparatuur veel hoger zijn dan het industriële niveau, en garandeert de stabiliteit van de apparatuur voor langdurig gebruik. (Als u eerst het lasproces wilt bereiken en vervolgens wordt verwerkt, is grootschalige verwerkingsapparatuur vereist. Voer een inspectie ter plaatse uit om te zien of uw bedrijf de mogelijkheid heeft om grootschalige verwerking te verwerken).
3) Technische kracht:
Peiyu heeft het gecertificeerde Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute, met 45 relevante mechanische, elektrische en procestechnici (van wie er 8 professionele titels hebben).
4) After-sales service en technische ondersteuning:
Peiyu MES -systeem heeft externe online management en automatisch alarmsysteem voor apparatuur. Om te voorkomen dat apparatuurfout verborgen gevaren als gevolg van onjuiste werking of onvoldoende onderhoud tijdens de productie en het gebruik van apparatuur, voert PEIYU twee keer per jaar technische inspecties van gratis apparatuur uit en biedt technische training voor relevant personeel. Het kan van tevoren verborgen gevaren van apparatuur effectief elimineren, de productkwaliteit waarborgen en de productie -efficiëntie van de productielijn verbeteren.

4. Sommige certificeringscertificaten en klantenkisten voor 45.000 flessen per uur Productielijn voor flessenwater:

5. Inleiding en technische beschrijving van hoofdapparatuur voor 48000bpH PET Botteld gezuiverde waterproductielijn:

1).

(1) Overzicht van de uitgifte:
De etiketteringsmachine is een belangrijke en belangrijke apparatuur op de post-packing-lijn. Peiyu Hot Smelt Adhesive Labing Machine heeft de voordelen van een hoge ontwerpnauwkeurigheid, roterend ontwerp, compacte structuur, fijne assemblage, goede stabiliteit van snelle werking, klein lijmverbruik en lage bedrijfskosten van flessen en handelsmerken. Het prachtig ontworpen handelsmerk is verpakt op een enkele fles na het passeren van de machine. Het is een geavanceerd model dat de afgelopen jaren is ontwikkeld.
(2). Product Technische oplossing en technische parameterbeschrijving:
Belangrijkste technische parameters:
Nominale capaciteit van de apparatuur is 33.000 BPH:

2) .spcsw.A1 Single Channel Warmte krimpmachine:

De volledig automatische hitte krimpende filmverpakkingsmachine is een nieuw type verpakkingsapparatuur dat is ontworpen en vervaardigd op basis van de kenmerken van verpakkingsfilm krimpen bij verwarmde. Het kan automatisch individuele producten rangschikken, groeperen, servo -pushflessen, servo wikkelen de film en uiteindelijk een collectief pakket vormen door te verwarmen en te krimpen, koelen en vormgeven. De verpakte producten zijn stevig verbonden, met een regelmatig en mooi uiterlijk, waardoor verpakkingskosten worden bespaard.
(1). Processtroom:

Transport - Regelen - Groepering - Filmvoeding - Film Picking Rod Wrapping - Krimpen - Koeling - Uitgang van de eindproduct

(2). Beschrijving van proceskenmerken
(2) .1 Eenvoudig en mooi uiterlijk, nieuwe en unieke structuur, eenvoudig onderhoud.
(2) .2 Pneumatische expansie ondersteunt filmrollen, elektronische inductiefilm Transport, stabiele filmvoeding, snelle en snelle filmverandering.
(2) .3 Servomotorbesturingssysteem, stabiel en betrouwbaar.
(2) .4 De ingang neemt een stappengeleider progressieve flesvoeding aan en het dynamische rijstrookdivisie -mechanisme wordt gecombineerd met ultrasone detectie om flessenjams in realtime effectief te voorkomen.
(2) .5 De verlengde transportband van de flesvoeding is bevorderlijk voor het sorteren van flessen, waardoor het aantal filmplatformstangen effectief wordt verhoogd, de lineaire snelheid van de transportkleding wordt verminderd en de tolerantie van de apparatuur wordt verhoogd.
(2) .6 Het mechanisme van de flesscheiding neemt een servo aan in combinatie met een CAM -structuur en de flesscheiding is nauwkeurig en betrouwbaar.
(2) .7 De krimpende kamer hanteert een unieke circulerende luchtvervoertechnologie om het krimpende effect aanzienlijk te verbeteren. Redelijke structuur, warmtisolatie, nauwkeurigheid van de hoge temperatuur, beter krimpende verpakkingseffect.
(2) .8 Meer dan 90% van de elektrische componenten worden geïmporteerd van hoogwaardige merken, stabiel en betrouwbaar.
(2) .9 De hele machine hanteert het energiebesparende technologieontwerp, bespaart 30% van het vermogensverlies, de bescherming van koolstofarme en milieu.
(2) .10 De kleurmarkeringssensor legt automatisch het merk vast en de servomotor regelt de lengte en positie van de filmvoeding om de positionering van de kleurenfilm te bereiken en de productverpakkingscijfer te verbeteren.
(3). Hoofdstructuur en functie:
De hele set apparatuur bestaat uit flesvoertransportriem, verpakkingsmachine, warmte krimpmachine, niet-aangedreven transportrol en elektrische regeling, pneumatische regeling en andere onderdelen.
(3) .1 Verpakkingsmachine
De verpakkingsmachine is voornamelijk samengesteld uit frame-, flesschechingsmechanisme, mechanisme van het fles, het filmplaatsingsmechanisme, het filmpakmechanisme, enz.
(3) .1.1. Het flesvoedingsmechanisme is verantwoordelijk voor het overbrengen van huisdierenflessen naar het mechanisme van de flesscheiding, dat is verdeeld in het transport van de voorkant en het transport van de achterzijde
(3) .1.2 Het mechanisme van de flesscheiding is verantwoordelijk voor het sorteren van flessen voor huisdieren volgens de verpakkingsvereisten om het pushen van films te realiseren.
(3) .1.3. Het push -mechanisme van de fles is verantwoordelijk voor het naar voren brengen van de gegroepeerde PET -flessen naar voren en om het met film te wikkelen.
(3) .1.4. De filmafwikkeling is verantwoordelijk voor het leveren van film om de gegroepeerde PET -flessen in te pakken.
(3) .1.5. Inpakken: Stel automatisch de leveringslengte van de krimpfilm in op de grootte van het pakket en voltooi de automatische wikkel synchroon terwijl het product vooruit gaat.
(3) .2. Warmte krimpmachine
De warmte -krimpmachine bestaat uit drie delen: verwarming en krimpen, afkoelen en vormen en producttransport.
(3) .2.1 Verwarming en krimpend:
De krimpmachine verwarmt en verkleint het ingepakte pakket, zodat de film gelijkmatig krimpt bij de ingestelde temperatuur, hecht aan het oppervlak van het pakket en het pakket stevig wikkelt om het gewenste verpakkingsdoel te bereiken.
(3) .2.2 Koelen en vormen:
Koeling en vormgeven is verantwoordelijk voor het snel afkoelen van de film op het oppervlak van het pakket dat is verwarmd en gekrompen, zodat de film snel een hoogwaardig toestand wordt voor eenvoudige behandeling.
(3) .2.3 Productovervoer:
De volledig verpakte items worden overgebracht naar de niet -aangedreven transportrol; De niet -aangedreven transportrol kan een rol spelen van tijdelijke opslag, wat handig is voor personeel om te stapelen of te dragen.

(4) .Technische parameters:

3). Single Channel Gantry Palletizer:

(1) Functionele introductie:
Het stapelt voornamelijk de verpakte producten (dozen, tassen, vaten) op de overeenkomstige lege pallets in een bepaalde volgorde door continue mechanische acties om de behandeling en transport van batchproducten te vergemakkelijken, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.

(2) Technische parameters:

A.Stack -snelheid van de hele machine 35 zakken/minuut (aangepast volgens het stapelschema)

B. Maximale belasting per laag 250 kg

C. Maximale belasting per pallet 1500 kg

D. Maximale stapelhoogte 1800 mm

E. Installed Power 20KW

F. Hir -druk gebruikte 7 bar

G. Luchtverbruik 200l/min

H. Palletmaat palletgrootte 1000-1300 mm (volgens specifieke behoeften)

(3) Apparatuurfuncties:

A. Het structurele frame is gelast en heeft verstelbare voeten

B. Het productinvoergebied en het buffergebied gebruiken roestvrijstalen rollers en de roller van de eindproductstapel is gemaakt van koolstofstaal/kettingtransporteur, kan ook worden geselecteerd

C. De portierpalletizer -lagers gebruiken TR/NSK waterdichte lagers

D. Gebruik motorgestuurde schuifplaten

e. 3 secties inlaatbox scheidingsransportriem

F. Een stapel zij drukapparaat

G. Power Roller transportband in het stapelgebied

H. Arrangement buffer

i. Een set palletpositioners

J.Two -partities voor regeling

K. Lege palletleverancier
l. 6-meter lange uitgangsketen transportband, die voldoet aan de opslagbehoeften van 2 tot 3 stapels
M. 2 delen van kettingtransportband
N. Omringende veiligheidsapparatuur
O.De elektrische bedieningskast bevat een pneumatisch apparaat:
(4) Samenstelling van apparatuur:
A. Versnellingsbandlijn: twee riemlijnen met verschillende snelheden, het achterste gedeelte van de riemlijn is twee keer de snelheid van het voorste gedeelte (de snelheid kan worden aangepast door de omvormer om de afstand tussen de twee dozen aan te passen) De dozen worden uit elkaar getrokken door een bepaalde afstand door het snelheidsverschil
B. Box Transfer transportleiding: de onderste transportleiding Wanneer de doos draait, is de snelheid dezelfde als de snelheid van het achterste gedeelte van de versnellingsgordellijn
C. Boxoverdrachtsmechanisme: laat de doos 90 graden draaien
D. Boxoverdracht blokkeermechanisme: wanneer de doos 90 graden moet worden, zal de cilinder van dit mechanisme zich snel uitstrekken om de zijkant van de doos te blokkeren en de doos te laten draaien
E.Automatisch boxscheidingsmechanisme: de dozen worden snel uit elkaar getrokken door de versnellingsgordel en de dozen worden automatisch verdeeld in twee banen bij het invoeren van het doosscheidingmechanisme
F. Box -pushmechanisme: wanneer de vakken op een ordelijke manier de stacktabel van de opstelling invoeren, zal het mechanisme elke keer dat een opstelling wordt voltooid, de gerangschikte producten automatisch naar het opslaggebied van de stapeltafel duwt. Wanneer een stapel producten vol is, duwt het doosduwmechanisme de hele laag producten in het hefmechanisme
G. Boxstapelen en sorteermechanisme: de producten zijn op een ordelijke manier gerangschikt in één laag door het doosduwmechanisme
H. Hoofdframe: het bestaat uit het hoofdframe en het hefvermogen. De functie is om de tiltafel te trekken om de productenlaag op laag te stapelen
i. Tillen + glijdende mechanisme: het lifttafelmechanisme is uitgerust met een schuiftafelgroep en een vormmechanisme. De functie is om de losse producten te compacteren en vervolgens de productenlaag op laag te stapelen door het glijdende mechanisme
J. Stapelmechanisme: dit mechanisme kan 10 lege pallets plaatsen en de pallets worden één voor één op de lege pallettransportleiding op een ordelijke manier door de cilinder geplaatst
T.Empty Pallet Transport Line: Transport lege pallets
K. Volledige pallet transportleiding: breng de gestapelde hele stapel producten over naar de invoegingspositie
M. Elektrisch besturingssysteem + Bedrijfstabel: de belangrijkste elektrische regelkast van de hele machine, handmatige bedrijfstabel
N. Safety Garrail: Bescherm de operator

4) Systeem transport:

(1) Flessentransportlijn:

(2) Box transportleiding:

6. Quotation en levertijd voor45.000 flessen per uur flessenwaterproductielijn:

(1). Citaat geldigheidsperiode: 1 maand;
(2). Betalingsmethode: T/T, L/C.
(3). Klanten bieden de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor fabrieksproef gratis;
(4). Levertijd: 60 werkdagen vanaf de ontvangst van de aanbetaling van de klant en monsters voor productverpakkingen.

7. Kwaliteitsborging voor45.000 flessen per uur flessenwaterproductielijn:
(1). Het bedrijf garandeert dat de verstrekte goederen gloednieuw, ongebruikt, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd in alle aspecten;
(2). Het bedrijf garandeert dat nadat de productielijn correct is geleid, geïnstalleerd en foutopsporing, de apparatuur de verschillende technische prestatie -indicatoren van het product binnen 15 dagen na het in gebruik van het hele systeem zal bereiken;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingsperiode verantwoordelijk is voor defecten, storingen en schade van de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, proces, productie, installatie, foutopsporing of materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Als tijdens de kwaliteitsborgingsperiode wordt gebleken dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of is het bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van ongekwalificeerd materiaal, enz.), Heeft de koper het recht om rectificatie aan de verkoper te stellen binnen de product Kwaliteitsborgingsperiode volgens de inspectiecertificaat die wordt uitgegeven door de wettelijke afdeling;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de verstrekte apparatuur, de kwaliteit van het product en de consumptie -indicatoren van het product.

8. Equipment Garantie voor45.000 flessen per uur flessenwaterproductielijn:
(1). Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) biedt een garantie van 24 maanden; Tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten bieden (onderdelen dragen worden niet onder de garantie gedekt);
(2). Als de apparatuur faalt en op de site moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de site van de klant zal haasten om de klant te helpen de fout op tijd te elimineren (behalve voor overmacht);
(3). Na de garantieperiode biedt ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelenvoorraad en andere after-sales services voor het leven;

9. PACKAGEN EN VERVOER VOOR45.000 flessen per uur flessenwaterproductielijn:
(1). Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestbestendig, schokbestendig, geschikt voor landtransport, zeetransport en algehele tillen.
(2). Transportmethode: landtransport, zeetransport.