Hoog snelheidsverpakkingsmachine met warmte-krimpfilm voor een productielijn voor gebotteld water van 48000 BPH

Hoge snelheid krimpfolie verpakkingsmachine voor 48000BPH gebotteld water productielijn

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 
Toepassingsgebied: Deze apparatuur is voornamelijk geschikt voor industriële verpakking van glazen flessen/PET-flessen/blikjes in industrieën zoals water, dranken, bier, voedsel en medicijnen.
Toepasselijke productielijncapaciteitsbereik: 12.000 tot 48.000 flessen/uur
Capaciteitsbereik afhankelijk van verschillende verpakkingsspecificaties: 30 pakketten tot 260 pakketten per minuut
Verschillende namen voor folieverpakkingsmachines:
krimpfolie verpakkingsmachine
Folie verpakkingsmachine
Karton + Folie verpakkingsmachine
Tray + Folie verpakkingsmachine
Folie verpakkingsmachine + Folie verpakkingsmachine, Tweemaal PE folie verpakkingsmachine
Handvat Folie verpakkingsmachine
Krimpverpakkingsmachine
Folie Wikkel verpakkingsmachine
Etikettenmachine
Krimpmachine
Krimpfolie verpakkingsmachine
Krimpverpakkingsmachine
Krimpfolie verpakkingsmachine
Tray en Folie Krimpverpakkingsmachine
Pad en folie krimpverpakkingsmachine

1. Hoofdcomponentconfiguratie voor Hoge snelheid krimpfolie verpakkingsmachine voor 48000BPH gebotteld water productielijn:

2. Technische parameters voor Hoge snelheid krimpfolie verpakkingsmachine voor 48000BPH gebotteld water productielijn:

3. Samenvatting voor Hoge snelheid krimpfolie verpakkingsmachine voor 48000BPH gebotteld water productielijn:
Krimpfolieverpakking is een van de meer populaire verpakkingsmethoden op de markt. Het is geschikt voor het bundelen en verpakken van blikjes, glazen flessen, bier, flessenwater, dranken, sap, zuivelproducten, smaakmakers en andere producten. Deze methode van het verpakken van producten is goedkoper en economischer dan andere verpakkingsmethoden. Het kan de verpakkingsschoonheid van het product vergroten en kan effectief voorkomen dat het product wordt gedemonteerd, en is handiger voor opslag en transport.

4. Apparatuursamenstelling voor Hoge snelheid krimpfolie verpakkingsmachine voor 48000BPH gebotteld water productielijn:
De krimpfolie verpakkingsmachine bestaat voornamelijk uit vier delen: flesinvoertransportband, hoofdmachine, krimptunnel en folieaflevervoertuig. De hoofdmachine omvat de volgende structurele componenten: frame, fles transportband, fles transportbandgroep, flesduwergroep, grote riemtransportbandgroep, kleine riemtransportbandgroep, hoofdaandrijfgroep, foliesnijgroep, folieopneemgroep, folietrekgroep, folieaflevergroep en bedieningsscherm; de krimptunnel omvat de volgende structurele componenten: verwarmingsovenkanaal, ovenfles transportband netketting, veiligheidsbeschermingsdeur en uitlaatkoeltransportbandgroep.

5. Processtroom voor Hoge snelheid krimpfolie verpakkingsmachine voor 48000BPH gebotteld water productielijn:
Het product wordt gelijkmatig verdeeld over elk kanaal vanaf de flesinvoer en gecontroleerd op flesgebrek. Het wordt verdeeld in de vereiste opstelling door het dubbele servo fles scheidingsmechanisme en vervolgens naar de folieopneemband geduwd door het flesduwstangmechanisme. De folierol gaat door het folieverbindingmechanisme (gebruikt voor het heet verbinden van de foliekop bij het wisselen van de folierol) van het folieplaatsingsapparaat en wordt vervolgens verbonden met het folievoedings- en snijmechanisme via het foliesorteer- en spannenmechanisme. Wanneer het product passeert, wordt de folie tegelijkertijd van de onderkant uitgeworpen en wordt de folie op de folieopneembandtransportband gewikkeld via het folieopneemmechanisme en uiteindelijk uitgestuurd door de kleine riemtransportband en de krimptunnel ingevoerd.

Processtroomdiagram voor folieverpakking:
Invoertransport, sorteren, groeperen, flessen duwen met duwstang, foliesnijden/folie toevoeren, folie wikkelen, krimpen, koelen en uitvoeren

6. Apparatuurlay-outtekening voor Hoge snelheid krimpfolie verpakkingsmachine voor 48000BPH gebotteld water productielijn:

7. Technische kenmerken voor Hoge snelheid krimpfolie verpakkingsmachine voor 48000BPH gebotteld water productielijn:

De krimpfolie verpakkingsmachine geproduceerd door ons bedrijf heeft de kenmerken van eenvoudige bediening, breed toepassingsgebied, goede afdichting, algeheel combinatieontwerp en eenvoudig onderhoud van elk onderdeel. De hele machine maakt gebruik van een volledig servomotorbesturingssysteem, met nauwkeurige en synchrone positionering, stabiel en betrouwbaar. Het afneembare bedieningspaneel maakt gebruik van een mens-machine-interface om verschillende bedrijfsomstandigheden weer te geven. De methode voor het voeden en scheiden van flessen met trillingsbuffer wordt gebruikt, die de fles niet blokkeert of de fles samendrukt, en het transport verloopt soepel. Het unieke folie-afwikkel- en schaarapparaat, het folie constante spanning transport, kan eenvoudig en gemakkelijk de folielengte aanpassen en heeft een uniek kleurfolie positioneringsapparaat. Overlap aan de onderkant van het pakket, de productverpakking is stevig en betrouwbaar. Onze folieverpakkingsmachine verwarmingsoven heeft een perfect en effectief krimpeffect. De temperatuurregelaar maakt gebruik van een digitale display temperatuurregelaar met een ingebouwde PID-functie. De temperatuurdetectie is gevoelig en nauwkeurig en kan naar believen worden ingesteld; de roestvrijstalen transportband netketting heeft een uniforme maaswijdte, hoge maassterkte, stabiele transmissie, hoge slijtvastheid en een lange levensduur.
7.1. De flesvoertransportband is verantwoordelijk voor het transporteren van het product naar het fles scheidingsmechanisme. De transportband maakt gebruik van een Regina 610-serie netband. Het volledig gesloten bovenoppervlak kan uitstekende productondersteuning bieden, het vallen van flessen voorkomen en is duurzaam. Tegelijkertijd is het gebruik van een kleine pitch netketting bevorderlijker voor de soepele overgang van producten aan het transportuiteinde. De ingang maakt gebruik van een micro-vibratie fles scheidingsmethode, die de producten soepel kan scheiden en flesverstoppingen effectief kan voorkomen. De flesvoertransportband is verdeeld in twee secties, voorste transportband en achterste transportband, die de druk van het flesvoeren effectief kunnen verlichten, de controle en de hoofdmachine om een drukloze transportrelatie te vormen, wat bevorderlijk is voor het splitsen van flesgroepen.
Afbeelding van trillingsfles scheiding

Afbeeldingen van segmenttransport

7.2. De hoofdmachine maakt gebruik van een volledig gesloten frameontwerp. Het gehele mechanische deel is volledig in de veiligheidsbeschermingsdeur geplaatst en is uitgerust met een veiligheidsschakelaar om de veiligheid van de operator te beschermen.
Frame afbeelding

7.3. Het flesduwmechanisme is verantwoordelijk voor het naar voren duwen van de gegroepeerde producten en het verpakken ervan met folie. De overbelastingskoppeling scheidingstechnologie is dat de apparatuur automatisch loskoppelt van de mechanische transmissie als gevolg van overbelasting van de motor en de machine stopt om alarm te slaan om schade aan de onderdelen van de apparatuur te voorkomen.
Afbeelding van flesduwer overbelastingskoppeling

Afbeelding van folieopname overbelastingskoppeling

7.4. PLC maakt gebruik van Huichuan-serie producten en gebruikt onafhankelijke servomotoren om fles scheiding, folie aanbrengen, folie snijden en folie wikkelen te besturen, waardoor nauwkeurige fles scheiding en folie snijden worden gegarandeerd, die kan worden aangepast aan de verpakkingsspecificaties van verschillende producten. De flesduwketting en de folieopneemketting zijn uitgerust met een verscheidenheid aan overbrengingsverhoudingen van flesduw pitch en folieopneem pitch om zich aan te passen aan de transmissie van verschillende productverpakkingsgroottes, zodat kleine pakketten een hogere productiecapaciteit kunnen bereiken onder hetzelfde model en product.
Servo besturing fles scheiding afbeelding

Servo Besturing Riem Aandrijving Afbeelding

Servo besturing folie afbeelding

7.5. Het fles scheidingsmechanisme maakt gebruik van een dubbele servo in combinatie met een nokkenstructuur, waardoor de fles scheiding nauwkeurig en betrouwbaar is.

7.6. De folie wordt voorgesneden voor folie aanbrengen, waardoor het folie aanbrengen stabieler wordt. De kleurensensor legt automatisch de markering vast en de servomotor bestuurt de folievoedingslengte en -positie om kleurfolie positionering te bereiken en de productverpakkingsgraad te verbeteren.
Servo-gestuurde folie snijden en voeden afbeeldingen

7.7. 12-inch groot scherm, intelligente apparatuur, multi-level wachtwoordbeheer, gemakkelijk te bedienen en te beheren. Meerdere formuleparameters kunnen vooraf worden opgeslagen en veranderingen in de verpakkingsindeling zijn handig en snel. Het heeft handmatige en volledig automatische bedieningsmodi, kan momentane en cumulatieve verpakkingshoeveelheden weergeven, het hele bedieningsproces van de apparatuur in realtime bewaken, heeft een zelfdiagnosefunctie, kan de hostbedrijfsstatus en gerelateerde parameters online dynamisch weergeven en heeft foutalarmweergave, opname en andere functies.
Bedieningsscherm afbeelding

7.8. Dubbele folierollen worden ondersteund door luchtschachten en bestuurd door dubbele servo's. De folie wordt soepel aangevoerd en kan afwisselend worden vervangen. De folie kan snel en snel worden vervangen binnen ≤2 minuten. Wanneer de folie op is, detecteert deze automatisch en stopt de machine om alarm te slaan. De foliespanning wordt gedetecteerd en de servo folie wordt gelijkmatig en soepel aangevoerd. De foliesnijbesturing is nauwkeurig en de snede is netjes.
Folievoedingscomponent afbeelding

7.9. De verbindingspositie tussen handmatige folieverbinding en automatische folieverbinding is behouden. Het standaardmodel is uitgerust met een handmatig folieverbindingmechanisme en de folieverbindinginsnijding is gelijk. Klanten kunnen de automatische folieverbindingconfiguratie kiezen op basis van hun behoeften.
7.10. De krimptunnel heeft een redelijke structuur, warmte-isolatie, hoge temperatuurregelingsnauwkeurigheid en een laag warmteverlies.
De krimptunnel bestaat uit drie delen: het verwarmingsovenkanaal, de oven transportbandketting en de uitlaattransportband. De oven transportbandketting en het verwarmingsovenkanaal vormen een compleet krimptunnel lichaam. De oven transportbandketting is verantwoordelijk voor het transporteren van het verpakte pakket door het verwarmingsovenkanaal. Het hete ovenkanaal verwarmt en krimpt het verpakte pakket, zodat de folie gelijkmatig krimpt bij de ingestelde temperatuur, nauw aansluit op het oppervlak van het pakket en het pakket strak omwikkelt om het gewenste verpakkingsdoel te bereiken. De uitlaattransportband is verantwoordelijk voor het snel afkoelen van de folie op het oppervlak van het verwarmde en gekrompen pakket, zodat de folie snel een hoge sterkte toestand wordt, en vervolgens worden de verpakte items naar de onbekrachtigde transportbandrol of de back-end productielijn getransporteerd.

Krimptunnel afbeelding

7.11. Meer dan 90% van de elektrische componenten zijn geïmporteerde hoogwaardige merken, die stabiel en betrouwbaar zijn.
7.12. De verpakkingsproducten zijn mooi, sterk, vlak en gelijkmatig, zonder rimpels om de defecten van slechte hechting te voorkomen. De stierenogen aan beide zijden zijn symmetrisch en mooi, en de hoogte van de vouwen aan beide zijden is groter dan 40 mm.

8. Offerte en levertijd voor Hoge snelheid krimpfolie verpakkingsmachine voor 48000BPH gebotteld water productielijn:

(1). Geldigheidsduur offerte: 1 maand;
(2). Betalingsmethode: T/T, L/C.
(3). Klanten leveren de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor fabrieksbeproeving kosteloos;
(4). Levertijd: 60 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling van de klant en productverpakkingsmonsters.

9. Kwaliteitsborging voor Hoge snelheid krimpfolie verpakkingsmachine voor 48000BPH gebotteld water productielijn:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw, ongebruikt, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd;
(2). Het bedrijf garandeert dat de apparatuur de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken binnen 15 dagen nadat de productielijn correct is geleid, geïnstalleerd en in bedrijf is gesteld;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingstermijn verantwoordelijk is voor defecten, storingen en schade aan de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, proces, fabricage, installatie, inbedrijfstelling of materialen die zijn geleverd en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingstermijn van de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Als tijdens de kwaliteitsborgingstermijn wordt geconstateerd dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of als wordt bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van ongeschikte materialen, enz.), heeft de koper het recht om rectificatie voor te stellen aan de verkoper binnen de kwaliteitsborgingstermijn van het product volgens het inspectiecertificaat dat door de wettelijke afdeling is afgegeven;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

10. Apparatuur garantie voor Hoge snelheid krimpfolie verpakkingsmachine voor 48000BPH gebotteld water productielijn:
(1). Na acceptatie van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) biedt een garantie van 24 maanden; tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten verlenen (slijtdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Als de apparatuur defect raakt en ter plaatse moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal komen om de klant te helpen de storing tijdig te verhelpen (behalve in geval van overmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere after-sales services voor het leven bieden;

11. Verpakking en transport voor Hoge snelheid krimpfolie verpakkingsmachine voor 48000BPH gebotteld water productielijn:
(1). Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestvrij, schokbestendig, geschikt voor landtransport, zeetransport en algemeen heffen.
(2). Transportmethode: landtransport, zeetransport.