Productielijn voor koolzuurhoudende dranken - 48000BPH productielijn voor het blazen, vullen en bekleden + productielijn voor secundaire verpakkingen
Productielijnen: u voorzien van de planning van de gehele installatie, het ontwerp van de lay-out van de productielijn; de totale productielijn voor verpakkingen uitvoeren; de productielijn voor verpakkingen downstream/end uitvoeren;
Type productielijn: gebottelde koolzuurhoudende dranken/sap/thee/eiwitten/ zuivelproducten/ functioneel/ installatie en andere drankenproductielijnen
Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en afdekken in één machine, etiketteringsmachine, fles/doos transportsystem, elektrisch besturingssysteem,omgekeerde sterilisatieketen voor flessen, warme flessen/koeling spuit tunnel, water blazen machine, baan splitsing machine, thermisch krimpfilm verpakkingsmachine, karton verpakkingsmachine, palletizer, enz.;
Hulpapparatuur: detectie van het eindproduct, detectie van het vloeistofgehalte, inkjetprinter, weegmachine, enz.
Productielijn: 6.000 flessen per uur-48.000 flessen per uur
1.Inleiding tot de productielijn voor koolzuurhoudende dranken - 48000BPH-productielijn voor het blazen, vullen en bekleden + productielijn voor secundaire verpakkingen:
De conventionele productielijn voor koolzuurhoudende dranken - 48000BPH-productielijn voor het blazen, vullen en bekleden + productielijn voor secundaire verpakkingen omvat het volgende:
Productielijn voor koolzuurhoudende dranken
Lijn voor de productie van dranken
Productielijn Cola Beverage
Productielijn Sprite Beverage
Productielijn voor zoutzuurdranken
Productielijn Bierdranken
Productielijn voor mousserend water
Productielijn Lemonade Beverage
Productielijn Perrier Beverage
Kvass Beverage productielijn
Productielijn voor alcoholhoudende dranken
2De productielijn voor koolzuurhoudende dranken - 48000 BPH productielijn voor het blazen, vullen en bekleden + productielijn voor secundaire verpakkingenbevat voornamelijk de volgende apparatuur:
Blusmachine, vulmachine, waterblaasmachine, inkjetprinter, inspectiemachine, sterilisatieketen voor flessen, sproeitunnel, bufferconveyorplatform, etiketteringsmachine,weegmachine, buffer transportplatform, kartonverpakkingsmachine, palletizer.
3.Beschrijving en technische specificaties van de hoofdapparatuur van de productielijn voor koolzuurhoudende dranken - 48000BPH-productielijn voor het blazen, vullen en bekleden + productielijn voor secundaire verpakkingen:
1) Supply- en desinfectiesysteem:
Productiecapaciteit: 48.000 caps/uur;
Toepasselijk type dop: kronendop;
Beschrijving van de functie: De doppen van de flessen worden grondig ontsmet met de ultraviolette sterilisator, waardoor de zuiverheid van de verpakkingsmaterialen en de houdbaarheid van de drank worden gewaarborgd.Dan worden ze kwantitatief getransporteerd naar de cap sorter.
2) Vullings- en afdichtingsmachine:
Model: 72-72-18
Productiecapaciteit: 48.000 flessen/uur;
Gasverbruik: 150 l/min;
Geschikt type fles: Ф50 ∼90 mm; H=150 ∼295 mm;
Algemene afmetingen: 4800 × 3500 × 2500 mm
Gewicht: 8000 kg.
Hoofdkenmerken: unieke combinatie en transmissie structuur
(1) Redelijke hoofdvermogen, compact ontwerp, geavanceerde onderdelenverwerkingsmiddelen, hoge precisie, nauwkeurige positionering van de transmissie keten grootte,het zorgt voor een soepele aanpassing en werking van de hele machine.
(2) De vulmachine, de automatische dopmachine en de sterrenversnellingsdrijving zijn voorzien van overbelastingbeschermingsinrichtingen om de veilige werking van de apparatuur te waarborgen.
3) Vullingsmachine:
De totale structuur is geavanceerd, eenvoudig en redelijk. De transmissie en het opheffen zijn onder de werkbank van roestvrij staal geplaatst, met goede waterdichte prestaties, betrouwbare hygiëne,en handig aanpassen en onderhouden. Vulling constante temperatuurcontrole: De vulcilinder is uitgerust met een temperatuursensor en tweepunts temperatuurdetectie.Wanneer de temperatuur van een deel van het materiaal in de voedingsbuis en de vulcilinder hoger is dan de voor het proces vereiste ingestelde temperatuur, stopt de apparatuur automatisch en wordt het hoogtemperatuurmateriaal automatisch teruggestuurd naar de opslagbak om de kwaliteit van het product te waarborgen.De vulcilinder en de materiaal retourleiding zijn beide aseptisch ontworpen, met een 200-maaspoeling zonder dode hoeken.die het materiaalresidu in de cilinder effectief kan reinigen en het vulklep is uitgerust met een speciale schoonmaakbekerDe inlaat- en terugvoerbuizen van de vulklep zijn verbonden met warmtebestendige zachte roestvrijstalen buizen.en de twee uiteinden zijn verbonden met docking quick-release connectoren om verbinding dode hoeken te voorkomen en vergemakkelijken demontage en reiniging. CIP-interface en lus zijn gereserveerd.
4) Kappers:
Veilig en betrouwbaar afdichten
De cap sorter is bovenaan de capsortmachine geïnstalleerd en een omgekeerde cap afscheiding terugkeer apparaat is geïnstalleerd bij de uitlaat van de cap sorter.Het sorteren en voeden van de dop wordt automatisch geregeld.Als er geen fles is, wordt de dop niet gevoerd en stopt de machine als er geen dop is.
Bovendien kunnen overeenkomstig de verschillende procesvereisten van klanten voor het reinigen en desinfecteren van flesdoppen, passende bevredigende verwerkingsmethoden worden aangeboden.
Automatische besturingstechnologie: de hoofdvermogen is voorzien van een motor met variabele frequentieregeling, PLC+frequentiekonverter+mens-machine-interface, die kan voldoen aan de willekeurige snelheidsregeling van 2-50 Hz,zich aanpassen aan verschillende omstandigheden, en de automatisering van de gehele lijn te vergemakkelijken.
5) Lichtspeurbox:
Vermogen: 0,08 kW;
afmetingen: 800 × 100 × 500 mm;
Functiebeschrijving:
Gebruikt voor latere inspectie van het vloeistofgehalte, afval, afdichting, etiketvorm, uiterlijk, enz. in de vulfles.
Hoofdkenmerken:
A. Eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud;
B. Kleine afmetingen en gemakkelijke mobiele installatie;
C. Er wordt gebruikgemaakt van een speciaal licht doorstrekkend glas, waardoor de ogen tijdens het gebruik niet vermoeid worden.
6) Verwarmingsmachine voor flessen
Zorg voor warm water van de juiste temperatuur
Productiecapaciteit: 20.000 flessen per uur;
Afmetingen: 16550×1900×1800 mm (gemaakt volgens CAD-afmetingen)
Kenmerken van de spuitflesverwarmingsmachine:
De waterstroom aan de voorkant kan worden gedraaid en aan de achterkant worden geleverd om energie te besparen.
Het gordeloppervlak is vlak en slijtvast om krassen op de bodem van de verpakking te voorkomen.de sproeierspijp heeft een speciale sproeierspijp, die de afsmelting gelijkmatig op de verpakkingscontainer spuit om schade aan de verpakkingscontainer te voorkomen;
Automatische flesvoeding en ontlading wordt gerealiseerd om volledige automatisering van de productielijn te bereiken.stabiel in werking en gemakkelijk te gebruiken.
7).Waterblaasmachine:
Inleiding:
Wanneer het product door de warme fles gaat, blijven waterdruppels op het buitenoppervlak, wat de codering en verpakking beïnvloedt, dus het water op de fles moet worden verwijderd.Wanneer het product door de droger gaat, blaast de hoge snelheid van de luchtstroom de kleine waterdruppels van boven naar beneden snel van het product af, zodat het product in korte tijd aan de gebruiksvereisten kan voldoen.
1Geschikt voor een verscheidenheid aan producten zoals blikjes, PE-flessen, glazen flessen, enz.
2De ventilator gebruikt een hoge snelheid centrifuge ventilator om een zeer groot luchtvolume te leveren met een laag energieverbruik.
3. Het spinnekop-windmes wordt gebruikt om zich aan te passen aan verschillende flessen, die gemakkelijk en snel aan te passen is, dicht bij het product, en zorgt voor het windsnij-effect.
4Het frame is gelast met roestvrij staal en de roestvrij staal willekeurige patroonplaat is aan de buitenkant aangebracht.
8) Overzicht van 48.000 flessen machine voor het etiketteren van koude lijm:
Selectie van de uitrusting:
a.500M glazen fles (specifiek type fles moet worden bepaald)
b.Twee etiketten: etiket op de fles en etiket op de nek.
c. De productiecapaciteit is 24.000 flessen per uur.
d.Cold-glue-etiketteringsmachine.
Inleiding:
Deze machine is geschikt voor bier, drank, wijn, gezondheid wijn, kruiden, geneeskunde, dagelijkse chemicaliën, ingeblikt voedsel en andere industrieën.geschikt voor het etiketteren van het hoofdDeze etiketteringsmachine is uitgerust met een hoge snelheid etiketteringsstation.die kan voldoen aan de upgrade en transformatie van de hele lijnDe machine heeft een hoge kostenprestatie en is de voorkeurstoestel voor conventionele etikettering van flessen.
Configuratie van de apparatuur:
1Uiterlijk van de uitrusting:
1 Het uiterlijk is eenvoudig en vrijgevig, met een hoge sterkte beschermende verffilm metallisatiebehandeling en strenge waterdichte afdichtingsonderdelen om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de machine roestvrij is,tegen botsing en tegen waterVoor de blootgestelde delen die gevoelig zijn voor roest, worden alle ingevoerde verven gespoten en een corrosiebehandelingen uitgevoerd.met een moderne sfeer, waardoor de kwaliteit en smaak van het productiegebied van partij A worden verbeterd.
1.2 Het tafelblad is volledig verwerkt om ervoor te zorgen dat het werkoppervlak vlak en glad is, gemakkelijk te reinigen en geen vuil achterlaat.
1.3 De carrosserie is voorzien van opvallende bedienings- en veiligheidsborden om de bediening te vergemakkelijken.
Het uitrustingsbord moet op een opvallende plaats op de transportband worden gemonteerd.
2- De aandrijving van de apparatuur:
2.1 Er wordt gebruik gemaakt van een nieuwe bandloze reducer met een redelijke structuur, waarbij het toerental wordt ingesteld door een frequentieomzetter en wordt bestuurd door een programmeerbare regelaar.
2.2 De spiraaltransmissie is voorzien van een 90 graden scharnierende versnellingsbak, die betrouwbaar en gemakkelijk aan te passen is.
3. In- en uitvoersysteem van de fles:
3.1 De hoogte van het werkoppervlak (bovenvlak) van de transportband van de grond: 1100 mm;
3.2 Het transportband is een transportketen (de standaardketenbreedte is 82,6 mm), de beveiligingsrail is verstelbaar, mooi en duurzaam (zonder ketenplaat bij verzending),de standaard zijkantplaathoogte van de vervoerband is 183.8 mm, en de standaard bottel vervoerlijn breedte is 100 mm.
3.3 Het gehele proces is drukvrij vervoer.en de transportbanden die de etikettering machine binnen- en buitenlaten, worden door frequentiekonversie bestuurd om een soepele voeding van de fles te garanderen en de explosie van de fles en slijtage van de onderdelen te verminderen..
3.4 De stopinrichting voor het voeden van de fles kan handmatig of automatisch zijn. Aan de transportband aan het voorste uiteinde van de schroef voor het voeden van de fles is een stel stopinrichtingen voor het voeden van de fles gemonteerd.zodat de etiketteringsmachine in bijzondere omstandigheden snel kan stoppen met het voeden van flessen om de veiligheid van de etiketteringsmachine en het personeel te waarborgen.
3.5 Bij het wijzigen van het type fles kan de hoofdmachine gemakkelijk en snel handmatig worden opgeheven en verlaagd om zich aan te passen aan verschillende fleshoogtes;het snelveranderingsmechanisme kan ervoor zorgen dat de omvormingsonderdelen van het flestype (met inbegrip van de flesvoerschroef), flesvoedingsstelwiel, flesontladingsstelwiel, sponsrol, sponsplaat, flesbak, enz.) gemakkelijk, snel en nauwkeurig worden gedemonteerd en vervangen;zodat de tijd voor het wijzigen van het type fles tot een minimum wordt beperkt en de wachttijd voor stilstand wordt verkort..
4. Draaiplaat voor flessen:
4.1 De spakenstructuur van de draaitafel voor de fles kan de ophoping van water, olie en ander vuil doeltreffend voorkomen en is gemakkelijk te reinigen.
4.2 De draagbak voor de fles is gemaakt van slijtvast en niet-glijdend polyurethaan.
De rotatiehoek en de richting van de flesdrager worden geregeld door de overdrachtscam-kromme.
4.4 De versnellingsbak van de flesdraaiplaat wordt gesmeerd met gecentraliseerde smeerolie (centraal aangestuurd door geïmporteerde oliepompen);en een filter is geïnstalleerd bij de olie-terugkeerpijp voor een gemakkelijke reiniging om de zuiverheid van de smeerolie te garanderen.
4.5 Op grond van de kenmerken van het etiketpapier is een speciaal vervaardigde geïmporteerde spons met matige hardheid en zachtheid uitgerust om het etiketpapier steviger aan te kleven.
5. Beheersysteem van de apparatuur:
5.1 Het apparaat heeft een touch-type mens-machine-interface om de kwaliteit en prestaties van de elektrische apparaten te waarborgen en de levensduur te verbeteren.eenploegsautoriteitHet touchscherm kan ook verschillende parameters instellen op het touchscherm.en het heeft ook knop functies.Als het touchscreen uitvalt, kan het worden overgeschakeld op de knop zonder dat de productie wordt beïnvloed.
5.2 De etiketteringsmachine gebruikt automatische frequentiekonverteringstechnologie en stapsgewijze snelheidsregeling om aan verschillende snelheidsveranderingen te voldoen en een soepele en nauwkeurige etikettering te garanderen.en overeenkomen met het besturingssysteem van de gehele productielijn.
5.3 Flesdetectie: geen enkele fles zal niet worden geëtiketteerd, waardoor de etikettering nauwkeuriger wordt en verpakkingsverlies wordt voorkomen.
5.4 De unieke technologie voor zachte remmen met buffer met frequentiekonversie zorgt ervoor dat de mechanische structuur niet in de grootste mate beschadigd raakt.
5.5 De elektronische en pneumatische voorzieningen zijn volledig uitgerust en de aansluitingen zijn gestandaardiseerd en kunnen rechtstreeks worden aangesloten op de werkplaats.
5.6 Het heeft alle automatiseringsfuncties van vergelijkbare etiketteringsmachines.
5.7 Alle elektronische en pneumatische besturingscircuits voldoen aan de internationale CE-normen, de belangrijkste onderdelen zijn geïmporteerde onderdelen,en de hulpmiddelen zijn binnenlandse producten van hoge kwaliteit.
5.8 De bediening van alle machines en de bijbehorende signaallichten is geconcentreerd op een elektrisch bedieningspaneel;en de informatie van de instantane output en de totale output van de apparatuur worden weergegeven.
5.9 De hoofdmotor wordt aangestuurd door een frequentieomvormer en een reeks sensoren, en de werkingssnelheid verandert naargelang de werking van de etiketteringsmachine en de verandering van de productiesnelheid.
5.10 De ingevoerde pneumatische inrichting is voorzien van een drukregelaar, een filter en een gasolieveringsinrichting.
5.11 De hoofdmachine is voorzien van een draagbare mobiele knop voor gemakkelijke bediening en onderhoud.
5.12 Elektrisch verbindingssignaal met andere apparatuur Wanneer de etiketteringsmachine uitvalt of de fles geblokkeerd is,het systeem van de etiketteringsmachine geeft een passief signaal van droog contact aan de voorstroomapparatuurDe signaalterminal bevindt zich in het bedieningscabinet van de etiketteringsmachine.
6. Anti-corrosie:
6.1 Er wordt een groot aantal corrosiebestendige materialen gebruikt, zoals roestvrij staal, corrosiebestendige legeringen, kunststoffen, nikkelplating, enz.
6.2 gietstukken, koolstofstaal- en aluminiumonderdelen zijn meerdere lagen van roestbestrijdende behandeling ondergaan.
7Kenmerken:
7.1 nauwkeurige etikettering bij verschillende snelheden;
7.2 Bij het wijzigen van het etikettype is het niet nodig om delen van het etiketstation te wijzigen, maar alleen om de werkparameters aan te passen, waardoor het proces eenvoudig en gemakkelijk verloopt;
7.3 Het labelverlies is uiterst gering (voldoet aan de internationale geavanceerde normen);
7.4 De servo-aandrijving voor de afgifte van etiketten zorgt voor een nauwkeurige etikettering;
7.5 Volledig automatische logicaprogrammabesturing, gemakkelijk te bedienen en eenvoudig aan te passen;
7.6 Onafhankelijke aandrijving voor het plaatsen en verzamelen van etiketten (hogsnelheids-etiketstation) om een stabiele werking van de servo-aandrijving te garanderen;
7.7 Gecentraliseerd smeersysteem
7.8 Eenvoudige bediening, gemakkelijke reparatie en onderhoud
9) SPC-MSW45F: Volledig automatische verpakkingsmachine die warmte terugtrekt:
Kenmerken van de apparatuur
a.Algemene combinatieontwerp, verwijderbare beschermende deur, gemakkelijke montage en onderhoud;
b.Servomotor aandrijving, precieze synchrone positionering;
c. mechanisch ontwerp van de totale beweging, waardoor tijd wordt bespaard voor het vervangen van het product;
d.afneembare bedieningspaneel, mens-machine-interface werking, weergave van verschillende bedrijfsomstandigheden;
e. Uitstekend filmontwikkelings- en scheerapparaat, goed ontworpen filmconstante spanningsconveyor, kan eenvoudig en handig de lengte van de film aanpassen, met kleurfilmpositioneerapparaat,overlapping onderaan de verpakking, een goed productverpakkingsweergave-effect;
f.wetenschappelijke elektrische tunnelkrimpoven met warmtecrimpend effect.
10) Volledig automatische omringende kofferverpakker:
a.Opparaatingsbeginsel: het karton wordt door de vacuümzuigbeker één voor één gezuigd en op het bufferlager geplaatst en naar de samenvloeiing van de karton en het product vervoerd.De flessen (blikjes) die worden vervoerd en in de vorm van specificaties worden geplaatst, komen in het bovenste deel van de karton bij de lijmverpakkingsketen, en met de ontvouwde karton in het kartonvormende gebied komen en het volledig automatische verpakkingsproces door middel van lijmspraying, vouwen en andere acties realiseren.
b.Equipment kenmerken
c.Lineaire scheiding van de fles: twee servomotoren werken samen om de scheiding van de fles op het vervoeroppervlak snel te voltooien;
d.Horizontale verpakking: horizontale verpakking op het vervoeroppervlak van de fles, stabiele en betrouwbare werking; handig en snel om het type fles en de opstelling van de fles te wijzigen;
e. Geschikt voor een verscheidenheid aan flessoorten: geschikt voor een verscheidenheid aan flessoorten, de omzetting van het flessoortype is snel en handig, en het wijzigen van het flessoortype en de ordeningsmethode is handig en snel;
f.Unieke technologie voor het drukken van dozen: de karton is stevig en betrouwbaar na het vormen en plakken, en het uiterlijk is mooi;
g.Gebruikelijke en snelle aanpassing: de gehele machine is voorzien van een mechanisme voor de aanpassing van de breedte, hoogte en hoogte voor een gemakkelijke verandering van het type.
h.Humaniseerde bedieningsinterface: uitgerust met volledig automatisch LCD-touchscreenbesturingssysteem en elektronische detectiefunctie, waardoor de bediening eenvoudig en handig is;
i.Uitgerust met verschillende beschermings-, detectie- en andere automatische systemen, alsook een internationaal gerenommeerd merk sol spray-systeem;
j.Onafhankelijk ontworpen machinecarrosserie, naadloze veiligheidsbescherming, veiliger gebruik van de machine, mooier en praktischer uiterlijk van de machine
k.Uitrusting met vacuümpomp, stabiel vacuüm en laag geluid.
11)bufferstelsel voor het vervoer van vaste flessen:
a.Overzicht
De efficiëntie van de productielijn hangt nauw samen met de configuratie van de transportlijn.er moet rekening mee worden gehouden dat wanneer de achteruitrusting tijdelijk wordt stilgelegd (bijvoorbeeldHet gebruik van de voorzijde van het apparaat is niet beperkt tot het gebruik van de voorzijde van het apparaat.de voor- en achteruitrusting moeten goed met elkaar verbonden zijn om een hoger bedrijfsdoeltreffendheid van de gehele productielijn mogelijk te maken;De lay-out van de productielijn van ons bedrijf houdt volledig rekening met de relatie tussen de investering van de klant en de efficiëntie van de productielijn.het kan goed voldoen aan de bovenstaande eisenHet systeem heeft de geavanceerde technologie van het buitenland en heeft het geavanceerde niveau van de jaren negentig. De mechanische structuur is een nieuw ontwerp. De meeste componenten worden gevormd door stampen of buigen.Het heeft de voordelen van een goede stijfheidDe transmissie is betrouwbaar in werking en handig in onderhoud.Het elektrische besturingssysteem gebruikt een PLC om de werking van het volledige buffersysteem voor het vervoer van vaste flessen te regelen, en realiseert automatisch de functies van versnelling en vertraging van de snelheid en automatische buffering.
b.Voornaamste kenmerken:
Het transport is stabiel en betrouwbaar. De flesband en de gastheer worden synchroon gevolgd en bestuurd of de voor- en achterstroomapparatuur wordt online bestuurd,Zodat de flessen niet vallen., vast komen te zitten of worden geblokkeerd tijdens het transportproces. Volgens de behoeften van de gebruiker kan een bufferplatform voor de etiketteringsmachine worden geplaatst (de tijd is over het algemeen ongeveer 1-2 minuten).Wanneer de etiketteringsmachine het etiket verandertIn deze periode worden de door de vulmachine gevulde producten op het bufferplatform opgeslagen.Wanneer de etiketteringsmachine het etiket verandert, gebruikt de etiketteringsmachine een hogere snelheid om de in het bufferplatform opgeslagen flessen te produceren en hervat vervolgens de synchrone productiesnelheid.
De transportbandstructuur is modulair ontworpen, met een sterke uitwisselbaarheid van onderdelen, compacte structuur, laag geluid, gemakkelijke installatie en onderhoud,en kunnen worden gecombineerd volgens verschillende capaciteiten en flessoorten, met grote flexibiliteit.
Het elektrische besturingsontwerp is geavanceerd en redelijk.en de vereiste elektrische besturingscomponenten kunnen worden geselecteerd om de stabiliteit van het transport verder te verbeteren.
De bedieningspositie van de schakelaar wordt redelijkerwijs ingesteld op basis van de lay-out van het transportsystem of de behoeften van de klant om het gebruik van de schakelaar te vergemakkelijken.
De belangrijkste structurele onderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal, de ketenplaat is gemaakt van producten van bekende bedrijven, de motor en de reducer zijn gemaakt van producten van een joint venture,en de belangrijkste elektrische componenten zijn gemaakt van producten van wereldberoemde bedrijven..
12) Dual-channel palletizer:
(1) Invoering van de apparatuur:
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de verpakte producten (dozen, zakken, vaten) in een bepaalde volgorde op de overeenkomstige lege pallets te stapelen door middel van een continue mechanische werking,om de behandeling en het vervoer van partijproducten te vergemakkelijken, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(2) Hoofdstructuur en functie:
versnellingsgordel: twee gordellijnen met verschillende snelheden, the rear belt line is twice as fast as the front belt line (the speed can be adjusted by the frequency converter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
Roterende transportlijn: De onderste transportlijn wanneer de doos draait, de snelheid is hetzelfde als de snelheid van de achterste deel van de versnelling gordellijn
Rotatiemechanisme: laat de doos 90 graden draaien
Roterende blokkeringsmechanisme: Wanneer de doos moet draaien 90 graden, de cilinder van dit mechanisme zal snel uit te breiden om de zijkant van de doos te blokkeren, zodat de doos draait
Automatisch mechanisme voor het scheiden van de dozen: de dozen worden snel uit elkaar getrokken door de versnellingsgordel.en de dozen zullen automatisch worden verdeeld in twee rijstroken bij het invoeren van de doos scheiding mechanisme
Het drukmechanisme: wanneer de dozen op een ordelijke wijze in de stapeltafel van de rangschikking komen, wordt elke keer dat een rangschikking is voltooid,het mechanisme zal de georganiseerde producten automatisch naar het opslaggebied van de stapeltafel duwenWanneer een stapel producten vol is, duwt het duwenmechanisme de gehele laag producten in het hefmechanisme.
Doos stapelen Organiseringsmechanisme: De producten in één laag ordenen door het doosduwmechanisme
Hoofdframe: Het bestaat uit het hoofdframe en de hefkracht.
Lift + schuifmechanisme: het mechanisme van het hefplatform is uitgerust met een schuifgroep en een vormmechanisme.De functie ervan is het compacteren van de losse producten en vervolgens het stapelen van de producten laag voor laag door het schuifmechanisme
Stapelmechanisme: Dit mechanisme kan 10 lege pallets plaatsen en de pallets worden na elkaar op de lege pallettransportlijn op een ordelijke manier door de cilinder geplaatst
Leeg pallettransportlijn: leeg pallet vervoeren
Volledige pallettransportlijn: vervoer van de gestapelde producten naar het inzetwerkstation
Elektrisch bedieningssysteem + bedieningstafel: het hoofd elektrisch bedieningscabinet van de gehele machine, de handmatige bedieningstafel
Veiligheidsrail: bescherm de bediener
(3) Technische parameters:
| Stapelingssnelheid van de gehele machine |
≥ 50 dozen/minute (afhankelijk van het type stapel) |
| Maximale belasting per laag |
250 kg |
| Maximale lading per pallet |
1500 kg |
| Maximale stapelhoogte |
1800 mm |
| Installatievermogen |
20 kW |
| Luchtdruk |
7 bar |
| Luchtverbruik |
200 l/min |
| Paletgrootte |
1.2m*1m |
13)- Wat is er?Vervoerstelsel:
(1) Flessentransportlijn:
| Samenstelling van de apparatuur |
Naam van de uitrusting |
Configuratiestandaard |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Zijdelingse plaat |
1) Materiaal: SUS304;
2) Specificaties: plaatdikte ≥ 2,5 mm, hoogte ≥ 160 mm. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Kruisbeugel |
1) Materiaal: SUS304, plaatdikte ≥ 2,5 mm;
2) De kruisbeugel is een C-vormig plaatonderdeel. De kruisbeugel met meer dan 18 kolommen is gelast met rechthoekige buizen en gebogen platen, en de structuur is stabiel.
3) Eindplaatdikte ≥ 5 mm, gegooid gat M10;
4) De afstand tussen de dwarsbeugels bedraagt ongeveer 500 mm. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Zijdeplaat verbindingsplaat Materiaal |
SUS304, plaatdikte ≥ 2,5 mm. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Steunbenen |
1) Materiaal is SUS304, plaatdikte ≥4 mm, stempelstructuur van de steunbeen, vierkant buis 50×50×2 mm;
2) Universele verbindingsankerschroef met een afmeting van M16×100, ankerplaatoppervlak φ100 mm, materiaal van kunststof; het transportband is ook op sommige plaatsen voorzien van zelfgemaakte voetenplaat van roestvrij staal;
3) Tussen de steunpootjes zijn verschillende soorten kantelstaven van verschillende hoogte geplaatst om de stabiliteit van de steunpootjes te waarborgen.
4) De nieuwste constructie van het vervoerband gebruikt 40×40×2 mm vierkante buizen met behulp van laser snijtechnologie, en het midden is vergrendeld met vierkante buizen, die stabiel en gemakkelijk te installeren is. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Transmissieas |
1) Gemaakt van SUS304;
2) Diameter φ40 mm;
3) Gemalen en gemakkelijk te vervangen. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Lagers |
1) Gemaakt van SUS304;
2) Diameter φ40 mm;
3) Gemalen en gemakkelijk te vervangen. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Rollas |
1) Gemaakt van SUS304;
2) Ronde buis met een afmeting van φ20×3.5, met nietten aan beide uiteinden om de structurele stabiliteit te waarborgen en het totale gewicht van het frame te verminderen. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Steunwiel |
1) Het hoofdstuk van het stille wiel is gemaakt van groen hard PE en het oppervlak is gemaakt van zacht TPE met een Shore-hardheid van 70;
2) Het zachte oppervlak kan de ketenplaat tijdens het gebruik stiller maken en de slijtage van de ketenplaat verminderen. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Ketenplaat |
1) Rechte ketenplaat: 1000-type modulaire meshband, dikte 8,7 mm zonder spleten;
2) Draaien keten plaat: 1060 type, breedte 83,8 mm, dikte 8,7 mm, magnetische draaigidsrail;
3) De technische voorschriften voor de kettingplaat worden bepaald op basis van het specifieke model en de minimale draaiband is R500 mm;
4) Ketenplaat merk: Yangzhou Weidong. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Voerwiel en passiefwiel |
1) Materiaal polyamide (PA);
2) Het stuurwiel heeft een splitsing met spuitgiet;
3) Het passieve wiel heeft een gespleten of een geïntegreerd type. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Vermogenstoestel |
1) Merkmodel: Nord;
2) Gemakkelijk te installeren, compacte structuur en laag geluid, waardoor de werkomgeving wordt geoptimaliseerd;
3) Er is geen duidelijke schommeling tijdens de werking van de motor en de schommelingsamplitude bedraagt niet meer dan 1 mm. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Beveiligingsbeugel |
1) Het materiaal is SUS304;
2) De dikte van het drager is ≥ 3 mm en in een "J"-vorm gegoten;
3) Beschermingsremslag ≥φ20*3,5 mm;
4) Steunstaaf ≥φ16*2,5 mm;
5) Het verbindingsstuk is een gietstuk.en de steunstaaf en de beveiligingsrail zijn stevig bevestigd om ervoor te zorgen dat de beveiligingsrail in hoogte en breedte kan worden aangepast volgens het type fles en kan, die de stabiliteit van de beveiligingsrail en het soepel vervoer van flessen en blikken verzekeren;
6) De hoogte van de beveiligingsrail kan worden gewijzigd naargelang de grootte van de fles;
7) De steunstaaf voor de beveiligingsrail is afhankelijk van het type fles en de draagstructuur met verschillende lengtes geconfigureerd om de stabiliteit van de beveiligingsrail en de soepele overgang te garanderen. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Beschermingsplaat en beveiligingsrail |
1) Het materiaal van de beschermplaat is: profiel van aluminiumlegering. Elk beschermrail gebruikt een verbindingsplaat en bouten om de beschermplaat tijdens de installatie te bevestigen om de stabiliteit van de beschermplaat te waarborgen;
2) Het beveiligingsmateriaal is slijtvast technisch kunststof (ultra hoogmoleculair polyethyleen);
3) Er zijn verschillende soorten beveiligingsrails die zijn geconfigureerd op basis van verschillende flessen en hun materialen; bijvoorbeeld: grote C-beveiligingsrail, ST-100 brede beveiligingsrail, enz.;
4) De dubbele ronde beugel is voor het vervoer van blikken ingericht.Het kan worden ingesteld op basis van het type fles om ervoor te zorgen dat de beveiligingsrail is beschermd op het hardere deel van de fles, die een goede beschermende rol speelt voor flessen en blikjes die zich met hoge snelheid bewegen. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
met een gewicht van niet meer dan 50 kg |
1) slijtagebestendige banden zijn gemaakt van slijtagebestendige technische kunststoffen;
3) De rails zijn gemaakt van profielen van aluminiumlegeringen;
2) De slijtstroken van de zijplaten zijn Z- of L-vormig;
4) De spoorspesificaties zijn 30×19×3 mm;
5) Voor ketenplaten van roestvrij staal worden passende rails geselecteerd en in afzonderlijke perioden geïnstalleerd om de kloof tussen flessen en blikken tijdens de overgang van de ketenplaten doeltreffend te verkleinen.een soepele overgang van de flessen;
6) Aan de zijkantenplaten worden slijtagebestendige kunststoffen bevestigd met klinknagels aan de uiteinden om te voorkomen dat de ketenplaten tijdens langdurig gebruik afvallen.Het gebruik van dit materiaal vermindert slijtage bij langdurig gebruik en zorgt voor de schoonheid van de transportlijn. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Magnetische curve gids |
1) Het materiaal is UHMW-PE (ultra hoogmoleculair polyethyleen) van 1000 graden met een moleculair gewicht van meer dan 4 miljoen G/MOL;
2) De curve heeft een nationaal merk, het merk is Dongze Machinery;
3) De kromme, Rmin=500 mm, de toonhoogte 85 mm;
4) Het onderste deel van de curve is bevestigd met een sterke magnetische kracht, die de stabiliteit van de ketenplaat tijdens het draaiproces verzekert.en loopt vlotter in de curve dan de kettingplaat met vleugels. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Waterbak en vaste beugel |
1) De waterbak is gemaakt van SUS304; de dikte is ≥ 1 mm en de vorm is U/M-vormig;
2) De bevestigingsmethode is hangend en de versterkingsriemen worden voor meer dan 10 rijen geplaatst;
3) De afstand tussen de waterbak en het onderste deel van de transportband is niet minder dan 50 mm, wat handig is voor handmatig reinigen;
4) De waterbak is geconfigureerd met verschillende stroomrichtingen volgens de hele lijn,en het water en smeermiddel kan snel worden geleid naar het middelste afvoerpunt en worden afgegeven aan de klant afvoer systeem. |
| Hoofdconstructie van de flestransportleiding |
Vlak geplaveide hellende straat |
1) Het platte bekledingsgewricht wordt hoofdzakelijk aan het eind van de platte padrail gemonteerd en met ingebrachte schroeven bevestigd.Het speelt een goede leidende rol bij de verbinding tussen de actieve en passieve wielen en de platte pad rail, waardoor het geluid bij de verbinding van de kettingplaat en de tandwiel effectief wordt voorkomen;
2) Materiaal: zwart nylon. |
(2) Doostransportlijn:
| Samenstelling van de apparatuur |
Naam van de uitrusting |
Configuratiestandaard |
| Afgewerkte productverpakking/boxconveyorlijn |
|
|
| Transportdoos met hoofdframe |
Aandrijfas |
Materiaal:SUS304
|
| Transportdoos met hoofdframe |
Zijdelingse plaat |
1) Materiaal: SUS304;
2) Specificatie: plaatdikte ≥ 2,5 mm
|
| Transportdoos met hoofdframe |
Ondersteuningsframe |
1) Materiaal: SUS304, plaatdikte ≥ 2,5 mm;
2) Het drager frame is een C-vormig plaatstuk, gelast met gebogen platen;
3) Eindplaatdikte ≥ 4 mm.
|
| Transportdoos met hoofdframe |
Steunbenen |
1) Gemaakt van SUS304, plaatdikte ≥4 mm, steunbeen verbindingsstempelstructuur, vierkant buis 50×50×2 mm, uiteinde met beschermende dekking;
2) Universele verbindingsankerschroef met een afmeting van M16×100, ankerplaatoppervlak φ100 mm, van kunststof; het transportband heeft ook zelfgemaakte staalvoetplaten op sommige plaatsen;
3) Tussen de steunbenen zijn verschillende soorten kantelstaven met verschillende hoogten geplaatst om de stabiliteit van de benen te waarborgen;
4) De nieuwste constructie van het vervoerband gebruikt vierkante buizen van 40×40×2 mm met lasersnijtechnologie en in het midden zijn vierkante buis ritssluiters gebruikt.met een vaste structuur en een gemakkelijke installatie. |
| met een diameter van niet meer dan 15 mm |
Selectie van ketenplaten |
1) Modulaire kogelketenplaat, de gebogen ketting is een kogelketenplaat met haakvoeten,die de druk tussen de verpakkingen kan verminderen wanneer de verpakkingen worden gestapeld bij het vervoer van membraanverpakkingsproducten, en kan de producten met membraanverpakkingen goed beschermen;
2) Voor membraanverpakkingsproducten kunt u ook kiezen voor balbeveiligingsrails om een soepele werking van het membraanverpakking te garanderen;
3) Kettingplaat merk Sibi Ding. |
| met een diameter van niet meer dan 15 mm |
Geleidingsrails en pads Het materiaal van de padrails is: |
aluminium legeringsprofiel + ultra-hoge moleculair polyethyleen. |
| Modulaire banden van rubbernetten |
Selectie van ketenplaten |
1) Modulaire rubbernetketen: ontworpen voor klimtransport, stabiel en betrouwbaar voor doostransportlijnen met een bepaalde helling;
2) Merk: Sibi Ding/Yangzhou Weidong.
|
| Modulaire banden van rubbernetten |
Geleidingsrails en pads Het materiaal van de padrails is: |
aluminium legeringsprofiel + ultra-hoge moleculair polyethyleen. |
| met een vermogen van niet meer dan 50 W |
Hoofdframe |
1) Zijdeplaatmateriaal: SUS304, plaatdikte ≥ 2,5 mm;
2) Beschermingsmateriaal: SUS304, plaatdikte ≥ 1,5 mm. |
| met een vermogen van niet meer dan 50 W |
met een vermogen van niet meer dan 50 W |
1) Rolsafstand: 76,2 mm;
2) Materiaal: SUS304; specificatie: φ50.6*1.5mm;
3) Merk: Zhejiang Zhengyuan;
4) Materiaal van de rolwals: 2Cr13;
5) Bij het vervoer van rollen wordt de krachtrol en de accumulatierol in een bepaalde verhouding geconfigureerd volgens het type doos;
6) Accumulatierol: naast de functie van krachttransmissie, kan de goederen ook niet meer op de transportlijn worden opgebouwd wanneer het aandrijfinrichting werkt,en de loopweerstand niet aanzienlijk toeneemt. |
| met een vermogen van niet meer dan 50 W |
Vrije roltransportbus |
1) Rolsafstand 70 mm;
2) Materiaal: SUS304, specificatie φ50.6*1.5mm;
3) Merk: Zhejiang Zhengyuan;
4) Rollas: 2Cr13. |
| met een vermogen van niet meer dan 50 W |
gebuigde roller |
De gebogen roller heeft een stalen tandwiel en een roestvrijstalen cilinder met een kegelslee.Het maakt gebruik van de verschillende diameters uiteinden van de conic rol om verschillende lineaire snelheden te genereren, zodat de goederen na beurt soepel kunnen worden vervoerd. |
4.Kwotatie en levertijd voor productielijn voor koolzuurhoudende dranken - 48000BPH-productielijn voor het blazen, vullen en bekleden + productielijn voor secundaire verpakkingen:
1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.
5.Kwaliteitsborging voor productielijn voor koolzuurhoudende dranken - 48000BPH productielijn voor het blazen, vullen en bekleden + productielijn voor secundaire verpakkingen:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.
6.Garantie voor apparatuur voor de productielijn voor koolzuurhoudende dranken - 48000BPH blaas-, vul- en dekselproductielijn + productielijn voor secundaire verpakkingen:
(1) Na aanvaarding van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;
7Verpakking en transport voor productielijn voor koolzuurhoudende dranken - 48000BPH-productielijn voor het blazen, vullen en bekleden + productielijn voor secundaire verpakkingen:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
