Peiyu PET-productie van flessen met dranken

Peiyu PET-flessenproductielijn voor dranken en verpakkingsapparatuur

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Productielijn bereik: biedt u volledige fabrieksplanning, ontwerp van de productielay-out; neemt de algehele verpakkingsproductielijn op zich; neemt downstream/eindverpakkingsproductielijn op zich;

Productielijntype: gebottelde koolzuurhoudende/sap/thee/eiwit/zuivel/functionele/plant- en andere drankenproductielijnen

Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en afdichten alles in één machine, etiketteermachine, fles/doos transportsysteem, elektrisch besturingssysteem, omgekeerde fles sterilisatieketen, warme fles/koelspraytunnel, waterblaasmachine, rijverdeelmachine, warmtekrimpkrimpfolie verpakkingsmachine, kartonwikkelverpakkingsmachine, palletiseermachine, enz.;

Hulpapparatuur: afgewerkte productdetectie, vloeistofniveaudetectie, inkjetprinter, weegdetectiemachine, enz.

Productielijn output: 6.000 flessen per uur - 48.000 flessen per uur

1. Introductie van Peiyu PET-flessenproductielijn voor dranken en verpakkingsapparatuur:

Enkele certificeringscertificaten en klantcasespeiyu voor PET-flessenproductielijn voor dranken en verpakkingsapparatuur:

2. De peiyu PET-flessenproductielijn voor dranken en verpakkingsapparatuuromvat voornamelijk de volgende apparatuur:
Blaas-, vul- en afdichtmachine, waterblaasmachine, inkjetprinter, inspectiemachine, flesomkeersterilisatieketen, sproeitunnel, buffer transportplatform, etiketteermachine, weeginspectiemachine, buffer transportplatform, kartonwikkelmachine, palletiseermachine.

3. Belangrijkste verpakkingsapparatuur van de productielijn:

1) Vulmachine:

De algehele structuur is geavanceerd, eenvoudig en redelijk. De transmissie en het heffen zijn onder de roestvrijstalen werkbank geplaatst, met goede waterdichte prestaties, betrouwbare hygiëne en handige aanpassing en onderhoud. Vullen constante temperatuurregeling: De vulcilinder is uitgerust met een temperatuursensor en tweepunts temperatuurdetectie. Wanneer de temperatuur van een deel van het materiaal in de toevoerleiding en de vulcilinder hoger is dan de ingestelde temperatuur die door het proces vereist is, stopt de apparatuur automatisch en wordt het materiaal met hoge temperatuur automatisch teruggestuurd naar de opslagtank om de productkwaliteit te waarborgen. Gezondheidsagentschap controle: De vulcilinder en de materiaalretourleiding zijn beide aseptisch ontworpen, met 200 mesh polijsten binnenin zonder dode hoeken. De canningcilinder en de terugstroomtank zijn uitgerust met reinigingsballen, die effectief de materiaalresten in de cilinder kunnen reinigen en de vulklep is uitgerust met een speciale reinigingsbeker. De vulklepinlaat- en retourleidingen zijn verbonden met hittebestendige zachte roestvrijstalen buizen en de twee uiteinden zijn verbonden met docking snelkoppelingen om dode hoeken te voorkomen en demontage en reiniging te vergemakkelijken. CIP-interface en lus zijn gereserveerd.

2) Afsluitmachine:
Veilig en betrouwbaar afdichten
De dop sorteerder is geïnstalleerd aan de bovenkant van de afsluitmachine en een omgekeerde dopafvoerretourinrichting is geïnstalleerd aan de uitlaat van de dop sorteerder. Het sorteren en toevoeren van doppen wordt automatisch bestuurd. Als er geen fles is, wordt de dop niet toegevoerd en stopt de machine als er geen dop is.
Daarnaast kunnen, afhankelijk van de verschillende procesvereisten van klanten voor het reinigen en desinfecteren van flessendoppen, overeenkomstige bevredigende verwerkingsmethoden worden geboden.
Automatische besturingstechnologie: De hoofdaandrijving maakt gebruik van een motor met variabele frequentie, PLC + frequentieomvormer + mens-machine-interface, die kan voldoen aan de willekeurige snelheidsaanpassing van 2-50HZ, zich kan aanpassen aan verschillende omstandigheden en de automatisering van de hele lijn vergemakkelijkt.

3) Lichtinspectiebox:
Vermogen: 0,08 kW;
Afmetingen: 800 × 100 × 500 mm;
Functiebeschrijving:
Gebruikt voor latere inspectie van vloeistofniveau, vuil, afdichting, labelvorm, uiterlijk, enz. in de vulfles.
Belangrijkste kenmerken:
A. Eenvoudige structuur en gemakkelijk onderhoud;
B. Klein formaat en eenvoudige mobiele installatie;
C. Er wordt speciaal lichtdoorlatend glas gebruikt en de ogen worden niet moe tijdens gebruik.

4). SPC-560 sleeve etiketteermachine:

(1) Hoofdonderdelen:
Hoofdframes en behuizing, bedieningskast, fles scheidingsassemblage, transportassemblage, kopassemblage, aandrijfassemblage, aangedreven assemblage, mes schijfbeugelassemblage, elektrische oogbeugelassemblage, borstelonderassemblage, toevoerassemblage, film plukassemblage, snijassemblage, middenkolom, flesriemassemblage, borstelassemblage, elke set.
a. Hoofdframes en behuizing: Het algehele ontwerp neemt een breed kolomontwerp aan, het transparante frameontwerp is mooi en genereus, gemakkelijk te demonteren, gemakkelijk te installeren en te onderhouden, en het buitenframe is gemaakt van SUS304 roestvrij staal, dat gemakkelijk schoon te maken is en corrosie voorkomt, en voldoet aan de voedingsmiddelenindustrie normen.
b. Het hoofdframe neemt een gebogen kolomontwerp aan voor eenvoudige installatie en verwerking. Vóór de verwerking worden de positioneringsgaten speciaal ontworpen om te voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van het hoofdframe. Het ingenieuze ontwerp van de treden kan tijdens gebruik direct uit elkaar worden getrokken, wat handig is voor debuggen en installatie. De stroomverdeelkast en het hoofdframe zijn ontworpen als een integraal type, wat handig is voor installatie en transport.
c. De toevoerassemblage maakt gebruik van een servoaandrijving en luchtdruk als buffer om de toevoersnelheid te allen tijde aan te passen aan de werkelijke bedrijfsstatus van de etiketteermachine om te voldoen aan de precieze toevoer van verschillende producten en verschillende bedrijfsomstandigheden.
d. Aandrijfcomponent, met behulp van servo als aandrijving kan voldoen aan de verschillende label lengtes en verschillende outputs om de label afleverlengte nauwkeurig te regelen, en de werking van de positie weergave maakt het handig voor gebruikers om verschillende producten te veranderen.
e. Borstelcomponent, met behulp van dubbele servo's als aandrijving kan voldoen aan de verschillende label lengtes en verschillende outputs om de label afleverlengte nauwkeurig te regelen, en de werking van de positie weergave maakt het handig voor gebruikers om verschillende producten te veranderen. Het gebruik van boven- en onderschuiven kan de hoogte van de borstel aanpassen om te voldoen aan de etiketteringsbehoeften van verschillende fleshoogtes.
f. Flesdragende component, met behulp van dubbele servo's als aandrijving kan voldoen aan de behoeften van verschillende producten en outputs. De beweging van de dubbele servomotoren kan verschillende lijnsnelheden aanpassen aan verschillende outputs om de etiketteersnelheid nauwkeurig aan te passen. Dit mechanisme kan op en neer worden versteld en de breedte kan worden aangepast om te voldoen aan de behoeften van verschillende producten. De werking van de positie weergave maakt het handiger voor gebruikers om aan te passen.
g. Borstelcomponent, het algehele plaatstaalstructuurontwerp is aangenomen. De borstel gebruikt putkopmaterialen en kan onder hoge snelheidsomstandigheden werken om te voldoen aan de behoeften van verschillende producten. De werking van de positie weergave maakt het handiger voor gebruikers om aan te passen.
h. Vloermateriaalrek, het vloermateriaalrek heeft twee vormen, links en rechts, die kunnen worden geconfigureerd volgens de werkelijke behoeften van de klant. Dit materiaalrekmechanisme is eenvoudig en ingenieus en gemakkelijk te installeren. Het materiaalrek is geschikt voor: de minimale diameter van het label is 76,2 mm en de maximale diameter van de materiaalrol is 500 mm.
i. Kenmerken van het materiaalrek:
Het vloerstaande materiaalrek maakt gebruik van servobesturing om materialen nauwkeurig te voeden volgens de werkelijke bedrijfsstatus van de productielijn, waardoor de normale werking van de etiketteermachine wordt gewaarborgd. De unieke grote labelbuffer kan niet alleen de stabiele werking van de etiketteermachine garanderen, maar ook materiaalwisseling realiseren zonder de machine te stoppen, waardoor de productiehoeveelheid aanzienlijk wordt gewaarborgd.
Het unieke labelverbindingsontwerp verandert het traditionele handmatige snijlabel. Dit ontwerp kan de rechtlijnigheid van het gesneden label garanderen en de etiketteermachine soepeler laten lopen.

(2) Apparatuurkenmerken en voordelen:
a. Dit model is geschikt voor ronde flessen en vierkante flessen gemaakt van glazen flessen, plastic flessen en andere materialen.
b. Redelijke lay-out: het integrale kophefmechanisme, modulaire privédienstsnijder, middenkolomontwerp en privédienst vloerstaand materiaalrek in dezelfde richting, het ontwerp van de bedieningskast maakt de hele machine gemakkelijk te bedienen en het gebruik van servo fles scheiding en flesstop kan de host in staat stellen de bedrijfsstatus aan te passen aan de werkelijke bedrijfsomstandigheden.
c. De fles scheidingscomponent, aandrijfcomponent, borstel neer component, toevoercomponent, snijcomponent, flesriemcomponent, borstelcomponent, nemen geavanceerde en betrouwbare servomotor aandrijfmethode aan. In vergelijking met het traditionele mechanische mechanisme kan deze vorm zich aanpassen aan de etiketteringsvereisten van verschillende label lengtes en verschillende fles typen door de snelheid van de aandrijfcomponenten te regelen via PLC en servomotor controller volgens verschillende productkenmerken, wat handig en flexibel is om te voldoen aan de etiketteringsvereisten van verschillende fles typen van klanten.
d. De wisselonderdelen zoals flessenscheider, flesstopper, snijder, middenkolom, enz. zijn allemaal ontworpen met een modulaire snelle demontage- en montagestructuur.

(3) Stoomkrimpkoven
a. Hoofdonderdelen:
Hoofdonderdelen van de stoomoven: afsluiter, filter, manometer, drukreduceerventiel, hoekzittingklep, handbediende kogelkraan, stoomcondenspot.
Het secundaire drukreduceerventiel maakt gebruik van het Japanse Valve Sky merkproduct, met hoge kwaliteit en stabiele prestaties.
b. Belangrijkste kenmerken en voordelen van de stoomoven:
b1. De krimpkoven is ontworpen volgens de krimpkenmerken van het label en de sproeierhoogte en -breedte zijn uniek ontworpen om te worden aangepast voor verschillende fles typen. Het externe ontwerp heeft een perspectiefvenster om het hele krimpproces te observeren;
b2. De krimp is verdeeld in 3 temperatuurzones en de temperatuur van elk krimpgebied kan worden aangepast aan de krimpbehoeften om het beste krimpeffect te bereiken;
b3. Twee decompressies, de eerste decompressie tot 0,4 Mpa en de tweede decompressie tot 0,1 Mpa;
b4. Het unieke inlaat- en uitlaatontwerp kan stoom condenseren om stoomlekkage te voorkomen;
b5. Het geïntegreerde verstelbare uitlaatkanaalontwerp kan het uitlaatvolume aanpassen aan de krimp van elke sectie en kan de stoom wegsturen onder invloed van de ventilator, wat gunstig is voor de werkomgeving van de werkplaats.

5) Volautomatische doos wikkelmachine:
a. Apparatuurprincipe: Het karton wordt door de vacuümzuignap één voor één aangezogen en op het duty buffer magazijn geplaatst en getransporteerd naar de samenvloeiing van het karton en het product. De flessen (blikken) die in de vorm van specificaties worden getransporteerd en gerangschikt, komen de bovenkant van het karton binnen bij de lijmwikkelnetketting en komen samen met het uitgevouwen karton het kartonvormgebied binnen en realiseren het volledig automatische wikkelproces door lijmsprayen, vouwen en andere acties.

b. Apparatuurkenmerken
c. Lineaire fles scheiding: twee servomotoren werken samen om de fles scheidingsactie op het fles transportoppervlak snel te voltooien;
d. Horizontaal wikkelen: horizontaal wikkelen op het fles transportoppervlak, stabiele en betrouwbare werking; handig en snel om fles type en rangschikkingsmethode te veranderen;
e. Geschikt voor een verscheidenheid aan fles typen: geschikt voor een verscheidenheid aan fles typen, fles type conversie is snel en gemakkelijk en het veranderen van fles type en rangschikkingsmethode is handig en snel;
f. Unieke doosperstechnologie: het karton is stevig en betrouwbaar na het vormen en plakken en het uiterlijk is mooi;
g. Handige en snelle aanpassing: de hele machine is uitgerust met een breedte-, hoogte- en hoogteverstellingsmechanisme voor eenvoudige typeverandering.
h. Gehumaniseerde bedieningsinterface: uitgerust met een volledig automatisch LCD-aanraakscherm besturingssysteem en elektronische detectiefunctie, waardoor de bediening eenvoudig en gemakkelijk is;
i. Uitgerust met verschillende bescherming, detectie en andere automatische systemen, evenals internationaal bekende merk sol sproeisysteem;
s. Onafhankelijk ontworpen machinebehuizing, naadloos veiligheidsbeschermingsapparaat, veiligere werking van de machine, mooier en praktischer uiterlijk van de machine
t. Apparatuur uitgerust met vacuümpomp, stabiel vacuüm en weinig ruis.

6). Dubbelkanaals portaalpalletiseermachine:
a. Overzicht:
De palletiseermachine stapelt automatisch kartons die in een bepaalde opstelling in containers zijn geladen op de pallet. Het kan meerdere lagen stapelen en ze vervolgens naar buiten duwen om vorkheftrucktransport naar het magazijn voor opslag te vergemakkelijken. Deze apparatuur maakt gebruik van PLC + touchscreen besturing om intelligente bediening en beheer te bereiken, wat eenvoudig en gemakkelijk te beheersen is.
b. Apparatuursamenstelling:
Deze machine bestaat uit een invoerapparaat, een rijverdeelapparaat, een doosduw- en rangschikkingsapparaat, een doosverwijderings- en stapelapparaat, een leeg pallettoevoerapparaat, een afgewerkt productstapelapparaat, een veiligheidsapparaat en een automatisch besturingsapparaat.
Proces:
(1) Kartoninvoergedeelte
Karton transportapparaat
Volgens de ingestelde rangschikkingsmethode worden de kartons gedwongen te draaien of te transporteren om het doel van sorteren en sorteren te bereiken.
Sorteerapparaat
De toevoer transportband duwt de gesorteerde eerste kolom kartons in het hefapparaat met een cilinder en duwt ze vervolgens op hun beurt in de tweede en derde kolom om een sortering te vormen.
(2) Automatisch palletiseerapparaat
Wanneer de kartons in een bepaalde volgorde zijn gerangschikt om een groep (laag) te vormen, stijgt de lift die de orderlaag draagt en beweegt deze naar voren naar de bovenkant van het palletiseerapparaat en wordt deze stabiel op de pallet (of de vorige orderlaag) geplaatst om automatisch te palletiseren. Het palletiseerapparaat vertrouwt op een motor met variabele frequentie en ketting om de hef-, daal- en voorwaartse (achterwaartse) beweging te voltooien.
(3) Palletgedeelte

Pallettoevoerapparaat
Het paletmagazijn kan 8-10 lege pallets stapelen en pallets op een vaste tijd aan het palletiseerapparaat leveren volgens de programmavereisten. Het wordt aangedreven door een aparte motor.
Palletuitvoerapparaat
Wanneer een pallet het aantal stapellagen bereikt, wordt een signaal afgegeven om de daadwerkelijke pallet uit het palletiseergedeelte te duwen en wordt de daadwerkelijke pallet via de verwijderingstransportband naar de aangewezen locatie gestuurd.
c. Materiaal:
Frame: SS41 (A3 stalen spuitverf)
As: S45C lagerstaal
Roller: Dubbele eindlagerroller (verzinkt)
Kap: SS41 (A3 stalen spuitverf)
Geleideplaat: SS41 (A3 stalen spuitverf)
d. Kenmerken:
(1) Touchscreenbediening wordt gebruikt om mens-machine dialoog te realiseren, die de productiesnelheid, de oorzaak en de locatie van de fout kan weergeven en een hoge mate van automatisering heeft. PLC programmeerbaar programma kan worden gebruikt om het sorteren en stapelen van kartons, pallettoevoer en -afvoer te programmeren.
(2) Schneider PLC en touchscreen (6 inch) of andere geïmporteerde merken worden gebruikt en de elektrische componenten voldoen aan internationale normen, met betrouwbare prestaties, uitwisselbaarheid en duurzaamheid.
(3) Pneumatische componenten en cilinders geproduceerd door German FESTO of Japanese SMC en Yadek worden gebruikt, met betrouwbare kwaliteit en prestaties.
(4) De veiligheidsdeur en kap zijn uitgerust met elektrische detectieapparaten. Wanneer de kapdeur wordt geopend, stopt de machine met werken om het personeel te beschermen.
(5) De stapelmodus kan eenvoudig en eenvoudig worden aangepast op het touchscreen.
(6) Het stapelen is stabiel en efficiënt, wat de mankracht aanzienlijk kan besparen.
(7) Het kartontoevoersysteem wordt bestuurd door een remmotor om ervoor te zorgen dat het karton op de vooraf ingestelde positie wordt afgeleverd.
(8) Het geluid is laag en voldoet aan de Chinese internationale norm van geluid onder de 75db.
(9) Verschillende stapelmodi kunnen worden voltooid zonder stapelonderdelen te vervangen.
e. Technische parameters van de palletiseermachine:
Stapelsnelheid van de hele machine 60 dozen/minuut
Maximale belasting per laag 250 kg
Maximale belasting per pallet 1500 kg
Maximale stapelhoogte 1800 mm
Installatievermogen 20 kW
Luchtdruk 7 bar
Luchtverbruik 200 l/min
Palletgrootte Te bepalen
Apparatuur gewicht Ongeveer 5500 kg
Elektrische configuratie
PLC Schneider of bekend merk
Omvormer Schneider of bekend merk
Foto-elektrische sensor SICK
Transmissiemotor Hengchi
Pneumatische componenten SMC of bekend merk
Laagspanningsapparatuur Schneider
Touchscreen Schneider
f. Gebruik van nutsvoorzieningen:
1> Vermogen: AC, 3-fase, 380V, 11KW 50HZ
2> Luchtverbruik: 500NL/MIN (luchtgebruik: 5-6kg/cm2)

4. Offerte en levertijd voor peiyu PET-flessenproductielijn voor dranken en verpakkingsapparatuur:

(1). Geldigheidsduur offerte: 1 maand;
(2). Betalingsmethode: T/T, L/C.
(3). Klanten leveren de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor fabrieksbeproeving kosteloos;
(4). Levertijd: 60 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling van de klant en productverpakkingsmonsters.

5. Kwaliteitsborging voor peiyu PET-flessenproductielijn voor dranken en verpakkingsapparatuur:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw, ongebruikt, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd;
(2). Het bedrijf garandeert dat de apparatuur na de juiste begeleiding, installatie en inbedrijfstelling van de productielijn binnen 15 dagen na de inbedrijfstelling van het gehele systeem de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingsperiode verantwoordelijk zal zijn voor defecten, storingen en schade aan de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, het proces, de fabricage, de installatie, de inbedrijfstelling of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Indien tijdens de kwaliteitsborgingsperiode wordt geconstateerd dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of dat wordt aangetoond dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van ongeschikte materialen, enz.), heeft de koper het recht om rectificatie voor te stellen aan de verkoper binnen de productkwaliteitsborgingsperiode volgens het inspectiecertificaat dat door de wettelijke afdeling is afgegeven;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

6. Apparatuur garantie voor peiyu PET-flessenproductielijn voor dranken en verpakkingsapparatuur:
(1). Na acceptatie van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) biedt een garantie van 24 maanden; tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten verlenen (slijtdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Als de apparatuur defect raakt en ter plaatse moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal komen om de klant te helpen de fout op tijd te elimineren (behalve in geval van overmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere after-sales services voor het leven bieden;

7. Verpakking en transport voor peiyu PET-flessenproductielijn voor dranken en verpakkingsapparatuur:
(1). Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestvrij, schokbestendig, geschikt voor wegtransport, zeetransport en algemeen heffen.
(2). Transportmethode: wegtransport, zeetransport.