24000BPH glazen fles 1000 ml sap drank vullen + post-verpakking complete lijn

24000BPH glazen flessen met sap drank vullen + volledige lijn na verpakking

Productielijnen: u voorzien van de planning van de gehele installatie, het ontwerp van de lay-out van de productielijn; de totale productielijn voor verpakkingen uitvoeren; de productielijn voor verpakkingen downstream/end uitvoeren;

Type productielijn: gebottelde koolzuurhoudende dranken/sap/thee/eiwitten/ zuivelproducten/ functioneel/ installatie en andere drankenproductielijnen

Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en afdekken in één machine, etiketteringsmachine, fles/doos transportsystem, elektrisch besturingssysteem,omgekeerde sterilisatieketen voor flessen, warme flessen/koeling spuit tunnel, water blazen machine, baan splitsing machine, thermisch krimpfilm verpakkingsmachine, karton verpakkingsmachine, palletizer, enz.;

Hulpapparatuur: detectie van het eindproduct, detectie van het vloeistofgehalte, inkjetprinter, weegmachine, enz.

Productielijn: 6.000 flessen per uur-48.000 flessen per uur

1.Inleiding tot 24000BPH glazen flessen voor het vullen van sapdrank + post-verpakking complete lijn:

De standaard 24000BPH glazen flessen met een volledige lijn voor het vullen en verpakken van sap bevatten het volgende:

Lijn voor de productie van vruchtensappen
Lijn voor de productie van sap
Verpakking van samengestelde sapverpakkingen
Zuivelverpakkingen voor zuivere sappen
Volledige lijn van verpakkingen voor fruit- en fruitdranken
Vrucht- en groentensaft dranken verpakkingen volledige lijn
Productielijn voor warmvullen
Productielijn voor aseptische vulling
Productielijn voor glasflessen voor sapdranken

2De productielijn voor sapdranken bestaat voornamelijk uit de volgende apparatuur:
Blusmachine, vulmachine, waterblaasmachine, inkjetprinter, inspectiemachine, sterilisatieketen voor flessen, sproeitunnel, bufferconveyorplatform, etiketteringsmachine,weegmachine, buffer transportplatform, kartonverpakkingsmachine, palletizer.

3.Standaarden voor het ontwerp van de productielijn:
1) Beginselen voor de selectie van de productielijnapparatuur:
Om ervoor te zorgen dat de apparatuur van elk onderdeel van de productielijn de ontwerpproductiecapaciteit en de productie-efficiëntie van de hele productielijn optimaal bereiken,het is met name belangrijk om apparatuur met een geschikte productiecapaciteit te kiezenAls de capaciteit van de apparatuur te laag is, kan de productielijn niet voldoen aan de vereisten van de geplande productiecapaciteit, is de productie-efficiëntie van de gehele lijn laag,en de productie kan niet voldoen aan de marktbehoeftenAls de capaciteit te hoog is, zullen de apparatuurkosten toenemen.wat leidt tot energieverspilling en verhoging van de exploitatiekosten van de productielijn.
2) Normen voor het ontwerp van de productielijn:
Het ontwerp van de productielijn is geplanned rond de belangrijkste apparatuur.De belangrijkste uitrusting in de drankproductielijn is meestal de vulmachine.
De berekening van de prestaties van de productielijn is gebaseerd op de prestaties van deze apparatuur.De efficiëntie van de hele lijn zal afnemen.Alle andere apparatuur heeft een hogere snelheid dan deze apparatuur.
Op basis van de opslagcapaciteit van grote flessen van 24 000 BPH bedraagt de capaciteit van de vulapparatuur 26 000 BPH en de capaciteit van de etiketteringsmachine 27 000 BPH.Om de gevolgen van stilstandstijden van de apparatuur als gevolg van vervanging van verpakkingsmateriaal te voorkomen, is de transportlijn voorzien van een dynamisch buffertransportplatform.

4.Oorspronkelijke uitrusting technische oplossing:

A. Volledig automatische hoge-niveau bottelverpakkingsmachine

1) Volledig automatische hoge-niveau bottel-depalletiser:

2) Equipment kenmerken voor hoge kwaliteit flessen depalletizer:
(1) Geschikt voor het lossen van glazen blikjes.
(2) Voor het hoofdframe is een portierframe nodig, een zware I-balkbasis en een koolstofstaalplaat met een dikte van meer dan 6 mm.
(3) De belangrijkste aandrijvings- en hefketen zijn RS80 dubbelrijke hoogsterke ketens.
(4) De hoofddrijving is van een bekend merk met een remmotor reducer.
(5) De stapeltransportlijn is een RS60-dubbele rij hoge sterkte keten, de transportsnelheid kan op variabele frequentie worden geregeld en de stapelpositie kan meer dan 2 stapels producten opslaan.
(6) De deurpanelen aan beide zijden van de hoofdontladingsplaats worden automatisch ingesteld wanneer de stapel wordt ingevoerd.5T SUS304.
(7) De transportband voor het lossen van blikjes is een hoge sterkte, met een grote toonhoogte, plastic stalen moduleschermband en de carrosserieplaat is 2,5 T SUS304.
(8) Het moet automatisch zuigen en loslaten van de verzamelplaat bij het lossen van de blikken.en het is vereist om een verstelbaar knipbord mechanisme te hebben om de blikken in één laag te lossen om te voorkomen dat blikken vallen.
(9) De lege pallets worden automatisch verzameld en de opheffende aandrijving is een remmotorreducer, waardoor de opheffingsbeweging soepel verloopt.
(10) Het kunstmatige platform is een koolstofstaalconstructie en het oppervlak is bekleed met een anti-glijden aluminiumplaat.
(11) De loshoogte bedraagt 2500 mm, die kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.
(12) De gehele machine wordt bestuurd door middel van PLC-verbinding, automatisch plaatsen, positioneren, automatisch tillen, automatisch zuigen en loslaten van afschermingen, automatisch lossen van blikjes,en automatische inzameling van lege palletsHet is vereist dat het eenvoudig te bedienen is en in staat is om snel met abnormale problemen om te gaan.

3) Parameters van de belangrijkste apparatuur voor een hoge-niveau botteldepalletiseringsmiddel:

4) Samenstelling van de uitrusting voor een hoogwaardige botteldepalletiser:
(1) Deze machine bestaat uit een volledige stapel-invoerapparaat, een hefapparaat, een blikvormend apparaat, een kartonzuigapparaat, een lege palletverzamelapparaat, een lege bliktransportband,een handmatig platformapparaat, een veiligheidsinrichting en een automatische bedieningsinrichting.
(2) Het opheffen van deze machine wordt automatisch door een PLC-computer bestuurd om in lagen op te stijgen en automatisch te plaatsen.De blikken worden automatisch op een ordelijke manier ontladen door een elektrisch oogDe lege pallets worden automatisch gestapeld.
5) Technische parameters voor hoge-niveau bottelverpakkingsmiddelen:
(1) Stroomvoorziening: 380 V × 50 Hz × 3
2. regelapparatuur 220 V × 50 Hz × 2
(3) Luchtbron: gebruik van een druk van 7 bar
(4) Maximale loshoogte: 2400 mm (aanpasbaar aan de eisen van de klant)

B.Bloefdroger:

1) Kenmerken en voordelen van de apparatuur van de bloeddroger:
(1) Geschikt voor glazen flessen en andere producten
(2) Centrifuge ventilator met hoge snelheid
(3) Het voordeel is dat het een zeer hoge windsnelheid kan bereiken met een zeer hoge winddruk en een zeer groot luchtvolume.
(4) De centrifuge ventilator met hoge snelheid is gebaseerd op de meest geavanceerde principes van de fluïdemechanica ter wereld en is ontwikkeld in combinatie met het turbinesysteem van het vliegtuig.Het heeft de kenmerken van een zeer laag energieverbruik.Dankzij het unieke transmissieontwerp kan de snelheid van de draaibank 13.000-28.400 t/min bereiken.
(5) Er wordt gebruikgemaakt van een windmes met spinnekop, geschikt voor verschillende flessen, gemakkelijk en snel in te stellen, en de dichtstbijzijnde afstand tot het product zorgt voor het windsnijdende effect.
(6) Het windmesser met spinnekop maakt gebruik van een centrifuge van hoge snelheid of een hogedrukblazer als luchtbron.De geproduceerde hoge snelheids- en hoge druklucht gaat door de hoofdluchtverdeler en wordt naar de hoge snelheidsluchtspuiten aan de onderkant en aan beide zijden geleid..

2) Belangrijkste technische parameters voor een bloeddroger:

C.Spray koelmachine:

1) Inleiding van de apparatuur en kenmerken van de sparay-koelmachine:
(1) Deze apparatuur is ontworpen voor het koelen van producten volgens de eisen van het hoogtemperatuurvullingsproces.Het venster dat het te koelen product bevat, wordt automatisch in de apparatuur gevoerd door de transportband die de fles voedt voor sterilisatie en vervolgens automatisch via de transportbandDeze apparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het koelen en vullen van automatische productielijnen van niet-gaseuze materialen zoals thee-drankjes, fruitwijn, soja-saus, azijn, vruchtensap en andere producten.
De belangrijkste kenmerken van deze apparatuur zijn de volgende:
(2) Zeer betrouwbaar transportapparaat en flexibel en handig snelheidswisselingssysteem.
(3) De vervoerband die wordt gebruikt voor het vervoer van flessen is een hoogwaardig zwaar vervoerbaar plastic kettingnet met een inslag van 2 inch.hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheidDe modules zijn ontworpen met harde ribben en de veelhoekige tandwiel kan de module het beste ondersteunen.
(4) Het kettingnet in combinatie met het dynamische transitie-transmissie-systeem DTS-C kan de beste productbehandelingscapaciteit leveren.Het kettingnet bevindt zich op het oppervlak van de DTS-C kamplaat, waardoor het product automatisch kan worden overgedragen; deze eigenschap is vooral belangrijk wanneer het product niet op het overgangspunt van de koelervoeding kan blijven.Het DTS-C-overgangsoverdrachtssysteem vereist geen veger, waardoor een betere efficiëntie van de productielijn kan worden bereikt.Het DTS-ketennet in het systeem en de ketens op de hoofdvoer- en ontladingstransportbanden worden ondersteund door dezelfde wrijvingsstrook op de kamplaat, waardoor de installatietijd kan worden bespaard en overmatige vervoersregelingsprocessen kunnen worden vermeden.
(5).De hoofddrijving gebruikt een frequentiekonverter om de snelheid van de hoofdmotor aan te passen.
(6) Volledige openheid van de hoofdconstructie: het hoofdgebouw van de machine heeft een volledig open frameconstructie.De bovenkant en beide zijden van het hoofdgebouw zijn voorzien van deksels en zijdeuren die gemakkelijk kunnen worden ontmanteld en geassembleerd, die bevorderlijk is voor de reiniging en het onderhoud van de apparatuur.
(7).Eenvoudig onderhoud van het spuitapparaat: het hele spuitsterilisatiesysteem wordt centraal bestuurd door een PLC-programma.Het mondstuk is bijzonder groot., die zich kan aanpassen aan het sproeien met een grote stroom en de spuitstuk is niet gemakkelijk te verstoppen.
(8).Gevoelige temperatuurregeling: deze machine gebruikt een automatisch PID-temperatuurregelaar, dat een hoge temperatuurregelaar nauwkeurigheid en gevoelige reactie heeft.Door de temperatuurinstelling te wijzigen, kan de ingestelde temperatuur willekeurig worden gewijzigd binnen het bereik van 75°C-90°C.
Werkproces
(9).De container met het te koelen materiaal wordt via de flesinlaatband naar het transportketennetwerk in het hoofdgebouw van de apparatuur vervoerd.De hoofddrijvingsmotor gaat door de spiraalvormige versnellingsbak-versnellingsreducer, zodat het transportketennet de container met een gelijkmatige snelheid naar de verschillende temperatuurzones van de apparatuur vervoert.koeling met kraanwater en sproeiing met zuiver water, is het sterilisatieproces voltooid en wordt uiteindelijk door de uitlaatgordel van de fles afgevoerd.

2) Belangrijkste technische parameters van de sparay-koelmachine:

3) Structuur en functie van de apparatuur van de sparay-koelmachine:
(1) Onderdelen voor dozen
Het hoofdstuk van deze uitrusting heeft een volledig open muurpaneelstructuur van het type doos, die in 7 delen is verdeeld.De dozen zijn met bouten verbonden en afgesloten met asbestrubberplaten om te voorkomen dat er warm water uitlektElk deel van de doos is verdeeld in een bovenste deel, geleidingsrails, rollen, wandpanelen, watertanks, enz. De bovenste en onderste geleidingsrails worden gebruikt om het transportketennet en glazen flessen te dragen.De watertank is onderaan de doos.De bovenkant en beide zijden van de doos zijn gemaakt van wandpanelen, met verschillende zijdeuren en bovendeuren,zodat de zijkanten en de bovenkant van de apparatuur gemakkelijk kunnen worden geopend voor onderhoud, reiniging en observatie van het productieproces
(2) Boxondersteuning
De doos van deze uitrusting heeft in totaal 32 steunpunten, die allemaal in hoogte kunnen worden ingesteld.De dragerstructuur is weergegeven in het volgende schematische diagram:Het bevat moeren, aanpassingsschroeven en voetpads. De hoogte wordt aangepast door de aanpassingsschroef op en neer te draaien.
(3) Hoofdcomponenten van de transmissie:
De belangrijkste transmissiecomponenten maken gebruik van een 0,75 kW motor direct aangesloten reducer 1. De reducer gebruikt een koppelarm installatie methode, en de vlinder veer 2 absorbeert effectief de koppel impact.De hoofdtransmissiemotor wordt bestuurd door een frequentiekonverter, en de overbelasting van de hoofdmotor heeft zowel stroombescherming als mechanische overbelastingbescherming.het zal onvermijdelijk leiden tot overmatige compressie van de vlinder veerDe mechanische overbelasting kan worden ingesteld door de schroef 3 in te stellen.
(4) Netwerk van de transmissie keten
Het transportketennetwerk wordt gebruikt voor het transport van flessen.maar dient ook als steunpunt voor het hele ketennetwerk.
(5) Bespuitingsonderdelen:
Het sproeiingssysteem van deze apparatuur maakt gebruik van kunststof sproeiers, die in een driehoek van een pruimenbloesem zijn geplaatst om de uniformiteit van de sproei te maximaliseren.,Het sproeiwater voor sterilisatie of koeling wordt door 5 waterpompen aan de bodem van de doos uit 5 watertanks in de doos opgenomen.met een vermogen van niet meer dan 10 WHet water circuleert door de pijpleiding en wordt in de spuitpijp aan de bovenkant van de doos geïnjecteerd en vervolgens op de flessen van het transportketennetwerk gespoten.De warmte in het warme water wordt door natuurlijke convectie door de fleswand naar de vloeistof in de fles overgebracht, zodat de warmte gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor de verschillende temperatuurvereisten van sterilisatie en koeling worden bereikt.
(6) Temperatuurregelsysteem
a.Bestaat voornamelijk uit een waterinlaatpijpleiding, een stoompijpleiding, een waterniveau- en een temperatuurbalanscirculatiepijpleiding.
b.De waterinlaatpijplijn wordt gebruikt om het water dat nodig is voor de watertank en het sproeissysteem te leveren. Wanneer de apparatuur normaal werkt, wordt deze ook door temperatuurscontroleinstrumenten geregeld,
c. temperatuursensoren, stoomregulerende kleppen, enz. en geschikt koud water worden toegevoegd om de temperatuur van het sproeiwater van de eerste en vijfde temperatuurzones (in het algemeenkraanwater wordt in principe niet toegevoegd tijdens de normale productieDe stoomleiding bestaat uit een stoorregulerend klep, een stopklep, een warmtewisselaar en leidingen.De belangrijkste functie is het controleren van de hoeveelheid toegevoegde stoom, zodat het doel wordt bereikt om de verschillende temperaturen in elke temperatuurzone te regelen.
d.Zone voor sterilisatie met warm water Temperatuur instellen T1 Temperatuursensor t1 Stoomregulerend klep maakt T1=t1.
e.De circulerende waterleiding levert de waterbron voor 5 watertanks.het waterpeil en de temperatuur van de watertanks in de voor- en achtertemperatuurzones zijn in evenwicht.

D.Sterilisatie van flessen:

1) Overzicht van de apparatuur voor de sterilisatie van flessen:
De fles omgekeerde transportketen is een speciale ondersteunende apparatuur voor de productielijn die is ontwikkeld volgens de proceskenmerken van de warmvulproductielijn.De apparatuur kantelt het product na het vullen en bekleden, gebruikt de temperatuur van het product zelf om de flesdop voor de tweede keer te steriliseren, verzacht de afdichting van de flesdop,en verbetert de afdichting tussen de flesdop en de fles. De tijd voor het omkeren van de fles is ≥ 30 seconden. Na sterilisatie rechtstelt de transportketen het product automatisch om het volgende proces te doorlopen.het product wordt geleid door twee elkaar loodrecht liggende ketenplatenHet hele proces is stabiel en betrouwbaar.
2) Belangrijkste kenmerken van de sterilisatie van flessen:
(1) De hoofdmotor heeft een variabele frequentieregeling, waardoor de productiesnelheid gemakkelijk kan worden ingesteld.
(2) De machine is gemaakt van roestvrij staal (AISI304), met een mooi en schoon uiterlijk.
(3) Het materiaal in de fles doordringt de mond en het verbindingspunt van de dop volledig.en het materiaal in de fles volledig convecteert en warmte uitwisselt.
(4) Het transportsysteem maakt gebruik van een combinatie van polymeermaterialen, hittebestendige ketenplaten en roestvrijstalen ketens, met een glad plaatoppervlak en weinig slijtage.
(5).Op de brede ketenplaten worden warmtebestendige rubberen pads aangebracht om ervoor te zorgen dat de flessen een bepaalde afstand houden en niet rollen tijdens het omdraaiproces.Zorg voor een soepele werking van de flessen.
3) Technische parameters voor de sterilisatie van flessen:
a.Uitrustingsmodel: SDPL15
b.Nominale capaciteit: 26.000-27.000 flessen/uur
c.Effectieve omkering van de fles: 22 m
d.Tijd voor sterilisatie door omkering van de fles: ≥ 30 s
e.Totaal motorvermogen: 7,5 kW
f.Algemene afmetingen: 15.000×1350×1100 (lengte×breedte×hoogte)
g.Gewicht van de apparatuur: ongeveer 5000 kg

5.Offerten en levertijden voor 24000BPH glazen flessen 1000 ml sap drank vullen + post-verpakking complete lijn:

1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.

6.Kwaliteitsborging voor 24000 BPH glazen flessen 1000 ml sap drank vullen + post-verpakking complete lijn:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

7.Uitrusting garantie voor 24000BPH glazen fles 1000ml sap drank vullen + post-verpakking complete lijn:
(1) Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf de gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;

8Verpakking en transport voor 24000 BPH glazen flessen 1000 ml juice drank vullen + volledige lijn na verpakking:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.