24000BPH glazen fles 1000 ml sap drank vullen + post-verpakking complete lijn

24000BPH glazen fles sapdrank afvullen + post-verpakking complete lijn

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Productielijn bereik: biedt u complete fabrieksplanning, ontwerp van de productielay-out; onderneemt complete verpakkingsproductielijn; onderneemt downstream/eindverpakkingsproductielijn;

Productielijntype: gebottelde koolzuurhoudende/sap/thee/eiwit/zuivel/functionele/plant en andere drankproductielijnen

Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, afvullen en sluiten alles in één machine, etiketteermachine, fles/doos transportsysteem, elektrisch besturingssysteem, omgekeerde fles sterilisatieketen, warme fles/koelspraytunnel, waterblaasmachine, rijverdelingsmachine, warmtekrimpkrimpfolie verpakkingsmachine, kartonwikkelverpakkingsmachine, palletiseermachine, etc.;

Hulpapparatuur: eindproductdetectie, vloeistofniveaudetectie, inkjetprinter, weegdetectiemachine, etc.

Productielijn output: 6.000 flessen per uur - 48.000 flessen per uur

1. Introductie van 24000BPH glazen fles sapdrank afvullen + post-verpakking complete lijn:

De conventionele 24000BPH glazen fles sapdrank afvullen + post-verpakking complete lijn omvat het volgende:

Vruchtensapdrank productielijn
Sap Productielijn
Complete lijn voor het afvullen en verpakken van samengesteld sap
Complete lijn voor het afvullen en verpakken van puur sap
Complete lijn voor het afvullen en verpakken van dranken met fruitsmaak
Complete lijn voor het afvullen en verpakken van groente- en vruchtensapdranken
Hete afvullijn
Aseptische afvullijn
Glazen fles sapdrank productielijn

2. De sapdrankproductielijn omvat voornamelijk de volgende apparatuur:
Blaas-, afvul- en sluitmachine, waterblaasmachine, inkjetprinter, inspectiemachine, flesomkeersterilisatieketen, sproeitunnel, buffer transportplatform, etiketteermachine, weeginspectiemachine, buffer transportplatform, kartonwikkelmachine, palletiseermachine.

3. Ontwerpnormen voor de productielijn:
1) Selectieprincipes voor productielijnapparatuur:
Om ervoor te zorgen dat de apparatuur van elk onderdeel van de productielijn de ontworpen productiecapaciteit bereikt en de productie-efficiëntie van de hele lijn het beste bereikt, is het bijzonder belangrijk om apparatuur met een geschikte productiecapaciteit te selecteren. Als de capaciteit van de apparatuur te laag is, kan de productielijn niet voldoen aan de geplande productiecapaciteitseisen, is de productie-efficiëntie van de hele lijn laag en kan de output niet voldoen aan de behoeften van de markt. Als de capaciteit te hoog is, zullen de kosten van de apparatuur toenemen. Apparatuur met een hoge capaciteit heeft geen kans om op volle belasting te draaien en de stand-bytijd is lang, wat resulteert in energieverspilling en verhoging van de bedrijfskosten van de productielijn.
2) Ontwerpnormen voor de productielijn:
Het ontwerp van de productielijn is gepland rond sleutelapparatuur. Sleutelapparatuur is de langzaamste, belangrijkste en vaak de duurste apparatuur op de hele lijn. De sleutelapparatuur in de drankproductielijn is meestal de afvulmachine.
De berekening van de prestaties van de productielijn is gebaseerd op de prestaties van deze apparatuur. Als deze apparatuur draait, draait de hele lijn. Als deze apparatuur langzaam draait, zal de efficiëntie van de hele lijn afnemen. Alle andere apparatuur heeft een hogere loopsnelheid dan deze apparatuur.
Op basis van de opslagcapaciteit van grote flessen van 24.000 BPH is de capaciteit van de afvulapparatuur 26.000 BPH en de capaciteit van de etiketteermachine 27.000 BPH. Om de impact van downtime van apparatuur als gevolg van het vervangen van verpakkingsmateriaal te voorkomen, is de transportlijn uitgerust met een dynamisch buffer transportplatform.

4. Technische oplossing voor de belangrijkste apparatuur:

A. Volautomatische hoogwaardige flesdepalletiseermachine

1). Volautomatische hoogwaardige flesdepalletiseermachine:

2). Apparatuurkenmerken voor hoogwaardige flesdepalletiseermachine:
(1) Geschikt voor het lossen van glazen blikken.
(2) Het hoofdframe vereist een portaalframe type, een heavy-duty I-balk basis en een koolstofstalen plaat met een dikte van meer dan 6 mm.
(3) De hoofdaandrijving en de hefketting zijn RS80 dubbelrijige kettingen met hoge sterkte.
(4) De hoofdaandrijving is een bekend merk met een remmotorreductiemotor.
(5) De stapeltransportlijn is een RS60 dubbelrijige ketting met hoge sterkte, de transportsnelheid kan worden geregeld met variabele frequentie en de stapelpositie kan meer dan 2 stapels producten opslaan.
(6) De deurpanelen aan beide zijden van de hoofdlospositie worden automatisch aangepast wanneer de stapel wordt ingevoerd. De twee deurpanelen zijn van koolstofstaal gelast en het oppervlak is gecoat met 2,5T SUS304.
(7) De bliklosband is een kunststof stalen moduleband met hoge sterkte en grote spoed, en de bodyplaat is 2,5T SUS304.
(8) Het is vereist om de verzamelingsscheiding automatisch te zuigen en los te laten bij het lossen van de blikken, en het is vereist om een verstelbaar klembordmechanisme te hebben om de blikken in één laag te lossen om te voorkomen dat blikken vallen.
(9) Lege pallets worden automatisch verzameld en de hefaandrijving is een remmotorreductiemotor en de hefbeweging is soepel.
(10) Het kunstmatige platform is een koolstofstalen constructie en het oppervlak is bedekt met een antislip patroon aluminium plaat.
(11) De loshoogte is 2500 mm, die kan worden aangepast aan de eisen van de klant.
(12) De hele machine wordt bestuurd door PLC-koppeling, automatisch op zijn plaats, positionering, automatisch heffen, automatisch zuigen en loslaten van scheidingen, automatisch lossen van blikken en automatische verzameling van lege pallets. Het is vereist om eenvoudig te bedienen en in staat te zijn om snel abnormale problemen op te lossen.

3). Belangrijkste apparatuurparameters voor hoogwaardige flesdepalletiseermachine:

4). Apparatuursamenstelling voor hoogwaardige flesdepalletiseermachine:
(1). Deze machine bestaat uit een volledige stapel invoerapparaat, een hefapparaat, een blikvormapparaat, een kartonzuigapparaat, een leeg pallet verzamelapparaat, een leeg blik transportband, een handmatig platformapparaat, een veiligheidsapparaat en een automatisch besturingsapparaat.
(2). Het heffen van deze machine wordt automatisch bestuurd door een PLC-computer om in lagen te stijgen en automatisch te positioneren. De blikbody wordt automatisch op een ordelijke manier afgevoerd door een elektrische oog, en de scheidingen worden automatisch gezogen en losgelaten. De lege pallets worden automatisch gestapeld.
5). Technische parameters voor hoogwaardige flesdepalletiseermachine:
(1). Voeding: Voeding 380V × 50 Hz × 3
(2). Besturingsvoeding 220V × 50 Hz × 2
(3). Luchtbron: Gebruik druk 7 bar
(4). Maximale loshoogte: 2400 mm (instelbaar volgens de eisen van de klant)

B. Blaasdroger:

1) Apparatuurkenmerken en voordelen voor blaasdroger:
(1) Geschikt voor glazen flessen en andere producten
(2) Hogesnelheidscentrifugaalventilator
(3) Het voordeel is dat het een ultra-hoge windsnelheid kan bereiken en tegelijkertijd een ultra-hoge winddruk en een ultra-groot luchtvolume kan bereiken.
(4) De hogesnelheidscentrifugaalventilator neemt de geavanceerde principes van de wereld op het gebied van vloeistofmechanica over en is ontwikkeld in combinatie met het turbine-energiesysteem van het vliegtuig. Het heeft de kenmerken van ultra-laag energieverbruik, ultra-hoge winddruk, ultra-hoge windsnelheid en ultra-grote flow. Dankzij het unieke transmissieontwerp kan de snelheid van de waaier 13.000-28.400 tpm bereiken.
(5) De spinnenhandwindmes wordt gebruikt, die geschikt is voor verschillende fles typen, gemakkelijk en snel aan te passen, en de dichtstbijzijnde afstand tot het product zorgt voor het windsnij-effect.
(6) De spinnenhandwindmes gebruikt een hogesnelheidscentrifugaalblazer of een hogedrukblazer als luchtbron. De gegenereerde hoge snelheid en hoge druk lucht passeert de hoofdluchtverdeler en wordt omgeleid naar de hogesnelheidsluchtsproeiers aan de onderkant en aan beide zijden.

2). Belangrijkste technische parameters voor blaasdroger:

C. Sproeikoelmachine:

1). Apparatuurintroductie en kenmerken voor sproeikoelmachine:
(1). Deze apparatuur is ontworpen voor het koelen van producten volgens de eisen van het hoge temperatuur afvulproces. Het venster met het te koelen product wordt automatisch in de apparatuur gevoerd door de flesvoedertransportband voor sterilisatie en vervolgens automatisch afgevoerd via de transportband. Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het koelen en afvullen van automatische productielijnen van niet-vergaste materialen zoals theedranken, vruchtenwijn, sojasaus, azijn, vruchtensap en andere producten.
De belangrijkste kenmerken van deze apparatuur zijn als volgt:
(2). Zeer betrouwbaar transportapparaat en flexibel en handig snelheidsveranderingssysteem.
(3). De transportband die wordt gebruikt voor het transporteren van flessen is een zware transportkunststof kettingnet met een spoed van 2 inch. Het heeft een goede sterkte, hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid. Het moduleontwerp heeft harde dwarsribben en het polygonale tandwiel kan de module het beste ondersteunen. Standaard kettingnetten gemaakt van hoge temperatuur- en chemicaliënbestendig polypropyleen worden geleverd.
(4). Het kettingnet in combinatie met het DTS-C dynamische overgangstransmissiesysteem kan de beste productverwerkingscapaciteit uitoefenen. Het systeem bestaat uit een statische kamplaat en een dynamisch DTS-kettingnet. Het kettingnet bevindt zich op het oppervlak van de DTS-C kamplaat, waardoor het product automatisch kan worden overgebracht; deze functie is vooral belangrijk wanneer het product niet op het overgangspunt van de koeler kan blijven. Het DTS-C overgangstransfersysteem vereist geen veegmachine, wat een betere efficiëntie van de productielijn kan bereiken. Het DTS-kettingnet in het systeem en de kettingen op de belangrijkste invoer- en afvoertransporteurs worden ondersteund door dezelfde wrijvingsstrip op de kamplaat, wat installatietijd kan besparen en overmatige transportbandaanpassingsprocessen kan voorkomen.
(5). De hoofdaandrijving gebruikt een frequentieregelaar om de snelheid van de hoofdmotor aan te passen. Door de motorfrequentie te wijzigen, kan de transportsnelheid van de transportband eenvoudig worden aangepast.
(6). Volledige openheid van de hoofdstructuur: De hoofdbody van de machine neemt een volledig open frameconstructie aan. De bovenkant en beide zijden van de hoofdbody zijn uitgerust met afdekkingen en zijdeuren die gemakkelijk kunnen worden gedemonteerd en gemonteerd, wat bevorderlijk is voor het reinigen en onderhouden van de apparatuur.
(7). Eenvoudig onderhoud van het sproeiapparaat: Het hele sproeisterilisatiesysteem wordt centraal bestuurd door een PLC-programma. De sproeikop is vervaardigd met behulp van Amerikaanse technologie. Het mondstukgebied is bijzonder groot, wat zich kan aanpassen aan grootschalig spuiten en het mondstuk is niet gemakkelijk te verstoppen.
(8). Gevoelige temperatuurregeling: Deze machine neemt PID-temperatuur automatische besturingsapparaat aan, dat een hoge temperatuurregelingsnauwkeurigheid en een gevoelige respons heeft. Door de temperatuurinstelwaarde te wijzigen, kan de ingestelde temperatuur willekeurig worden gewijzigd binnen het bereik van 75℃-90℃.
Werkproces
(9). De container met het te koelen materiaal wordt via de flesinvoertransportband naar het transportkettingnet in de hoofdbody van de apparatuur getransporteerd. De hoofdaandrijfmotor passeert de schroefvormige tandwiel-kegeltandwielreductiemotor, zodat het transportkettingnet de container met een uniforme snelheid naar de verschillende temperatuurzones van de apparatuur transporteert. Na koeling met warm water, torenwaterkoelzone, kraanwaterkoeling en spuiten met zuiver water, is het sterilisatieproces voltooid en wordt het uiteindelijk afgevoerd via de flesuitlaatband.

2). Belangrijkste technische parameters voor sproeikoelmachine:

3) Apparatuurstructuur en functie voor sproeikoelmachine:
(1) Boxonderdelen
De hoofdbody van deze apparatuur neemt een box-type volledig open wandpaneelstructuur aan, die is verdeeld in 7 secties. De dozen zijn verbonden door bouten en afgedicht met asbestrubberplaten om te voorkomen dat heet water eruit lekt. Elke sectie van de doos is verdeeld in een bovenkant, geleiderails, rollen, wandpanelen, watertanks, etc. De bovenste en onderste geleiderails worden gebruikt om het transportkettingnet en glazen flessen te dragen. De watertank bevindt zich aan de onderkant van de doos, die voornamelijk wordt gebruikt om water te leveren voor het spuiten. De bovenkant en beide zijden van de doos zijn gemaakt van wandpanelen, met verschillende zijdeuren en topdeuren, zodat de zijkanten en de bovenkant van de apparatuur gemakkelijk kunnen worden geopend voor onderhoud, reiniging en observatie van het productieproces.
(2) Boxondersteuning
De doos van deze apparatuur heeft in totaal 32 steunen, die allemaal in hoogte kunnen worden versteld. De steunpuntafgifteformulier is te zien in het apparatuurfundamentdiagram. De steunstructuur wordt weergegeven in het volgende schematische diagram. Het omvat moeren, verstelschroeven en voetpads. De hoogte wordt aangepast door de verstelschroef op en neer te draaien. De boxsteunen bevinden zich allemaal op de voetpads.
(3) Hoofdaandrijfcomponenten:
De hoofdaandrijfcomponenten gebruiken een 0,75 kW motor direct aangesloten reductiemotor 1. De reductiemotor neemt een koppelarm installatiemethode aan en de vlinderveer 2 absorbeert effectief de koppelimpact. De hoofdaandrijfmotor wordt bestuurd door een frequentieregelaar en de overbelasting van de hoofdmotor heeft zowel stroombeveiliging als mechanische overbelastingsbeveiliging. Wanneer het start- of loopkoppel te groot is, zal dit onvermijdelijk overmatige compressie van de vlinderveer veroorzaken, waardoor de reisschakelaar 4 in werking treedt. De mechanische overbelasting kan worden aangepast door de schroef 3 aan te passen.
(4) Transmissiekettingnetwerk
Het transmissiekettingnetwerk wordt gebruikt om flessen te transporteren. De technologie wordt geleverd door Rexnord. De kettingplaat wordt niet alleen gebruikt om flessen te transporteren, maar dient ook als steunpunt voor het hele kettingnetwerk.
(5) Sproeicomponenten:
Het sproeisysteem van deze apparatuur gebruikt plastic sproeiers, die in een pruimenbloesem driehoek zijn gerangschikt om de uniformiteit van de spray te maximaliseren. Deze structuur is eenvoudig en heeft een groot mondstukgebied, dat zich kan aanpassen aan grootschalig spuiten. Het sproeiwater voor sterilisatie of koeling wordt door 5 waterpompen aan de onderkant van de doos uit 5 watertanks in de body getrokken, die worden bestuurd door warmtewisseling of koeltorencirculerend water. Het water wordt door de pijpleiding gecirculeerd en in de sproeipijp aan de bovenkant van de body geïnjecteerd en vervolgens op de flessen van het transportkettingnet gesproeid. De warmte in het hete water wordt via de fleswand door natuurlijke convectie overgebracht naar de vloeistof in de fles, zodat de warmte gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor de verschillende temperatuureisen van sterilisatie en koeling worden bereikt.
(6) Temperatuurregelsysteem
a. Het bestaat voornamelijk uit waterinlaatpijpleiding, stoompijpleiding, waterniveau en temperatuurbalanscirculatiepijpleiding.
b. De waterinlaatpijpleiding wordt gebruikt om water te leveren dat nodig is voor de watertank en het sproeisysteem. Wanneer de apparatuur normaal werkt, wordt deze ook bestuurd door temperatuurregelinstrumenten,
c. temperatuursensoren, stoomregelkleppen, etc., en er wordt geschikt koud water toegevoegd om de sproeiwatertemperatuur van de eerste en vijfde temperatuurzones te regelen (over het algemeen wordt kraanwater in principe niet toegevoegd tijdens normale productie en wordt het sproeivolume van zuiver water aangepast om waterverbruik aan te vullen). d. De stoompijpleiding bestaat uit een stoomregelklep, een afsluiter, een warmtewisselaar en pijpleidingen. De belangrijkste functie is om de hoeveelheid toegevoegde stoom te regelen, om het doel te bereiken om de verschillende temperaturen in elke temperatuurzone te regelen.
d. Hete water sterilisatiezone Stel temperatuur T1 Temperatuursensor t1 Stoomregelklep maakt T1=t1.
e. De circulerende waterpijpleiding levert de waterbron voor 5 watertanks. Wanneer de apparatuur normaal werkt, zijn het waterniveau en de temperatuur van de watertanks in de voorste en achterste temperatuurzones in evenwicht.

D. Flessterilisatieketen:

1) Apparatuuroverzicht voor flessterilisatieketen:
De flesomkeertransportketting is een speciale ondersteunende apparatuur voor de productielijn die is ontwikkeld volgens de proceskenmerken van de hete afvullijn. De apparatuur kantelt het product na het afvullen en sluiten, gebruikt de temperatuur van het product zelf om de flesdop voor de tweede keer te steriliseren, verzacht de afdichtingspakking van de flesdop en verbetert de afdichting tussen de flesdop en de body. De flesomkeertijd is ≥30 seconden. Na sterilisatie richt de transportketting het product automatisch recht om de volgende procedure in te gaan. Tijdens het transport wordt het product geleid door twee loodrecht op elkaar staande kettingplaten en wordt de fles automatisch omgekeerd, gesteriliseerd en automatisch opgetild. Het hele proces is stabiel en betrouwbaar.
2) Belangrijkste kenmerken voor flessterilisatieketen:
(1). De hoofdmotor neemt variabele frequentie snelheidsregeling aan, die gemakkelijk de productiesnelheid kan instellen.
(2). De machinebody is gemaakt van roestvrij staal (AISI304), met een mooie en schone uitstraling.
(3). Het materiaal in de fles weekt de flesmond en de verbinding van de flesdop volledig. Een speciaal apparaat kan worden ingesteld om de orbitale trilling tijdens de fleswerking te realiseren, en het materiaal in de fles convecteert en wisselt volledig warmte uit.
(4). Het transportsysteem maakt gebruik van een combinatie van polymeermaterialen, hittebestendige kettingplaten en roestvrijstalen kettingen, met een glad oppervlak en weinig slijtage.
(5). Hittebestendige rubberen pads zijn geïnstalleerd op de brede kettingplaten om ervoor te zorgen dat de flessen een bepaalde afstand behouden en niet rollen tijdens het flesomkeerproces. Zorg voor een soepele werking van de flessen.
3) Technische parameters voor flessterilisatieketen:
a. Apparatuurmodel: SDPL15
b. Nominale capaciteit: 26.000 flessen-27.000 flessen/uur
c. Effectieve flesomkeerlengte: 22 m
d. Flesomkeersterilisatietijd: ≥30s
e. Totaal motorvermogen: 7,5 kW
f. Totale afmetingen: 15.000×1350×1100 (lengte×breedte×hoogte)
g. Apparatuurgewicht: ongeveer 5.000 kg

5. Offerte en levertijd voor 24000BPH glazen fles 1000 ml sapdrank afvullen + post-verpakking complete lijn:

(1). Offerte geldigheidsduur: 1 maand;
(2). Betalingsmethode: T/T, L/C.
(3). Klanten leveren de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor fabrieksbeproeving kosteloos;
(4). Levertijd: 60 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling van de klant en productverpakkingsmonsters.

6. Kwaliteitsborging voor 24000BPH glazen fles 1000 ml sapdrank afvullen + post-verpakking complete lijn:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw, ongebruikt, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd;
(2). Het bedrijf garandeert dat de apparatuur na de juiste begeleiding, installatie en inbedrijfstelling van de productielijn de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken binnen 15 dagen nadat het hele systeem in gebruik is genomen;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingsperiode verantwoordelijk zal zijn voor defecten, storingen en schade aan de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, het proces, de fabricage, de installatie, de inbedrijfstelling of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Als tijdens de kwaliteitsborgingsperiode wordt geconstateerd dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of als wordt bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van ongeschikte materialen, etc.), heeft de koper het recht om rectificatie voor te stellen aan de verkoper binnen de productkwaliteitsborgingsperiode volgens het inspectiecertificaat dat door de wettelijke afdeling is afgegeven;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

7. Apparatuurgarantie voor 24000BPH glazen fles 1000 ml sapdrank afvullen + post-verpakking complete lijn:
(1). Na acceptatie van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) biedt een garantie van 24 maanden; tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers kosteloos reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten verlenen (slijtdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Als de apparatuur defect raakt en ter plaatse moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal komen om de klant te helpen de storing tijdig te verhelpen (behalve in geval van overmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere after-sales services voor het leven bieden;

8. Verpakking en transport voor 24000BPH glazen fles 1000 ml sapdrank afvullen + post-verpakking complete lijn:
(1). Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestvrij, schokbestendig, geschikt voor wegtransport, zeetransport en algemeen heffen.
(2). Transportmethode: wegtransport, zeetransport.