Productielijn voor verpakkingsapparatuur voor koffiebier met hoge snelheid

2). Laad- en loskooisysteem:

(1). Introductie van het automatische kooilaad- en lossysteem:
Het automatische kooilaad- en lossysteem is de garantie voor de continue en efficiënte werking van het gehele post-sterilisatiesysteem. Het bestaat voornamelijk uit een automatisch kooilaadsysteem, een trolleysysteem en een automatisch kooilossysteem.
a) Automatisch kooilaadsysteem
Functie van dit systeem: Ten eerste levert de kooimandtransporteur het kooiframe naar het kooilaadstation onder de kooilaadhost. Het hydraulische hefplatform stijgt om de kooiframebodemplaat op te tillen tot de hoogte van de kooilaadtransportlijn. Het automatische zuig- en losmechanisme zal een scheidingswand aanzuigen en op de bovenkant van de bodemplaat plaatsen. De flesvervoerslijn levert het product aan de kooilaadtransportlijn. Het flespersapparaat verdeelt het product in lagen. Het flesvasthoud- en overbrengmechanisme houdt een hele laag van het verdeelde product vast en stuurt het naar de kooiframe-scheidingswand. Het hydraulische hefplatform daalt één laag in hoogte en herhaalt deze cyclus totdat het hele frame van producten is geladen. Dit systeem wordt automatisch bestuurd door PLC om mankracht te besparen en de productie-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.
b) Automatisch zuig- en losmechanisme voor scheidingswanden
Het hoofdframe van dit mechanisme wordt geplaatst op het bovenste deel van de kooilaadhost en de kooiloshost. De scheidingswandzuigarm beweegt heen en weer en de vacuümgenerator genereert negatieve druk om de scheidingswand automatisch aan te zuigen en los te laten. Het positioneringsapparaat bestaande uit een hydraulisch station en een cilinder en een microschakelaar wordt gebruikt om de juiste positie van de tussenlaagplaat die de hoofdhijsplatform van de kooilaadruimte binnengaat, te detecteren en automatisch de nauwkeurige positionering van de volgende tussenlaagplaat te voltooien wanneer deze daalt nadat elke laag vaste flessen is gekooid.
c) Automatisch kooilossysteem
Functie van dit systeem: Ten eerste levert de automatische trolley het volledige frameproduct naar het kooilosstation onder de kooiloshoofdmachine, het hydraulische hefplatform tilt een laag product op, het flesvasthoud- en overbrengmechanisme houdt een hele laag product vast en stuurt het naar de kooilos transportlijn, het automatische aanzuigen en plaatsen van het scheidingswandmechanisme zal een scheidingswand aanzuigen en plaatsen bij het scheidingswandstapel- en hefmechanisme, het hydraulische hefplatform zal een laag hoogte laten zakken, deze cyclus herhalen totdat het hele frame van producten is uitgeladen, en de kooilos transportlijn zal het product naar de flesvervoerslijn sturen voor secundaire verpakking. Dit systeem wordt automatisch bestuurd door PLC om mankracht te besparen en de productie-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.
d) Scheidingswand stapelhefmechanisme
Dit systeem wordt gebruikt om scheidingswanden te verzamelen en samen te werken met het scheidingswandzuigmechanisme
f) Shuttle car
De kooiframes worden in een groep gerangschikt volgens een bepaald aantal en automatisch verbonden door het mechanisme (het aantal van elke groep moet overeenkomen met het aantal in de sterilisator), en de shuttle car zal de gegroepeerde kooiframes in (of uit) elke aangedreven sterilisator transporteren voor vervolgwerk.
g) Positioneringscontrolesysteem voor shuttle car
Het eerste binnenlandse digitale positioneringssysteem dat in China wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de positioneringscontrole-nauwkeurigheid van de shuttle car ±1 mm is. (Bedrijf gepatenteerde technologie)

(2). Technische parameters:
a) Machinesnelheid: 3 lagen/min
b) Geïnstalleerd vermogen: 15Kw
c) Gebruikte luchtdruk: 7 bar
d) Luchtverbruik: 1000L/min
e) Alle hydraulische hefsystemen zijn bekende merken.

3). Volautomatische kooimandtransporttrolley:

(1). Introductie van volautomatische kooimandtransporttrolley-apparatuur:
Shuttle trolley, volautomatische kooimandtransporttrolley
De kooiframes worden in een groep gerangschikt volgens een bepaald aantal en automatisch verbonden door het mechanisme (het aantal van elke groep moet overeenkomen met het aantal in de sterilisator), en de shuttle trolley zal de gegroepeerde kooiframes in (of uit) elke aangedreven sterilisator transporteren voor vervolgwerk.

(2). Prestaties van volautomatische kooimandtransporttrolley:
Shuttle trolley, volautomatische kooimandtransporttrolley, positioneringscontrolesysteem
Het eerste binnenlandse digitale positioneringssysteem dat in China wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de positioneringscontrole-nauwkeurigheid van de shuttle trolley ±1 mm is. (Bedrijf gepatenteerde technologie)

4). Blikjes wasmachine:

(1). Magnetische blikjes wasmachine wordt ook wel lege blikjes reinigingsmachine genoemd. Apparatuur introductie:

Magnetische blikjes wasmachine, ook wel lege blikjes reinigingsmachine (blikreinigingsmachine), wordt voornamelijk gebruikt voor het continu reinigen van blikken en blikjes. Het keurt een hogedruksproeier goed en heeft de kenmerken van een goed reinigingseffect, een redelijke structuur, evenwichtig werk en een hoge productie-efficiëntie. Het is een ideale apparatuur voor de productie van conserven en dranken.

(2). Technische parameters van de apparatuur:
Lengte: 4 meter
Nominale productiecapaciteit: 800 blikjes/minuut
Waterverbruik voor spoelen: 3500 kg/u
Afmetingen: 4000X545X3500mm
Belangrijkste kenmerken: Het geheel is gemaakt van roestvrij staal SUS304, met een plaatdikte groter dan of gelijk aan 2,0 mm.

5). visuele positionering etiketteermachine vision sorteren vast punt etiketteermachine:

(1). Apparatuur Introductie voor vision sorteren vast punt etiketteermachine, traceerbaarheidscode etiketteermachine, zelfklevende etiketteermachine, visuele positionering etiketteermachine, vision sorteren vast punt etiketteerder, traceerbaarheidscode etiketteerder, zelfklevende etiketteerder, visuele positionering etiketteerder:

De stickeretiketteermachine is geschikt voor glazen flessen, PET, plastic flessen, blikjes en andere ronde en vierkante flessen. De machine keurt een gehumaniseerd ontwerp goed, flexibel en gemakkelijk aan te passen en gemakkelijk te bedienen, het lage-snelheidskoppel is groot, de etiketteringsomgeving is schoon en hygiënisch, de prestaties zijn stabiel en de maximale capaciteit is tot 600 flessen/min.
De hoofdmotor keurt snelheidsregeling met frequentieomvormer goed, die traploze snelheidsregeling kan bereiken. Bestuurd door de PLC, heeft de machine een automatische snelheidsregelfunctie volgens de flessenstapelstatus van de flessentransportlijn. Het heeft een flessenaccumulatiebeschermingsfunctie. Etikettering van het stickernummer van 1 tot 3 vellen, etiketgrootte hoogte minder dan 120 mm, lengte niet groter dan 220 mm. De mechanische structuur van de apparatuur is redelijk, de transmissie van de roterende hoofdstructuur is stabiel en drie etiketteringsstations, twee sterwielen en één schroefflessenverdeelmechanisme, er zijn ook bevestigd met automatische flessenstopper. De flessenhouder keurt een geavanceerde en flexibele servomotor-transmissiemodus goed, die de rotatiepositie en -hoek van de flessenhouder op elk moment kan veranderen volgens de materiaalkenmerken, en het kan flexibel voldoen aan de verschillende materiaaletiketteringsvereisten van klanten in de toekomst. De conversieonderdelen zoals het sterwiel, de geleideplaat en de schroef nemen een eenvoudige en snelle demontagestructuur aan. Fles type is handig en snel te vervangen (hoeft alleen de gewijzigde onderdelen te wijzigen), dat kan de arbeidsintensiteit verminderen. Het servomechanisme kan de rotatiehoek en -positie van het fles type nauwkeurig en stabiel regelen (gemakkelijk om fles type in de toekomst te vervangen). De diameter van de flessendraaitafel cirele: Ф960mm; het aantal drukfleskoppen: 20 stuks; het sterwielstation: 10 sets; de etiketteermachine keurt automatische frequentieconversie-besturingstechnologie goed, zonder limietverschuivingsaanpassing, die kan voldoen aan de soepele en nauwkeurige etikettering bij verschillende snelheden, en de technologie kan overeenkomen met het besturingssysteem van de hele productielijn.

6). robot palletiseermachine:

(1). Introductie van Robot Palletiseermachine:

De robotpalletiseermachine wordt toegepast op verschillende kistvormen voor automatische transport-, opruim- en palletiseerbewerkingen. De kistbody wordt automatisch in de differentiële transportlijn getransporteerd en automatisch gerangschikt door het roterende transportapparaat volgens de vereiste, vervolgens wordt deze door het automatische duwmechanisme naar de aangewezen positie geduwd, de pallet wordt automatisch naar de specifieke positie getransporteerd via de transportlijn en de kist wordt onder de robotbewerking gerangschikt. Automatische stapeling van de afgewerkte kisten wordt uitgevoerd onder de werking van de robot en is klaar voor opslag. Het machinetype kan worden geselecteerd als continue actie of enkele cyclusactie, de aanpassingsmogelijkheid is hoog. Tegelijkertijd is het van toepassing op de verpakkingsbewerking van het pakket van het achterste gedeelte van verschillende drinkartikelen. Het keurt PLC programmeerbare computer automatische controller, fotocel, reisschakelaar, pneumatische besturing en andere besturingssystemen goed. De nauwkeurigheid van de mechanische actie is hoog en de bediening is eenvoudig. Het palletiseersysteem maakt gebruik van zeer nauwkeurige robotbewerking, die stabiel is in werking, minder storingen heeft en duurzaam is.

(2). Robot palletiseersysteem proces:
Stap 1: De verpakte producten worden door de transportband naar het riemversnellingsapparaat getransporteerd. Nadat de kartons uit elkaar zijn getrokken, komen ze het marshalingsgebied binnen. Volgens de vereisten van de voorste rangschikkingsmethode worden sommige kartons rechtstreeks naar het half-laags marshalingsgebied gestuurd en sommige worden gedraaid om het half-laags weefgebied binnen te gaan. Wanneer het weven is voltooid, wordt de palletiseerrobot in de wachttoestand op de hoogte gebracht; tegelijkertijd wordt de lege pallet via het automatische pallettransportsysteem naar de aangewezen positie in het werkgebied van de robot getransporteerd.
Stap 2: Na ontvangst van het signaal grijpt de robot de doos en plaatst deze op de pallet volgens de vooraf bepaalde stapelmethode. Tegelijkertijd wordt de nieuwe kartonnen verpakking naar het grijpwerkgebied van de robot getransporteerd.
Stap 3: De robot voert de STEP1-2 werkcyclus uit.
Stap 4: Nadat de robot het stapelen heeft voltooid, wordt de volledige pallet naar het volgende verpakkingsstation of de vorkheftruck uit positie gestuurd via het automatische pallettransportsysteem en wordt het palletiseer voltooiingssignaal afgegeven. De operator gebruikt de vorkheftruck om de volledige pallet te verplaatsen. Tegelijkertijd wordt de nieuwe lege pallet naar de palletiseerpositie gestuurd. Het hele systeem zorgt ervoor dat, zelfs als de vorkheftruck niet op tijd kan aankomen, deze onmiddellijk de volgende palletiseerstaat kan betreden.
Eén robot kan tegelijkertijd 2 pallets met producten palletiseren, waarbij de twee pallets producten met verschillende uiterlijk bevatten. (Met behulp van de één-op-twee-oplossing)

4. Kwaliteitsborging voor de productielijn voor koffiedranken in blik:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw, ongebruikt, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd;
(2). Het bedrijf garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en inbedrijfstelling van de productielijn de apparatuur binnen 15 dagen na de inbedrijfstelling van het gehele systeem de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingsperiode verantwoordelijk is voor defecten, storingen en schade aan de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, het proces, de fabricage, de installatie, de inbedrijfstelling of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Als tijdens de kwaliteitsborgingsperiode wordt geconstateerd dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of als wordt bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.), heeft de koper het recht om rectificatie voor te stellen aan de verkoper binnen de kwaliteitsborgingsperiode van het product volgens het inspectiecertificaat dat door de wettelijke afdeling is afgegeven;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

5. Apparatuur garantie voor de productielijn voor koffiedranken in blik:
(1). Na acceptatie van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) biedt een garantie van 24 maanden; tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten verlenen (slijtdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Als de apparatuur defect raakt en ter plaatse moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal komen om de klant te helpen de storing op tijd te verhelpen (behalve in geval van overmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere after-sales services voor het leven bieden;

6. Verpakking en transport voor de productielijn voor koffiedranken in blik:
(1). Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestvrij, schokbestendig, geschikt voor landtransport, zeetransport en algemeen hijsen.
(2). Transportmethode: landtransport, zeetransport.