Productielijn Meilin Luncheon Meat Canned Food Packaging Machine

2) Systemen voor het laden en lossen van kooien:

(1)Inleiding tot het automatische systeem voor het laden en lossen van kooien:
Het automatische systeem voor het laden en lossen van de kooi is de garantie voor de continue en efficiënte werking van het gehele poststerilisatiesysteem.Het bestaat hoofdzakelijk uit een automatisch kooi-laadsysteem., een trolley-systeem en een automatisch kooiontladingssysteem.
a) Automatisch laadstelsel in de kooi
Functie van dit systeem: Ten eerste levert de koffertransportband van de kooi het kooiframe naar het laadstation onder de kooi.De hydraulische hefplatform stijgt om de kooi frame onderste plaat te verhogen tot de hoogte van de kooi laden transportbandHet automatische afscheidingsmechanisme voor zuigen en loslaten zal een afscheidingswand zuigen en op de bovenkant van de onderplaat plaatsen.De flestransportlijn levert het product aan de laadlijn van de kooiHet flespersapparaat verdeelt het product in lagen. Het fleshoud- en overdrachtsmechanisme houdt een hele laag van het verdeelde product vast en stuurt het naar de kooi.Het hydraulische hefplatform laat een laag in de hoogte vallenDit systeem wordt automatisch bestuurd door een PLC om arbeidskrachten te besparen en de productie-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.
b) Mechanisme voor het automatisch afscheiden van zuig- en loslaat
Het hoofdframe van dit mechanisme wordt op het bovenste deel van de laad- en losstaator van de kooi geplaatst.en de vacuümgenerator genereert negatieve druk om automatisch te zuigen en vrij te geven van de afscheiding. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the interlayer board entering the main lifting platform of the cage loading room, en automatisch de precieze positionering van het volgende interlayer bord te voltooien wanneer het daalt na elke laag van vaste flessen in een kooi.
c) Automatisch systeem voor het lossen van kooien
Functie van dit systeem: ten eerste levert de automatische trolley het product in het volledige frame af naar het laadstation van de kooi onder de hoofdmachine voor het lossen van de kooi,het hydraulische hefplatform tilt een productlaag op, houdt het fleshoudings- en overdrachtsmechanisme een hele laag product vast en stuurt het naar de transportlijn voor het lossen van de kooi,de automatische zuig- en plaatsingsmechanisme van het scheidingsmechanisme zal een scheidingsmechanisme zuigen en plaatsen bij het scheidingsmechanisme stapelen en tillen, zal het hydraulische hefplatform een laag van de hoogte laten vallen, herhaal deze cyclus totdat het hele frame van de producten is losgeladen,en de transportlijn voor het lossen van de kooi stuurt het product naar de transportlijn voor de fles voor de secundaire verpakkingDit systeem wordt automatisch bestuurd door PLC om arbeidskrachten te besparen en de productie-efficiëntie sterk te verbeteren.
d) Verdeelstapelend hefmechanisme
Dit systeem wordt gebruikt voor het verzamelen van afscheidingen en samenwerken met het afscheidingszuigmechanisme
f) Shuttlewagen
De kooien worden volgens een bepaald aantal in een groep gerangschikt en automatisch met het mechanisme verbonden (het aantal van elke groep moet overeenkomen met het aantal in de sterilisator);en de pendelwagen zal de gegroepeerde kooi frames in (of uit) elke aangedreven sterilisator te vervoeren voor latere werkzaamheden.
g) Systemen voor het bepalen van de positie van de pendelwagen
Het eerste binnenlandse digitale positioneringssysteem dat in China wordt gebruikt om te garanderen dat de nauwkeurigheid van de positioneringscontrole van de pendelwagen ±1 mm is.

(2) Technische parameters:
a) Machinesnelheid: 3 lagen/min
b) Geïnstalleerd vermogen: 15 kW
c) Gebruikte luchtdruk: 7 bar
d) Luchtverbruik: 1000 l/min
e) Alle hydraulische hefsystemen zijn bekende merken.

3) Volledig automatische kooivervoerwagen:

1.Invoering van volledig automatische koffermanden:
Schipwagen, volledig automatisch kooienvoertuig
De kooien worden volgens een bepaald aantal in een groep gerangschikt en automatisch met het mechanisme verbonden (het aantal van elke groep moet overeenkomen met het aantal in de sterilisator);en de shuttle trolley zal de gegroepeerde kooi frames in (of uit) elke aangedreven sterilisator te vervoeren voor latere werkzaamheden.
(2) Prestaties van de volledig automatische kooienvoerwagen:
Vervoerswagen, volledig automatisch kooienvervoerswagen, positioneringscontrolesysteem
Het eerste binnenlandse digitale positioneringssysteem dat in China wordt gebruikt om te garanderen dat de positioneringscontrole nauwkeurigheid van de shuttle trolley ±1 mm is (bedrijfs gepatenteerde technologie)

4) Wasmachine voor blikjes:

(1) Magnetische blikkenwasmachine wordt ook wel leegblikkenwasmachine genoemd.

Magnetische blikkenwasmachine, ook bekend als lege blikkenreinigingsmachine, wordt voornamelijk gebruikt voor het continu reinigen van blikken en blikken.Het heeft de eigenschappen van een goed reinigend effect.Het is een ideale uitrusting voor de productie van ingeblikte voedingsmiddelen en dranken.

2) Technische parameters van de apparatuur:
Lengte: 4 meter
Nominale productiecapaciteit: 800 blikjes per minuut
Waterverbruik voor spoelen: 3500 kg/uur
Afmetingen: 4000X545X3500 mm
Hoofdkenmerken: Het geheel is gemaakt van roestvrij staal SUS304, met een plaatdikte van maximaal 2,0 mm.

5) Visueel positioneringsetiketteringsmachine visie sorteermachine met vaste puntetikettering:

(1) Inleiding tot apparatuur voor het visuele sorteren van vaste puntetiketteringsmachine,traceerbaarheid code etiketteringsmachine,zelfklevende etiketteringsmachine,visuele positioneringsetiketteringsmachine,visie sorteerbare vaste puntlabeler,traceerbaarheidscode-etiketter, zelfklevende etiketter, visuele positioneringsetiketter:

De machine is geschikt voor glazen flessen, PET, plastic flessen, blikjes en andere ronde en vierkante flessen.en gemakkelijk te bedienen, het koppel bij lage snelheden is groot, de etiketteringsomgeving is schoon en hygiënisch, de prestaties zijn stabiel en de maximale capaciteit is tot 600 flessen/min.
De hoofdmotor heeft een frequentieomzetter die de snelheid regelt, zodat de snelheid stapsgewijs kan worden geregeld.de machine heeft een automatische snelheidsregulerende functie volgens de stapelstand van de fles van de flestransportlijnHet heeft de functie van bescherming tegen de ophoping van flessen. Het etiket bevat een aantal plakkers van 1 tot 3 vellen, een etiketgrootte van minder dan 120 mm, een lengte van niet meer dan 220 mm.De mechanische structuur van de apparatuur is redelijk, de transmissie van de roterende hoofdstructuur is stabiel, en drie etiketteringsstations, twee sterrenwielen en een schroefflessplitsingsmechanisme zijn ook bevestigd met automatische flesstop.De fleshouder neemt geavanceerde en flexibele servomotor transmissie modus, die de rotatiepositie en -hoek van de fleshouder op elk moment kan wijzigen, afhankelijk van de materiaalkenmerken,en het kan flexibel voldoen aan de verschillende materialen etikettering vereisten van klanten in de toekomstDe omvormende onderdelen zoals het sterrenwiel, de leidplaat en de schroef hebben een eenvoudige en snelle ontmantelingsstructuur.Flessoen type is handig en snel te vervangen (heb je alleen de vervangen onderdelen te vervangen)Het servo-mechanisme kan nauwkeurig en stabiel de rotatiehoek en de positie van het flestype regelen (makkelijk om het flestype in de toekomst te vervangen).De diameter van de cirele: Ф960mm; het aantal drukfleskoppen: 20pcs; het sterrenwielstation: 10 sets; de etiketteringsmachine gebruikt automatische frequentiekonverteringstechnologie, zonder limietverschuiving,Dat kan voldoen aan de soepele en nauwkeurige etikettering bij verschillende snelheden, en de technologie kan overeenkomen met het besturingssysteem van de hele productielijn.

6) Robotpalletiser:

(1) Invoering van de robotpalletiser:

De robotpalletizer wordt toegepast op verschillende kastvormige voor automatische transport, netjes en palletiserende operaties.en het wordt automatisch geregeld door het draaibare transportapparaat volgens de vereiste, wordt het vervolgens door het automatische duwmechanisme in de aangewezen positie geduwd, wordt het pallet automatisch via de transportlijn naar de specifieke positie gebracht,en de zaak is geregeld onder de robot operatie. Automatische stapeling van de afgewerkte dozen wordt uitgevoerd onder werking van de robot en het is klaar voor opslag.De machine kan worden gekenmerkt door een continu- of eencyclusbewegingHet is ook van toepassing op de verpakking van de verpakking van de achterkant van verschillende drankwaren.Het neemt PLC programmeerbare computer automatische controllerDe nauwkeurigheid van de mechanische werking is hoog en de bediening is eenvoudig.Het palletisatiesysteem maakt gebruik van een robot met een hoge precisie, die stabiel is in werking, minder storing heeft en duurzaam is.

(2) Proces van het palletisatiesysteem met robot:
Stap 1:De verpakte producten worden via de transportband naar de bandversneller vervoerd.Volgens de voorschriften van de voorste opstellingEen deel van de kartonnen wordt rechtstreeks naar het halflaag-schikgebied gestuurd en een deel wordt omgedraaid om het halflaag-weefgebied binnen te gaan.de palletiserende robot in de wachtstand wordt ingelichtDe pallet wordt tegelijkertijd via het automatische palletvervoer naar de voorgeschreven plaats in het werkgebied van de robot vervoerd.
Stap 2: Na ontvangst van het signaal pakt de robot de doos en legt deze op de pallet volgens de vooraf bepaalde stapelmethode.de nieuwe kartonverpakking wordt naar het grijpwerkgebied van de robot vervoerd.
Stap 3: De robot voert de werkcyclus STEP1-2 uit.
Stap 4: Nadat de robot de stapeling heeft voltooid, wordt het volledige pallet via het automatische palletvervoerstelsel naar het volgende verpakkingsstation of de volgende vorkheftruck gebracht.en het signaal van voltooiing van de palletisering wordt uitgezonden. De bediener gebruikt de vorkhef om de volle pallet naar buiten te brengen. Tegelijkertijd wordt de nieuwe lege pallet naar de palleteringspositie gestuurd.Het hele systeem zorgt ervoor dat zelfs als de vorkhef niet op tijd kan komen, kan het onmiddellijk de volgende pallet palletisering staat.
Een robot kan tegelijkertijd 2 pallets met producten palletiseren, waarbij de twee pallets producten van verschillende afmetingen bevatten (met behulp van de oplossing van één tot twee).

4.Kwaliteitsborging voor de verpakkingslijn van vleesconserven voor lunch:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

5.Garantie voor de verpakkingslijn voor vleesconserven:
(1) Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf de gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;

6Verpakking en vervoer voor de verpakkingslijn van vleesconserven voor lunch:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.