1000 ml drankverpakkingsmachine 6000BPH Volledig automatisch

Hoge snelheid en hoge kwaliteit 6000BPH snelheid 1000ml rooftop zakje crème verpakkingslijn

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

PET/PE/PP/Glazen fles drank verpakkingsproductielijn

Productielijn bereik: biedt u volledige fabrieksplanning, ontwerp van de productielay-out; onderneemt de algehele verpakkingsproductielijn; onderneemt downstream/eindverpakkingsproductielijn;

Productielijntype: gebottelde koolzuurhoudende/sap/thee/eiwit/zuivel/functionele/plant- en andere drankproductielijnen

Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en afdichten alles in één machine, etiketteermachine, fles/doos transportsysteem, elektrisch besturingssysteem, omgekeerde fles sterilisatieketting, warme fles/koelspraytunnel, waterblaasmachine, baanverdelingsmachine, warmte krimpfolie verpakkingsmachine, kartonwikkelverpakkingsmachine, palletiseermachine, etc.;

Hulpmiddelen: eindproductdetectie, vloeistofniveaudetectie, inkjetprinter, weegdetectiemachine, etc.

Productielijn output: 6.000 flessen per uur - 48.000 flessen per uur

1. Introductie van  6000BPH snelheid 1000ml rooftop zakje crème verpakkingslijn:

Projectnaam: Rooftop verpakkingsdoos en palletiseerproject
Projectimplementatie: Nieuwe toevoeging aan open ruimte
Projectapparatuur: Nieuwe rooftop verpakkingsdoosmachine en palletiseermachine
Project gerelateerde parameters:
1). Product: Crème
2). Containertype: Rooftop zakje
3). Vulsnelheid machine: Rooftop zakje - 6000 dozen/uur
4). Verpakkingstype en -indeling: Rooftop zakje 3*4/doos (10 dozen/minuut)
5). Verpakkingsinvoer looprichting: Te bepalen
6). Afmeting lege pallet: 1300mm×1100mm
7). Palletmateriaal: Kunststof pallet
8). Palletiseerindeling: Programmering ter plaatse
9). Palletiseersnelheid vereist door de productielijn: Voldoen aan de werkelijke vereisten ter plaatse

2. Voordelen van Peiyu Engineering en Apparatuur:
1). Automatisering:
De door Peiyu geleverde apparatuuroplossing is een volwassen, volledig automatische productielijnoplossing. Om volledige automatisering te bereiken, zal er rekening mee worden gehouden dat de werking van andere apparatuur niet wordt beïnvloed tijdens een korte stilstand, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Peiyu heeft veel volledig geautomatiseerde succesvolle cases in de drank- en conservenindustrie voor begrip en bezoek.
Peiyu heeft altijd automatiseringsoplossingen gedeeld met partners en volwassen automatiseringsoplossingen gepresenteerd aan potentiële partners.
2). Verwerkingstechnologie:
Voor de frameconstructie van de apparatuur gebruikt Peiyu het proces van eerst lassen en dan verwerken, wat ervoor zorgt dat de technische parameters en fouten van de afgewerkte apparatuur veel hoger zijn dan het industrieniveau en de stabiliteit van de apparatuur voor langdurig gebruik garandeert. (Als u het proces van eerst lassen en dan verwerken wilt bereiken, is grootschalige verwerkingsapparatuur vereist. Voer een inspectie ter plaatse uit om te zien of uw bedrijf de mogelijkheid heeft om grootschalige verwerking uit te voeren).
3). Technische sterkte:
Peiyu heeft het gecertificeerde Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute, dat 45 relevante mechanische, elektrische en proces technici heeft (8 met senior titels).
4). After-sales service en technische ondersteuning: Peiyu lichtgewicht MES-systeem heeft externe online apparatuurbeheer en een automatisch alarmsysteem. Om apparatuurstoringen als gevolg van onjuiste bediening of onvoldoende onderhoud tijdens de productie en het gebruik van de apparatuur te voorkomen, biedt Peiyu twee keer per jaar gratis technische inspecties van de apparatuur en technische training voor relevant personeel. Het kan de risico's op apparatuurstoringen effectief vooraf elimineren, de productkwaliteit waarborgen en de productie-efficiëntie van de productielijn verbeteren.

Enkele certificeringscertificaten en klantcases:

3. De apparatuurlijst van de rooftop zakje crème verpakkingslijn omvat:
Vulmachine, inkjetprinter,

Kartonwikkelmachine, metaalinspectie- en weegmachine, kartoninkjetprinter,

Dakzak transportketting, 90 graden draai, Enkele baan bufferplatform, Karton transportketting,

Droog smeersysteem, Voeding (inclusief omvormer), Besturingssysteem, Karton verticale transportband, Robot palletiseermachine, Robotbasis, Klem,

Karton sorteersysteem, Stapelaar, Pallet transportketting, Voeding (inclusief omvormer), Besturingssysteem, Railshuttle, Rail, Veiligheidsbeschermingssysteem,

Bedieningsplatform.

4. Technische beschrijving van de belangrijkste apparatuur van de rooftop zakje crème verpakkingslijn:

1) Introductie en kenmerken van het kiel flexibele transportsysteem:
Modulair ontwerp, eenvoudige structuur, stevig en mooi;
Het systeem is eenvoudig aan te passen en flexibeler, met een minimale draaicirkel van 160MM, wat handig is voor transformatie en hergebruik;
Flexibele transportmethode vermindert ruimtebeslag;
Lage wrijving, weinig lawaai, schoon en hygiënisch en veroorzaakt geen secundaire vervuiling; Voldoet aan de milieu-hygiëne-eisen van de voedingsmiddelenindustrie (GMP);
Lage uitval, lage onderhoudskosten, kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren;
Kan voldoen aan hoge snelheidsvereisten en een lange levensduur;
Flexibele transportketting, transmissie-inrichtingsbalk en verbindingsaccessoires zijn zeer veelzijdig en kunnen worden hergebruikt bij conversie naar het tweede faseproject. De recyclinggraad van de lijn kan normaal gesproken meer dan 90% bedragen.
Transportkenmerken:
(1) Modulair ontwerp, eenvoudige installatie en onderhoud, eenvoudige structuur, stevig en mooi;
(2) Hoge standaardisatie, stabiele en betrouwbare kwaliteit;
(3) De apparatuurbreedte is eenvoudig aan te passen en producten met verschillende specificaties kunnen op dezelfde lijn worden gebruikt;
(4) De lijn is flexibel, waardoor ruimte wordt bespaard, en de draaicirkel is klein en flexibel;
(5) Lage wrijving, weinig lawaai, schoon en hygiënisch, door droge smering voldoet het aan de milieu-hygiëne-eisen van verschillende industrieën (GMP);
(6) Lage uitval, lage onderhoudskosten, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd;
(7) Het kan voldoen aan de eisen van hoge snelheid en heeft een lange levensduur;
(8) Lage wrijving, laag energieverbruik en het motorvermogen is slechts 0,55KW;

(2). Enkele kanaalbuffer:

(1). Technische beschrijving:
Speciaal ontworpen voor rechthoekige dakzakken en ronde glazen flessen;
Eerst in, eerst uit, geen persen;
Geen extra hulpapparatuur vereist;
De apparatuur is ontworpen voor eenvoudige bediening;
Gemakkelijk te onderhouden en te onderhouden;
Kan onafhankelijk of geïntegreerd worden bestuurd;
Adaptieve werking, waardoor handmatige bediening wordt verminderd;
Eenvoudig van model te veranderen, het is niet nodig om de hele apparatuur te vervangen;
Geïmporteerde U-vormige buffer (gebruikt om de continu bewegende glazen flessen te scheiden en samen te werken met het geïmporteerde klemzakdraaimechanisme);
Geïmporteerd flesklem draaimechanisme (continu transport van de dakzakken naar elke buffer transportband);
Multi-kolom buffer transportplatform (gebruikt om overtollige dakzakken tijdelijk op te slaan);
Uitgangsklemzakdraaimechanisme (gebruikt om de dakzakken op de buffer transportband één voor één te transporteren);
Uitgangsdockingtransportband (gebruikt om de dakzakken te ontvangen die door de uitgangsklemzakdraaitransportband worden afgegeven);
PLC reserveert 20% reservepunten;
Het touchscreen kan de ingestelde gegevens en real-time bewakingsgegevens weergeven, kan de snelheid van elke motor instellen en kan snel van zaktype wisselen, evenals foutindicatie; vriendelijke mens-machine-interface, kan automatisch en handmatig worden geschakeld, handig voor bediening en begeleiding tijdens de afstelling van de apparatuur;
Afhankelijk van de lay-out van de productielijn worden de positie en het aantal HMI-knopstations redelijk verdeeld om rationaliteit en humanisering te bereiken.
De productielijn implementeert segmentbesturing en rangschikt ter plaatse redelijk noodstopknoppen om de veiligheid van de productielocatie te waarborgen. De transmissie tussen twee afzonderlijke machines wordt in ten minste twee secties afzonderlijk bestuurd;
Wanneer de omvormer en servo uitvallen, worden de foutcode en uitleg direct op het bedieningsscherm weergegeven en hoeven de onderhoudsmedewerkers niet opnieuw de handleiding te raadplegen om de foutcode en betekenis te vinden;
De omvormerparameters die moeten worden ingesteld, worden ook op het touchscreen geplaatst. Bij het vervangen van een nieuwe omvormer hoeven de variabele parameters niet te worden ingesteld. Alleen de onveranderlijke parameters hoeven te worden ingesteld. De servoaandrijving kan snel worden vervangen. Koop gewoon een nieuwe aandrijving en stel het Ethernet-adres in. Alle parameters kunnen automatisch naar de aandrijving worden geschreven door de PLC en de onderhoudsmedewerkers hoeven geen extra softwareconfiguratie op de aandrijving uit te voeren;
De status van de omvormer en servo wordt in real-time op het touchscreen weergegeven om ervoor te zorgen dat de onderhoudsmedewerkers een gedetailleerd beeld kunnen hebben van de werkstatus van de componenten in de elektrische kast zonder de elektrische kast te openen;
Het cachestation zal de kanaalstatus markeren met verschillende kleuren, overeenkomend met het daadwerkelijke object, en de kleur wordt in real-time gewisseld. Wanneer de machine uitvalt, hoeft u alleen de interface op het bedieningsscherm te vergelijken met het daadwerkelijke object om de machine te identificeren en normaal te starten;
Wanneer een kanaal op het cacheplatform uitvalt, kan dit kanaal tijdelijk worden geblokkeerd zonder de algehele werking van de apparatuur te beïnvloeden. Nadat de apparatuur de storing van dit kanaal heeft herkend, slaat deze dit kanaal over en bedient het volgende kanaal;
Vanwege de blokkade van de achterste sectie, gaat de cachetabel automatisch in de cachemodus, op welk moment elk kanaal stap voor stap wordt gevuld;
Wanneer de voor- en achtermachines soepel draaien, gaat deze automatisch in de kanaalmodus. Op dit moment fungeert de machine als een kanaal en slaat geen flessen op.
In de kanaalmodus wordt het kanaal om de zoveel tijd geschakeld om te voorkomen dat de ketting slijt, om ervoor te zorgen dat de ketting gelijkmatig wordt gebruikt.

(2). Technische parameters:
Productiecapaciteit 6000 zakken/uur
Cachetijd 5 minuten

3) Technische oplossingsbeschrijving van de zijwaartse wikkelmachine:
(1). Apparatuurprincipe: De apparatuur transporteert de producten via het hogesnelheidsbaanverdelingsmechanisme, rangschikt ze tegelijkertijd in meerdere banen volgens een bepaalde hoeveelheid en nadat ze in de gespecificeerde vorm zijn gerangschikt, absorbeert het doosvoorzieningsapparaat het karton om het te vormen en naar de verpakkingspositie te sturen. Het doosschuifapparaat isoleert het enkele doosproduct, duwt het in de doos en transporteert het vervolgens naar de afdichtpositie en verpakt het automatisch door middel van smeltlijm.
(2). Apparatuurkenmerken en -voordelen: Deze apparatuur is geschikt voor verschillende verpakkingsvormen van producten zoals dakzakken, Tetra Pak-stenen, Tetra Pak-kronen, enz.
(3). Technische parameters:
Voeding: 380V, 3P, 50Hz
Spanning: 220V, 1P, 50Hz & DC24V
Luchtdruk: 5-7Kg/cm²
Luchtverbruik: 500NL/Min
Doosverliespercentage: ≤0,3%
Apparatuurafmetingen: L6000xW2450xH2100 (mm)
Verwerkingssnelheid: 10 dozen/min
Machinegewicht: 3500 kg
Totaal vermogen apparatuur: 15 kW

4). CBSJC25 continue verticale doostransportband:
(1) Belangrijkste technische parameters:
Framemateriaal: hoogwaardig koolstofstaal
Transportmodus: verticaal continu transport
Transportsnelheid: 15m/mim
Doostransportcapaciteit: 700 dozen/u
Maximale doosafmetingen: Karton: 440×240×440mm (lengte×breedte×hoogte)
Karton: ≤850×800×700mm (lengte×breedte×hoogte)
Maximaal doosgewicht: 22 kg
Verticaal doostransportmechanisme: SEW-motor
Vermogen: 1,5kW
Doosvoedingssectie: Vermogen: 650W
Totale afmetingen van de hele machine: 1687×1520×h (werkhoogte) mm
Totaal gewicht: 2000 kg
Voeding: binnenlands gebruik, driefasig vijf-draadsysteem, 380V, 50Hz, eenfasig 220V
(2) Structureel principe:
Deze machine is een verticale continue op- en neergaande transportband, geschikt voor driedimensionale assemblagelijnproductie. De structuur wordt weergegeven in het schematische diagram. Het bestaat uit een doosinvoerssectie, een verticaal mechanisme (doosuitvoerssectie), een doostransportplaat, een veiligheidsnet, een plexiglas stofdicht en een elektrisch apparaat. De hele machine is gloednieuw en is niet gebruikt. Het apparatuurontwerp voldoet aan de relevante normen en eisen voor eetbare olie.
Het werkingsprincipe is als volgt:
Druk op de hoofdschakelaar om de stroom in te schakelen en start vervolgens elk transmissiemechanisme. De bovenste rol van de doosinvoerssectie wordt aangedreven door de motorreductiemotor. De artikeldoos wordt door de vlakke doostransportband naar de doosinvoerssectie getransporteerd en wordt geblokkeerd door de bovenste rol van het verticale mechanisme, zodat de artikeldoos stopt op de doosinvoerssectie. Isoleer de infraroodstraling om het circuit te sluiten. De hoofdketting drijft de doostransportplaat naar de vooraf bepaalde positie, schakel de inductieschakelaar in om de stroom in te schakelen en de cilinder wordt bediend via de magneetklep en de duwstang wordt uitgeduwd om de artikeldoos naar het verticale mechanisme te transporteren. Wanneer de doos een bepaalde afstand aflegt, werkt een andere inductieschakelaar, verliest de magneetklep stroom, krimpt de cilinderduwstang en blokkeert de rol de artikeldoos opnieuw. Deze heen en weer gaande cyclus werkt zodat de artikeldoos wordt getransporteerd volgens de werking van het verticale mechanisme.
De doos wordt naar de verticale mechanisme doostransportplaat getransporteerd en de doostransportplaat wordt op en neer aangedreven door de motorreductiemotor, ketting en as. De hoofdketting stuurt de doostransportplaat uit het verticale mechanisme, zodat de artikeldoos de externe vlakke doostransportband bereikt en de artikeldoos wordt getransporteerd.
Het infraroodveiligheidsapparaat veroorzaakt een storing wanneer de externe vlakke doostransportband wordt geblokkeerd en de artikeldoos op de doostransportplaat wordt geblokkeerd. Met dit veiligheidsapparaat schakelt de machine automatisch de stroom uit en stopt het transport. Wanneer de doos is geleegd, zal het verticale mechanisme automatisch blijven transporteren.
(3) Installatie en inbedrijfstelling:
De machine wordt voor het verlaten van de fabriek met een lege auto gekalibreerd. Vanwege de grote afmetingen wordt deze na aankomst bij de gebruikseenheid geassembleerd en gedebugd voor eenvoudig transport.
a. Bij het installeren van de machine moet deze verticaal en horizontaal worden gekalibreerd om kantelen te voorkomen en een soepele werking van de machine te garanderen. De installatielocatie van de machine moet voldoende ruimte laten voor personeel en reparatiepersoneel om de bediening en het onderhoud te vergemakkelijken. De afmeting van het gereserveerde gat op de vloer is 1787×1620 (lengte×breedte)
b. Elektrische bedrading (zie het elektrische schema en de instructies)
De machine wordt onder onbelaste omstandigheden gekalibreerd voordat deze de fabriek verlaat, dus de elektrische apparaten in de machine voldoen aan de eisen. Nadat het elektrische circuit in de machine is aangesloten, sluit u de externe voeding aan en zorgt u ervoor dat de behuizing van de machine goed is geaard. Wanneer de stroom wordt ingeschakeld, is het noodzakelijk om opnieuw te controleren.
c. Sluit de luchtbron aan, sluit de luchtbronleiding aan, stel de drukreduceerklep op de triplex af om ervoor te zorgen dat de cilinder voldoende luchtdruk heeft.
d. Debuggen: Nadat de machine is geïnstalleerd, vult u eerst de tandwielen, ketting, rail en kleine wielen in de machine met motorolie om de transmissiesmering te garanderen. Druk op de hoofdschakelaar (bovenaan de machine) om de stroom in te schakelen en observeer of de indicatielampjes zoals de infraroodhaak en het infraroodveiligheidsapparaat branden. Als dit het geval is, betekent dit dat de stroom is ingeschakeld, druk dan op de elektrische knop om te zien of er vastloopt of abnormaal geluid is wanneer de machine draait. Als het normaal is, start dan de machine. De machine moet 15 minuten stationair draaien en observeren of de transmissieonderdelen normaal draaien. Als het normaal is, voer dan de belastingstest uit. De belastingstest wordt uitgevoerd volgens de technische voorwaarden. De machine kan na installatie en inbedrijfstelling in gebruik worden genomen.

5) Introductie van Robot Palletiseerapparatuur (Afbeeldingen en gerelateerde parameters zijn alleen ter referentie):
(1) Technische kenmerken:
Betrouwbare werking: Deze machine gebruikt een robot om dozen van de doostransportband nauwkeurig en betrouwbaar op de pallet te stapelen.
Soepele werking: De palletiseeractie wordt voltooid door de robot en de bewegingen van het heffen en laten zakken van de doos zijn nauwkeurig en soepel.
Hoge productie-efficiëntie: Tijdens de werking van deze machine zijn het begin en het einde langzaam en soepel en is de beweging in het midden sneller, wat de niet-werktijd verkort en de productie-efficiëntie verbetert.
Eenvoudig te bedienen: Deze machine werkt volledig automatisch en kan de werksnelheid automatisch aanpassen en synchroon werken met de hele productielijn.
Redelijke structuur: Deze machine bestaat uit een redelijke mechanische structuur, betrouwbare pneumatische apparaten en geavanceerde elektronische besturingstechnologie, met geavanceerde technologie en een eenvoudige structuur.
Veilig en betrouwbaar: Naast de beschermkap en het net is deze machine ook uitgerust met een foto-elektrisch veiligheidsbeschermingsapparaat. Wanneer de operator per ongeluk de gevarenzone betreedt, stopt deze onmiddellijk automatisch.
De te palletiseren producten kunnen toenemen of veranderen. De robot kan zich aanpassen aan de veranderingen van nieuwe producten door enkele wijzigingen aan te brengen in het programma of de grijper.
De palletiseereenheid van een robot kan meerdere lijnen tegelijkertijd palletiseren, waardoor de efficiëntie van de hele productie wordt verbeterd.
De robot wordt om de 20.000 uur onderhouden, met een gemiddeld uitvalinterval van 70.000 uur.
Voldoet aan hygiënische eisen: De machine heeft weinig lawaai en gebruikt olievrije pneumatische componenten om olieverontreiniging te voorkomen.
Pallet transportlijn: koolstofstaal buigen, oppervlaktespuiten, drie kettingen synchrone transmissie
Pallet toevoersysteem: opslaghoeveelheid is niet minder dan 10 pallets, de afmeting is ontworpen volgens de normen van uw bedrijf
Voedingssysteem: SEW of het merk van uw bedrijf, besturing volgens de norm van maximale energiebesparing, programma-optimalisatiebesturing, om het uitstekende niveau van nationale energiebesparingsnormen te bereiken
Productieritme: door optimalisatieberekening neemt het aantal standaarddozen dat door de productielijn van uw bedrijf wordt geproduceerd met 30% van de grijpmarge toe, optimaliseert de tijdreeks van elk onderdeel, vermindert het loopbaan van de robothost en verbetert de grijpefficiëntie
Klemgedeelte: er wordt een aangepaste composiet klemstructuur gebruikt, met de functie van het aanzuigen van de doos en het grijpen van de bodemplaat; optimaliseert op intelligente wijze de grijppositie en verbetert de benuttingsgraad van de robot
Vacuüm negatief druksysteem: er wordt een standaard industrieel negatief druksysteem gebruikt en subroutines worden gebruikt voor redelijke optimalisatie om de efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen
Palletiseer perifere hulp systeem: samenwerken met de bedieningsbesturing van de host en meerdere veiligheidsvergrendelingen om de veiligheid van het werkgebied te garanderen

(2) Technische parameters
Palletiseermodel: ABBIRB660
Grijpvorm: neemt zuignap en grijpende composietklem aan
Positie herhaalbaarheid: 0,2 mm
Installatiemethode: Grondinstallatie
Lichaamskleur: Crèmewit
Polsgewicht: 250 kg
Maximale armspanwijdte: 3,15 m
Aantal assen: 4 assen
Beschermingsniveau: IP67
Robotgewicht: 1750 kg
Omgevingstemperatuur: 0C～50C
Maximale luchtvochtigheid: 95%
Stroomverbruik: 3,2 kW (robot)
Voeding: 200-600V, 50/60Hz
Samengeperste lucht
a. Luchtdruk: 0,5 MPa
b. Werkdruk: Cilinder 0,3 MPa
c. Luchtverbruik: 2 m³/h
Pallet transport hoogte: 600 mm (instelbaar)
Doostransportband hoogte: 800 mm (instelbaar)

(3) Hoofdconfiguratie:
Robotlichaam: ABB (4-assige serie)
Pneumatische componenten: SMC
Hoofdmotor: SEW of Allmat

5. Offerte en levertijd voor rooftop zakje crème verpakkingslijn:

(1). Geldigheidsduur offerte: 1 maand;
(2). Betalingsmethode: T/T, L/C.
(3). Klanten leveren de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor een proef in de fabriek kosteloos;
(4). Levertijd: 60 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling van de klant en productverpakkingsmonsters.

6. Kwaliteitsborging voor rooftop zakje crème verpakkingslijn:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw, ongebruikt zijn, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen, en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd;
(2). Het bedrijf garandeert dat de apparatuur de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken binnen 15 dagen nadat de productielijn correct is begeleid, geïnstalleerd en in bedrijf is gesteld;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingsperiode verantwoordelijk zal zijn voor defecten, storingen en schade aan de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, proces, fabricage, installatie, inbedrijfstelling of materialen die zijn geleverd en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Als tijdens de kwaliteitsborgingsperiode wordt geconstateerd dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of als wordt bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van ongeschikte materialen, enz.), heeft de koper het recht om rectificatie voor te stellen aan de verkoper binnen de kwaliteitsborgingsperiode van het product volgens het inspectiecertificaat dat door de wettelijke afdeling is afgegeven;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

7. Apparatuurgarantie voor rooftop zakje crème verpakkingslijn:
(1). Na acceptatie van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) biedt een garantie van 24 maanden; tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten verlenen (slijtdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Als de apparatuur defect raakt en ter plaatse moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal komen om de klant te helpen de storing op tijd te verhelpen (behalve overmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere after-sales services voor het leven bieden;

8. Verpakking en transport voor rooftop zakje crème verpakkingslijn:
(1). Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestbestendig, schokbestendig, geschikt voor wegtransport, zeevervoer en algemeen hijsen.
(2). Transportmethode: wegtransport, zeevervoer.