1000 ml drankverpakkingsmachine 6000BPH Volledig automatisch

Hoog snelheid en hoge kwaliteit 6000BPH snelheid 1000ml dak zak crème verpakkingslijn

Productielijn voor verpakkingen voor drank in PET/PE/PP/glasflessen

Productielijnen: u voorzien van de planning van de gehele installatie, het ontwerp van de lay-out van de productielijn; de totale productielijn voor verpakkingen uitvoeren; de productielijn voor verpakkingen downstream/end uitvoeren;

Type productielijn: gebottelde koolzuurhoudende dranken/sap/thee/eiwitten/ zuivelproducten/ functioneel/ installatie en andere drankenproductielijnen

Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en bekleden in één machine, etiketteringsmachine, fles/doos transportsystem, elektrisch besturingssysteem,omgekeerde sterilisatieketen voor flessen, warme flessen/koeling spuit tunnel, water blaasmachine, baanverdelingsmachine, verpakkingsmachine voor warmteverkrimpende folie, verpakkingsmachine voor kartonverpakkingen, palletizer, enz.;

Hulpapparatuur: detectie van het eindproduct, detectie van het vloeistofgehalte, inkjetprinter, weegmachine, enz.

Productielijn: 6.000 flessen per uur-48.000 flessen per uur

1.Inleiding tot 6000BPH snelheid 1000 ml dak zak crème verpakkingslijn:

Naam van het project: dakverpakkingsdoos en palletiseringsproject
Uitvoering van het project: Nieuwe toevoeging aan de open ruimte
Projectuitrusting: Nieuwe verpakkingsmachine op het dak en palletmachine
Projectgerelateerde parameters:
1).Product: crème
2) Containertype: dakzak
3) Veldmachine snelheid: dakzak - 6000 dozen/uur
4) Verpakkingstype en -opstelling: dakzak 3*4/doos (10 dozen/min)
5) Verpakkingsinvoer rijrichting: te bepalen
6) Leeg pallet: 1300 mm × 1100 mm
7) Paletmateriaal: Plastic pallet
8) Palettering: programma's ter plaatse
9)Paletiseringssnelheid van de productielijn: Voldoen aan de werkelijke eisen op de locatie

2Voordelen van Peiyu Engineering and Equipment:
1) Automatisering:
De uitrustingsoplossing van Peiyu is een volwassen volledig automatische productielijnoplossing.er wordt van uitgegaan dat de werking van andere apparatuur niet wordt beïnvloed tijdens een korte stilstandPeiyu heeft veel volledig geautomatiseerde succesgevallen in de dranken- en conservenindustrie om te begrijpen en te bezoeken.
Peiyu heeft altijd automatiseringsoplossingen gedeeld met partners en volwassen automatiseringsoplossingen gepresenteerd aan potentiële partners.
2) Verwerkingstechnologie:
Voor de uitrustingsframeconstructie gebruikt Peiyu eerst het proces van lassen en vervolgens verwerken.die ervoor zorgt dat de technische parameters en de fouten van de eindapparatuur veel hoger zijn dan het industrie-niveau(Als u het proces van eerst lassen en vervolgens bewerken wilt bereiken, is grootschalige bewerkingsapparatuur vereist.Gelieve een inspectie ter plaatse uit te voeren om na te gaan of uw bedrijf de mogelijkheid heeft om grootschalige verwerking te verwerken).
3) Technische sterkte:
Peiyu heeft het gecertificeerde Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute, dat 45 relevante mechanische, elektrische en procestechnici heeft (8 met hogere titels).
4) Na-verkoopservice en technische ondersteuning: het lichtgewicht MES-systeem van Peiyu heeft een online apparatuurbeheer op afstand en een automatisch alarmsysteem.Om storingen van de apparatuur als gevolg van onjuiste werking of onvoldoende onderhoud tijdens de productie en het gebruik te voorkomen, Peiyu biedt twee keer per jaar gratis technische inspecties van apparatuur en technische opleiding voor relevant personeel.de kwaliteit van het product te waarborgen en de productie-efficiëntie van de productielijn te verbeteren;.

3.De uitrusting van de verpakkingslijn voor dakzakjes met crème omvat:
Vulmachine, inkjetprinter,

Kartonverpakkingsmachine, metaalinspectie- en weegmachine, karton inkjetprinter,

Daksakketen, 90 graden draaien, enkel baan bufferplatform, kartonnen transportketen,

Droog smeersysteem, stroom (inclusief omvormer), besturingssysteem, kartonnen verticale vervoerder, robotpalletiser, robotbasis, klem,

Karton sorteringssysteem,stacker,pallettransportketen,vermogen (inclusief omvormer),controlesysteem,spoorvervoer,spoorveiligheidssysteem,

Operatieplatform.

4.Technische beschrijving van de belangrijkste uitrusting van de productielijn voor het verpakken van dakzakjes met room:

1) Inleiding en kenmerken van het flexibele vervoer van de kiel:
Modulair ontwerp, eenvoudige structuur, stevig en mooi;
Het systeem is gemakkelijk aan te passen en flexibeler, met een minimale draaiband van 160 mm, wat handig is voor transformatie en hergebruik.
Flexible transportmethode vermindert de ruimtebezetting;
Laag wrijving, laag geluid, schoon en hygiënisch en veroorzaakt geen secundaire vervuiling; voldoet aan de milieuhygiëne-eisen van de voedingsmiddelenindustrie (GMP);
Een laag falenpercentage, lage onderhoudskosten, kan de productie-efficiëntie sterk verbeteren;
kan voldoen aan de vereisten voor hoge snelheid en lange levensduur;
De flexibele transportketen, de overbrengingsstraal en de aansluiting zijn zeer veelzijdig en kunnen worden hergebruikt bij de ombouw in de tweede fase van het project.Het recyclingpercentage van de lijnkarosserie kan normaal gesproken meer dan 90% bereiken.
Vervoerkenmerken:
(1) Modulair ontwerp, eenvoudige installatie en onderhoud, eenvoudige structuur, stevig en mooi;
(2) Hoge standaardisatie, stabiele en betrouwbare kwaliteit;
(3) De breedte van de apparatuur is gemakkelijk aan te passen en producten van verschillende specificaties kunnen op dezelfde lijn worden gebruikt;
(4) De lijn is flexibel, waardoor de ruimte minder wordt gebruikt en de draaiband klein en flexibel is.
(5) Lage wrijving, laag geluid, schoon en hygiënisch, door droog smeren, voldoet het aan de milieuhygiëne-eisen van verschillende industrieën (GMP);
(6) Lage storingsgraad, lage onderhoudskosten, aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie;
(7) Het kan voldoen aan de vereisten van hoge snelheid en heeft een lange levensduur;
(8) Lage wrijving, laag energieverbruik en motorvermogen van slechts 0,55 kW;

(2).Eenkanaalbuffer:

(1) Technische beschrijving:
speciaal ontworpen voor rechthoekige dakzakken en ronde glazen flessen;
Eerst binnen, eerst uit, geen knijpen.
geen aanvullende hulpapparatuur vereist;
De apparatuur is ontworpen voor een gemakkelijke bediening;
Makkelijk te onderhouden en te onderhouden;
kan onafhankelijk of geïntegreerd worden bestuurd;
Adaptieve bediening, vermindering van handmatige bediening;
Eenvoudig te wijzigen, geen vervanging van de gehele apparatuur nodig;
geïmporteerde U-vormige buffer (gebruikt om de continu bewegende glazen flessen te scheiden en samen te werken met het geïmporteerde draaimechanisme van de klemzak);
geïmporteerd flesclamper-draaimechanisme (continuous conveying of roof bags to each buffer conveyor);
een meerkolom bufferconveyorplatform (gebruikt voor tijdelijke opslag van overtollige dakzakken);
een mechanisme voor het draaien van de uitgangsbeugel (gebruikt om de dakbeugels één voor één op de bufferconveyor te vervoeren);
"Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur".
PLC's reserveren 20% reservepunten;
Het aanraakscherm kan de ingestelde gegevens en real-time monitoringgegevens weergeven, de snelheid van elke motor instellen en het zaktype en de storingsindicatie snel wijzigen;vriendelijke mens-machine interface, kan automatisch en handmatig worden ingeschakeld, handig voor bediening en begeleiding tijdens het instellen van de apparatuur;
Volgens de lay-out van de productielijn zijn de positie en het aantal HMI-knoppenstations redelijkerwijs verdeeld om rationaliteit en humanisering te bereiken.
De productielijn implementeert een gesegmenteerde besturing en heeft redelijkerwijs noodstopknoppen ter plaatse om de veiligheid van de productieplaats te waarborgen.De transmissie tussen twee individuele machines wordt in ten minste twee delen afzonderlijk geregeld.;
Bij storing van de omvormer en de servo worden de foutcode en de toelichting rechtstreeks op het bedieningsscherm weergegeven.en het onderhoudspersoneel hoeft niet opnieuw door de handleiding te kijken om de foutcode en de betekenis te vinden;
De te instellen parameters van de omvormer worden ook op het touchscreen geplaatst.Alleen de onveranderlijke parameters moeten worden ingesteld. De servo drive kan snel worden vervangen. Koop gewoon een nieuwe drive en stel het ethernet adres. Alle parameters kunnen automatisch worden geschreven op de drive door de PLC,en het onderhoudspersoneel hoeft geen extra software configuratie op de schijf uit te voeren;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
De cache station zal de status van het kanaal wordt gemarkeerd met verschillende kleuren, overeenkomend met het werkelijke object, en de kleur wordt in real time overgeschakeld.u hoeft alleen de interface op het bedieningsscherm te vergelijken met het werkelijke object om de machine te identificeren en normaal te starten;
Wanneer een kanaal op het cache-platform uitvalt, kan dit kanaal tijdelijk worden geblokkeerd zonder dat dit de algemene werking van de apparatuur beïnvloedt.Nadat de apparatuur het falen van dit kanaal herkent, zal het dit kanaal overslaan en het volgende kanaal bedienen;
Als gevolg van de verstoptheid van het achterste gedeelte gaat de cache-tafel automatisch in de cache-modus, waarbij elk kanaal stap voor stap wordt gevuld;
Wanneer de voor- en achtermachines vlot werken, gaat de machine automatisch in de kanaalmodus.
Om te voorkomen dat de ketting slijt, wordt de ketting af en toe in de kanaalstand omgeschakeld om ervoor te zorgen dat de ketting gelijkmatig wordt gebruikt.

(2) Technische parameters:
Productiecapaciteit 6000 zakken/uur
Cache-tijd 5 minuten

3) Beschrijving van de technische oplossing van de kant-push-verpakkingsmachine:
(1) Principe van de uitrusting: de uitrusting zal de producten door het snelheidslijnverdelingsmechanisme vervoeren, ze in meerdere rijstroken tegelijk volgens een bepaalde hoeveelheid ordenen,en nadat ze in de gespecificeerde vorm zijn ingerichtDe box pusher isoleert het product in een enkele doos en duwt het in de doos.en dan vervoert het naar de verzegelpositie, en verpakken het automatisch door middel van warm gesmolten lijm.
(2).Equipment kenmerken en voordelen: Deze apparatuur is geschikt voor verschillende verpakkingsvormen van producten zoals dakzakken, Tetra Pak stenen, Tetra Pak kronen, enz.
(3) Technische parameters:
Stroomvoorziening:380V, 3P, 50Hz
Spanning:220V, 1P, 50Hz & DC24V
Luchtdruk:5-7 kg/cm2
Luchtverbruik: 500 NL/min
Verliespercentage doos: ≤ 0,3%
Afmetingen van de apparatuur:L6000xW2450xH2100 (mm)
Verwerkingssnelheid:10 dozen/min
Gewicht van de machine:3500 kg
Totaal vermogen van de apparatuur:15 kw

4) CBSJC25 continue verticale transportbus:
(1) Belangrijkste technische parameters:
Frame materiaal: koolstofstaal van hoge kwaliteit
Vervoermodus: verticaal continu vervoer
Vervoer snelheid: 15 m/min.
Vervoercapaciteit: 700 dozen/uur
Maximale doosgrootte: Doos: 440×240×440 mm (lengte×breedte×hoogte)
Karton: ≤ 850 × 800 × 700 mm (lengte × breedte × hoogte)
Maximaal gewicht van de doos: 22 kg
Verticaal transportmechanisme voor dozen: SEW-motor
Vermogen: 1,5 kW
Afvoer van de doos: Vermogen: 650 W
Algemene afmetingen van de gehele machine: 1687×1520×h (werkhoogte) mm
Totaal gewicht: 2000 kg
Stroomvoorziening: voor huishoudelijk gebruik, driefasig vijfdraadsysteem, 380V, 50Hz, enkelfasig 220V
(2) Structuurbeginsel:
Deze machine is een verticale continue transportband, geschikt voor de productie van driedimensionale assemblagelijnen.Het bestaat uit een doos in de sectie, een verticaal mechanisme (uitgang van de doos), een transportplaat van de doos, een veiligheidsnet, een stofdicht plexiglas en een elektrisch apparaat.Het ontwerp van de apparatuur voldoet aan de desbetreffende normen en eisen voor eetbare olie.
Het werkingsprincipe is als volgt:
Druk op de hoofdschakelaar om het vermogen aan te zetten en start vervolgens elk transmissie-mechanisme.Het pakket wordt via het vlakke transportvoertuig naar het pakketgedeelte vervoerd., en wordt geblokkeerd door de bovenste roller van het verticale mechanisme, zodat de doos op de inlaat van de doos stopt.De hoofdketen rijdt de doos vervoerplaat naar de vooraf bepaalde positie, zet de inductie-schakelaar aan om de stroom aan te zetten, en de cilinder wordt door de magnetoventil bediend en de stuwkast wordt naar buiten geduwd om de doos naar het verticale mechanisme te brengen.Als de doos een bepaalde afstand loopt, werkt een andere inductie schakelaar, de magnetische klep verliest vermogen, de cilinder push staaf krimpen, en de roller blokkeert de item doos weer.Deze wisselende cyclus werkt zo dat de item doos wordt vervoerd volgens de werking wet van het verticale mechanisme.
De doos wordt vervoerd naar de verticale mechanisme doos transportplaat, en de doos transportplaat wordt omhoog en omlaag gedreven door de motor reducer, ketting en as.De hoofdketen stuurt de doos transportplaat uit het verticale mechanisme, zodat de doos de externe transportband bereikt en de doos wordt vervoerd.
De infraroodbeveiligingsinrichting zal een storing veroorzaken wanneer de externe vlakke transportbus is geblokkeerd en de transportbus op de transportplaat is geblokkeerd.de machine zal automatisch afsluiten van de stroomvoorziening en stoppen met het overbrengenWanneer de doos leeg is, zal het verticale mechanisme automatisch doorgaan met transporteren.
(3) Installatie en inbedrijfstelling:
De machine wordt met een leeg voertuig gekalibreerd voordat de fabriek wordt verlaten.
a. Bij de installatie van de machine moet deze verticaal en horizontaal worden gekalibreerd om kanteling te voorkomen en de vlotte werking van de machine te waarborgen.De machine moet voldoende ruimte hebben voor personeel en reparatiepersoneel om de bediening en het onderhoud te vergemakkelijken.. De grootte van het gereserveerde gat op de vloer is 1787 × 1620 (lengte × breedte)
b.Elektrische bedrading (zie het elektrisch schema en de instructies)
De machine wordt gekalibreerd in leegstand voordat de fabriek wordt verlaten, zodat de elektrische apparaten in de machine aan de vereisten voldoen.verbinding maken met de externe stroomvoorziening en ervoor zorgen dat de behuizing van de machine goed geaard isWanneer de stroom is ingeschakeld, is het noodzakelijk om opnieuw te controleren.
c. Verbind de luchtbron, verbind de luchtbronpijplijn, stel het drukverlagend klep op de triplex aan om ervoor te zorgen dat de cilinder voldoende luchtdruk heeft.
d.Debuggen: Nadat de machine is geïnstalleerd, moet eerst de tandwiel, de ketting, de spoorlijn en het kleine wiel in de machine met motorolie worden gevuld om de smeerkracht van de transmissie te garanderen.Druk op de hoofdknop (bovenin de machine) om de stroom aan te zetten, en observeer of de indicatorlichten zoals de infrarood haak en de infrarood veiligheidsvoorziening aan zijn.druk vervolgens op de elektrische knop om te zien of er verstoring of abnormaal geluid is wanneer de machine draait. Als het normaal is, start de machine. De machine moet gedurende 15 minuten leeglopen en observeer of de transmissieonderdelen normaal werken. Als het normaal is, voert u de belastingtest uit.De belastingtest wordt gecontroleerd volgens de technische voorwaardenDe machine kan na installatie en ingebruikneming in gebruik worden genomen.

5) Inleiding tot robotpalletiseringsapparatuur (foto's en bijbehorende parameters zijn uitsluitend ter referentie):
(1) Technische kenmerken:
Betrouwbare werking: Deze machine gebruikt een robot om dozen nauwkeurig en betrouwbaar op de pallet te stapelen.
Een soepele werking: de palletisering wordt door de robot uitgevoerd en de bewegingen van het op- en neerzetten van de doos zijn nauwkeurig en soepel.
Hoge productie-efficiëntie: tijdens de werking van deze machine zijn de start en het einde langzaam en soepel, en de beweging in het midden is sneller,die de niet-werktijd verkort en de productie-efficiëntie verbetert.
Eenvoudig te bedienen: deze machine werkt volledig automatisch en kan automatisch de werkingssnelheid aanpassen en synchroon werken met de hele productielijn.
Redelijke structuur: Deze machine bestaat uit een redelijke mechanische structuur, betrouwbare pneumatische apparaten en geavanceerde elektronische besturingstechnologie, met geavanceerde technologie en eenvoudige structuur.
Veilig en betrouwbaar: naast de beschermende hoes en het net is deze machine ook uitgerust met een foto-elektrische veiligheidsinrichting.Het stopt automatisch onmiddellijk..
De robot kan zich aanpassen aan de veranderingen van de nieuwe producten door enkele wijzigingen aan te brengen in het programma of de gripper.
De palletiseringsunit van een robot kan meerdere lijnen tegelijkertijd palletiseren, waardoor de efficiëntie van de gehele productie wordt verbeterd.
De robot wordt om de 20.000 uur onderhouden, met een gemiddelde storingsinterval van 70.000 uur.
Voldoet aan de hygiënische eisen: de machine heeft een laag geluidsniveau en maakt gebruik van olievrije pneumatische componenten om olieverontreiniging te voorkomen.
Paletvervoerlijn: gebogen koolstofstaal, oppervlaktebespuiting, drie ketens synchrone transmissie
Palettoevoer systeem: opslag hoeveelheid is niet minder dan 10 pallets, de grootte is ontworpen volgens de normen van uw bedrijf
Stroomstelsel: SEW of het merk van uw bedrijf, controle volgens de norm van maximale energiebesparing, programma optimalisatie controle, om het uitstekende niveau van de nationale energiebesparende normen te bereiken
Productierytme: door middel van optimalisatie berekening, het aantal standaard dozen geproduceerd door de productielijn van uw bedrijf stijgt met 30% van de gripmarge,optimaliseert de tijdsvolgorde van elk deel, vermindert de loopbaan van de robot en verbetert het grijpen
Klemgedeelte: aangepaste composietklemstructuur wordt aangenomen, met de functie van zuigdoos en het vasthouden van de bodemplaat;optimaliseert op intelligente wijze de grippositie en verbetert de benutting van de robot
Vacuüm negatieve druk systeem: standaard industrieel negatieve druk systeem wordt aangenomen en subroutines worden gebruikt voor redelijke optimalisatie om de efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen
Pelletizing perifere hulpsysteem: samenwerken met de operationele controle van de gastheer en meerdere veiligheidsvergrendelingen om de veiligheid van het operatieterrein te waarborgen

(2) Technische parameters
Model palletiser: ABBIRB660
Grijpvorm: heeft een zuigbeker en een gripcompositclamp
Herhaalbaarheid van de positie: 0,2 mm
Installatiemethode: grondinstallatie
Lichaamskleur: roomwit
Gewicht van de pols: 250 kg
Maximale armspanningsradius: 3,15 m
Aantal assen: 4 assen
Beschermingsniveau: IP67
Gewicht van de robot: 1750 kg
Omgevingstemperatuur: 0 ̊C 50 ̊C
Maximale luchtvochtigheid: 95%
Energieverbruik: 3,2 kW (robot)
Stroomvoorziening: 200-600V,50/60Hz
Gecomprimeerde lucht
a.Luchtbrondruk: 0,5Mpa
b.Betrekkingsdruk: cilinder 0,3Mpa
c.Luchtverbruik: 2 m3/uur
Vervoerhoogte van de pallet: 600 mm (instelbaar)
Hoogte van de vervoerband van de doos: 800 mm (verstelbaar)

(3) Hoofdconfiguratie:
Robotcarosserie: ABB (serie met 4 assen)
Pneumatische onderdelen: SMC
Hoofdmotor: SEW of Allmat

5.Offerte en levertijd voor de verpakkingslijn voor dakzakjes met crème:

1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.

6.Kwaliteitsborging voor de verpakkingslijn van dakzakjes met room:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

7.Garantie voor de verpakkingslijn van de rooftop bag cream:
(1) Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf de gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;

8Verpakking en vervoer voor de verpakkingslijn van dakzakjes met room:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.