Verpakkingsmachine voor koolzuurhoudende dranken Fruitsap flessen Productielijn 20000BPH 500ml

Productielijn voor het vullen van glasflessen met koolzuurhoudende dranken van 20000BPH (500 ml)

Productielijn voor verpakkingen voor drank in PET/PE/PP/glasflessen

Productielijnen: u voorzien van de planning van de gehele installatie, het ontwerp van de lay-out van de productielijn; de totale productielijn voor verpakkingen uitvoeren; de productielijn voor verpakkingen downstream/end uitvoeren;

Type productielijn: gebottelde koolzuurhoudende dranken/sap/thee/eiwitten/ zuivelproducten/ functioneel/ installatie en andere drankenproductielijnen

Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en bekleden in één machine, etiketteringsmachine, fles/doos transportsystem, elektrisch besturingssysteem,omgekeerde sterilisatieketen voor flessen, warme flessen/koeling spuit tunnel, water blaasmachine, baanverdelingsmachine, verpakkingsmachine voor warmteverkrimpende folie, verpakkingsmachine voor kartonverpakkingen, palletizer, enz.;

Hulpapparatuur: detectie van het eindproduct, detectie van het vloeistofgehalte, inkjetprinter, weegmachine, enz.

Productielijn: 6.000 flessen per uur-48.000 flessen per uur

1.20000BPH (500 ml) glazen flessen voor het vullen van koolzuurhoudende dranken

De hele lijn bestaat uit vervoerbanden, fleswasseren, vulsystemen, automatische doptoevoer- en sorteringssystemen, lichtcontroleboksen, flesverwarmers, bloeddroger, inkjetprinters,transportvoertuigen en andere apparatuurDe productiecapaciteit van de hele lijn is 20.000 flessen per uur.

Toepasselijke productielijntypen:

Lijn voor de productie van dranken
Lijn voor de verwerking van dranken
Verpakkingsmachine voor dranken
machines voor de productie van dranken
machines voor het verwerken van dranken
Verpakkingsmachines voor dranken
Verpakkingsmachine voor dranken
Productielijn voor koolzuurhoudende dranken
Lijn voor de productie van cola dranken
Lijn voor de productie van drankjes
Lijn voor de productie van limonade
Productielijn Perrier voor dranken
Kvass-drankproductielijn
Productielijn voor alcoholhoudende dranken
Productielijn voor cocktails en dranken
Verpakkingslijn voor koolzuurhoudende dranken
Lijn voor het verpakken van cola dranken
Lijn voor het verpakken van drankjes
Lijn voor het verpakken van limonade
Perrier drankverpakkingslijn
Kvass drankverpakkingslijn
Verpakkingslijn voor alcoholhoudende dranken
Lijn voor het verpakken van cocktails en dranken
Koolzuurhoudende dranken eind van de lijn
Cola drank eind van de lijn
Sprite drank eind van de lijn
Limonade drank eind van de lijn
Perrier drank eind van de lijn
Kvass drank eind van de lijn
Alcoholische dranken eind van de lijn
Cocktails drankje eind van de lijn

2.Inleiding tot de belangrijkste apparatuur van de productielijn voor koolzuurhoudende dranken:

1) Supply- en desinfectiesysteem:
Productiecapaciteit: 22 000 caps/uur;
Toepasselijk type dop: kronendop;
Beschrijving van de functie: De doppen van de flessen worden grondig ontsmet met de ultraviolette sterilisator, waardoor de zuiverheid van de verpakkingsmaterialen en de houdbaarheid van de drank worden gewaarborgd.Dan worden ze kwantitatief getransporteerd naar de cap sorter.
2) Vullings- en afdichtingsmachine:
Model: 72-72-18
Productiecapaciteit: 20.000 flessen per uur;
Gasverbruik: 150 l/min;
Geschikt type fles: Ф50 ∼90 mm; H=150 ∼295 mm;
Algemene afmetingen: 4800 × 3500 × 2500 mm
Gewicht: 8000 kg.
Hoofdkenmerken: unieke combinatie en transmissie structuur
(1) Redelijke hoofdvermogen, compact ontwerp, geavanceerde onderdelenverwerkingsmiddelen, hoge precisie, nauwkeurige positionering van de transmissie keten grootte,het zorgt voor een soepele aanpassing en werking van de hele machine.
(2) De vulmachine, de automatische dopmachine en de sterrenversnellingsdrijving zijn voorzien van overbelastingbeschermingsinrichtingen om de veilige werking van de apparatuur te waarborgen.

3) Vullingsmachine:

De totale structuur is geavanceerd, eenvoudig en redelijk. De transmissie en het opheffen zijn onder de werkbank van roestvrij staal geplaatst, met goede waterdichte prestaties, betrouwbare hygiëne,en handig aanpassen en onderhouden. Vulling constante temperatuurcontrole: De vulcilinder is uitgerust met een temperatuursensor en tweepunts temperatuurdetectie.Wanneer de temperatuur van een deel van het materiaal in de voedingsbuis en de vulcilinder hoger is dan de voor het proces vereiste ingestelde temperatuur, stopt de apparatuur automatisch en wordt het hoogtemperatuurmateriaal automatisch teruggestuurd naar de opslagbak om de kwaliteit van het product te waarborgen.De vulcilinder en de materiaal retourleiding zijn beide aseptisch ontworpen, met een 200-maaspoeling zonder dode hoeken.die het materiaalresidu in de cilinder effectief kan reinigen en het vulklep is uitgerust met een speciale schoonmaakbekerDe inlaat- en terugvoerbuizen van de vulklep zijn verbonden met warmtebestendige zachte roestvrijstalen buizen.en de twee uiteinden zijn verbonden met docking quick-release connectoren om verbinding dode hoeken te voorkomen en vergemakkelijken demontage en reiniging. CIP-interface en lus zijn gereserveerd.

4) Kappers:
Veilig en betrouwbaar afdichten
De cap sorter is bovenaan de capsortmachine geïnstalleerd en een omgekeerde cap afscheiding terugkeer apparaat is geïnstalleerd bij de uitlaat van de cap sorter.Het sorteren en voeden van de dop wordt automatisch geregeld.Als er geen fles is, wordt de dop niet gevoerd en stopt de machine als er geen dop is.
Bovendien kunnen overeenkomstig de verschillende procesvereisten van klanten voor het reinigen en desinfecteren van flesdoppen, passende bevredigende verwerkingsmethoden worden aangeboden.
Automatische besturingstechnologie: de hoofdvermogen is voorzien van een motor met variabele frequentieregeling, PLC+frequentiekonverter+mens-machine-interface, die kan voldoen aan de willekeurige snelheidsregeling van 2-50 Hz,zich aanpassen aan verschillende omstandigheden, en de automatisering van de gehele lijn te vergemakkelijken.
5) Lichtspeurbox:
Vermogen: 0,08 kW;
afmetingen: 800 × 100 × 500 mm;
Functiebeschrijving:
Gebruikt voor latere inspectie van het vloeistofgehalte, afval, afdichting, etiketvorm, uiterlijk, enz. in de vulfles.
Hoofdkenmerken:
A.Eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud;
B.Kleine afmetingen en gemakkelijke mobiele installatie;
C. Er wordt gebruikgemaakt van speciaal licht doorstrekkend glas, waardoor de ogen tijdens het gebruik niet moe worden.
6) Verwarmingsmachine voor flessen
Zorg voor warm water van de juiste temperatuur
Productiecapaciteit: 20.000 flessen per uur;
Afmetingen: 16550×1900×1800 mm (gemaakt volgens CAD-afmetingen)
Kenmerken van de spuitflesverwarmingsmachine:
De waterstroom aan de voorkant kan worden gedraaid en aan de achterkant worden geleverd om energie te besparen.
Het gordeloppervlak is vlak en slijtvast om krassen op de bodem van de verpakking te voorkomen.de sproeierspijp heeft een speciale sproeierspijp, die de afsmelting gelijkmatig op de verpakkingscontainer spuit om schade aan de verpakkingscontainer te voorkomen;
Automatische flesvoeding en ontlading wordt gerealiseerd om volledige automatisering van de productielijn te bereiken.stabiel in werking en gemakkelijk te gebruiken.

7) Waterblaasmachine
Inleiding:
Wanneer het product door de warme fles gaat, blijven waterdruppels op het buitenoppervlak, wat de codering en verpakking beïnvloedt, dus het water op de fles moet worden verwijderd.Wanneer het product door de droger gaat, blaast de hoge snelheid van de luchtstroom de kleine waterdruppels van boven naar beneden snel van het product af, zodat het product in korte tijd aan de gebruiksvereisten kan voldoen.
1Geschikt voor een verscheidenheid aan producten zoals blikjes, PE-flessen, glazen flessen, enz.
2De ventilator gebruikt een centrifuge van hoge snelheid om een zeer groot luchtvolume te leveren met een laag energieverbruik.
3.Het spinnekopwindmes wordt gebruikt om zich aan te passen aan verschillende flessen, die gemakkelijk en snel aan te passen is, dicht bij het product, en zorgt voor het windsnij-effect.
4.Het frame is gelast met roestvrij staal, en de roestvrij staal willekeurige patroon plaat wordt aangebracht aan de buitenkant.

8) Overzicht van 20.000 flessen koudlijm-etiketteringsmachine:
Selectie van de uitrusting:
a.500M glazen fles (specifiek type fles moet worden bepaald)
b.Twee etiketten: etiket op de fles en etiket op de nek.
c. De productiecapaciteit is 24.000 flessen per uur.
d.Cold-glue-etiketteringsmachine.

Inleiding:
Deze machine is geschikt voor bier, drank, wijn, gezondheid wijn, kruiden, geneeskunde, dagelijkse chemicaliën, ingeblikt voedsel en andere industrieën.geschikt voor het etiketteren van het hoofdDeze etiketteringsmachine is uitgerust met een hoge snelheid etiketteringsstation.die kan voldoen aan de upgrade en transformatie van de hele lijnDe machine heeft een hoge kostenprestatie en is de voorkeurstoestel voor conventionele etikettering van flessen.

Configuratie van de apparatuur:
1Uiterlijk van de uitrusting:
1 Het uiterlijk is eenvoudig en vrijgevig, met een hoge sterkte beschermende verffilm metallisatiebehandeling en strenge waterdichte afdichtingsonderdelen om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de machine roestvrij is,tegen botsing en tegen waterVoor de blootgestelde delen die gevoelig zijn voor roest, worden alle ingevoerde verven gespoten en een corrosiebehandelingen uitgevoerd.met een moderne sfeer, waardoor de kwaliteit en smaak van het productiegebied van partij A worden verbeterd.
1.2 Het tafelblad is volledig verwerkt om ervoor te zorgen dat het werkoppervlak vlak en glad is, gemakkelijk te reinigen en geen vuil achterlaat.
1.3 De carrosserie is voorzien van opvallende bedienings- en veiligheidsborden om de bediening te vergemakkelijken.
Het uitrustingsbord moet op een opvallende plaats op de transportband worden gemonteerd.
2- De aandrijving van de apparatuur:
2.1 Er wordt gebruik gemaakt van een nieuwe bandloze reducer met een redelijke structuur, waarbij het toerental wordt ingesteld door een frequentieomzetter en wordt bestuurd door een programmeerbare regelaar.
2.2 De spiraaltransmissie is voorzien van een 90 graden scharnierende versnellingsbak, die betrouwbaar en gemakkelijk aan te passen is.
3. In- en uitvoersysteem van de fles:
3.1 De hoogte van het werkoppervlak (bovenvlak) van de transportband van de grond: 1100 mm;
3.2 Het transportband is een transportketen (de standaardketenbreedte is 82,6 mm), de beveiligingsrail is verstelbaar, mooi en duurzaam (zonder ketenplaat bij verzending),de standaard zijkantplaathoogte van de vervoerband is 183.8 mm, en de standaard bottel vervoerlijn breedte is 100 mm.
3.3 Het gehele proces is drukvrij vervoer.en de transportbanden die de etikettering machine binnen- en buitenlaten, worden door frequentiekonversie bestuurd om een soepele voeding van de fles te garanderen en de explosie van de fles en slijtage van de onderdelen te verminderen..
3.4 De stopinrichting voor het voeden van de fles kan handmatig of automatisch zijn. Aan de transportband aan het voorste uiteinde van de schroef voor het voeden van de fles is een stel stopinrichtingen voor het voeden van de fles gemonteerd.zodat de etiketteringsmachine in bijzondere omstandigheden snel kan stoppen met het voeden van flessen om de veiligheid van de etiketteringsmachine en het personeel te waarborgen.
3.5 Bij het wijzigen van het type fles kan de hoofdmachine gemakkelijk en snel handmatig worden opgeheven en verlaagd om zich aan te passen aan verschillende fleshoogtes;het snelveranderingsmechanisme kan ervoor zorgen dat de omvormingsonderdelen van het flestype (met inbegrip van de flesvoerschroef), flesvoedingsstelwiel, flesontladingsstelwiel, sponsrol, sponsplaat, flesbak, enz.) gemakkelijk, snel en nauwkeurig worden gedemonteerd en vervangen;zodat de tijd voor het wijzigen van het type fles tot een minimum wordt beperkt en de wachttijd voor stilstand wordt verkort..
4. Draaiplaat voor flessen:
4.1 De spakenstructuur van de draaitafel voor de fles kan de ophoping van water, olie en ander vuil doeltreffend voorkomen en is gemakkelijk te reinigen.
4.2 De draagbak voor de fles is gemaakt van slijtvast en niet-glijdend polyurethaan.
De rotatiehoek en de richting van de flesdrager worden geregeld door de overdrachtscam-kromme.
4.4 De versnellingsbak van de flesdraaiplaat wordt gesmeerd met gecentraliseerde smeerolie (centraal aangestuurd door geïmporteerde oliepompen);en een filter is geïnstalleerd bij de olie-terugkeerpijp voor een gemakkelijke reiniging om de zuiverheid van de smeerolie te garanderen.
4.5 Op grond van de kenmerken van het etiketpapier is een speciaal vervaardigde geïmporteerde spons met matige hardheid en zachtheid uitgerust om het etiketpapier steviger aan te kleven.
5. Beheersysteem van de apparatuur:
5.1 Het apparaat heeft een touch-type mens-machine-interface om de kwaliteit en prestaties van de elektrische apparaten te waarborgen en de levensduur te verbeteren.eenploegsautoriteitHet touchscherm kan ook verschillende parameters instellen op het touchscherm.en het heeft ook knop functies.Als het touchscreen uitvalt, kan het worden overgeschakeld op de knop zonder dat de productie wordt beïnvloed.
5.2 De etiketteringsmachine gebruikt automatische frequentiekonverteringstechnologie en stapsgewijze snelheidsregeling om aan verschillende snelheidsveranderingen te voldoen en een soepele en nauwkeurige etikettering te garanderen.en overeenkomen met het besturingssysteem van de gehele productielijn.
5.3 Flesdetectie: geen enkele fles zal niet worden geëtiketteerd, waardoor de etikettering nauwkeuriger wordt en verpakkingsverlies wordt voorkomen.
5.4 De unieke technologie voor zachte remmen met buffer met frequentiekonversie zorgt ervoor dat de mechanische structuur niet in de grootste mate beschadigd raakt.
5.5 De elektronische en pneumatische voorzieningen zijn volledig uitgerust en de aansluitingen zijn gestandaardiseerd en kunnen rechtstreeks worden aangesloten op de werkplaats.
5.6 Het heeft alle automatiseringsfuncties van vergelijkbare etiketteringsmachines.
5.7 Alle elektronische en pneumatische besturingscircuits voldoen aan de internationale CE-normen, de belangrijkste onderdelen zijn geïmporteerde onderdelen,en de hulpmiddelen zijn binnenlandse producten van hoge kwaliteit.
5.8 De bediening van alle machines en de bijbehorende signaallichten is geconcentreerd op een elektrisch bedieningspaneel;en de informatie van de instantane output en de totale output van de apparatuur worden weergegeven.
5.9 De hoofdmotor wordt aangestuurd door een frequentieomvormer en een reeks sensoren, en de werkingssnelheid verandert naargelang de werking van de etiketteringsmachine en de verandering van de productiesnelheid.
5.10 De ingevoerde pneumatische inrichting is voorzien van een drukregelaar, een filter en een gasolieveringsinrichting.
5.11 De hoofdmachine is voorzien van een draagbare mobiele knop voor gemakkelijke bediening en onderhoud.
5.12 Elektrisch verbindingssignaal met andere apparatuur Wanneer de etiketteringsmachine uitvalt of de fles geblokkeerd is,het systeem van de etiketteringsmachine geeft een passief signaal van droog contact aan de voorstroomapparatuurDe signaalterminal bevindt zich in het bedieningscabinet van de etiketteringsmachine.
6. Anti-corrosie:
6.1 Er wordt een groot aantal corrosiebestendige materialen gebruikt, zoals roestvrij staal, corrosiebestendige legeringen, kunststoffen, nikkelplating, enz.
6.2 gietstukken, koolstofstaal- en aluminiumonderdelen zijn meerdere lagen van roestbestrijdende behandeling ondergaan.
7Kenmerken:
7.1 nauwkeurige etikettering bij verschillende snelheden;
7.2 Bij het wijzigen van het etikettype is het niet nodig om delen van het etiketstation te wijzigen, maar alleen om de werkparameters aan te passen, waardoor het proces eenvoudig en gemakkelijk verloopt;
7.3 Het labelverlies is uiterst gering (voldoet aan de internationale geavanceerde normen);
7.4 De servo-aandrijving voor de afgifte van etiketten zorgt voor een nauwkeurige etikettering;
7.5 Volledig automatische logicaprogrammabesturing, gemakkelijk te bedienen en eenvoudig aan te passen;
7.6 Onafhankelijke aandrijving voor het plaatsen en verzamelen van etiketten (hogsnelheids-etiketstation) om een stabiele werking van de servo-aandrijving te garanderen;
7.7 Gecentraliseerd smeersysteem
7.8 Eenvoudige bediening, gemakkelijke reparatie en onderhoud

9)SPC-MSW45F volledig automatische verpakkingsmachine voor warmteverkrimping:
Kenmerken van de apparatuur
a. Algemene combinatieontwerp, afneembare beschermende deur, gemakkelijke montage en onderhoud;
Servomotor aandrijving, precieze synchrone positionering;
c. mechanisch ontwerp van de totale beweging, waardoor tijd wordt bespaard voor het vervangen van het product;
Verwijderbaar bedieningspaneel, mens-machine-interface, weergave van verschillende bedrijfsomstandigheden;
e. Uitstekend filmontwikkelings- en scheerapparaat, goed ontworpen filmconstante spanningsconveyor, kan eenvoudig en handig de lengte van de film aanpassen, met kleurfilmpositioneerapparaat,overlapping onderaan de verpakking, een goed productverpakkingsweergave-effect;
f. Wetenschappelijke elektrische tunnelkrimpoven met warmtecrimpend effect.

10) Volledig automatische kartonverpakkingsmachine:
a. Principe van de uitrusting: het karton wordt door de vacuümzuigbeker één voor één gezuigd en op het bufferlager geplaatst en naar de samenvloeiing van de karton en het product vervoerd.De flessen (blikjes) die worden vervoerd en in de vorm van specificaties worden geplaatst, komen in het bovenste deel van de karton bij de lijmverpakkingsketen, en met de ontvouwde karton in het kartonvormende gebied komen en het volledig automatische verpakkingsproces door middel van lijmspraying, vouwen en andere acties realiseren.

b. Kenmerken van de apparatuur
● Lineaire scheiding van de fles: twee servomotoren werken samen om de scheiding van de fles op het vervoeroppervlak snel te voltooien;
● Horizontale verpakking: horizontale verpakking op het vervoeroppervlak van de fles, stabiele en betrouwbare werking; handig en snel om het type fles en de opstelling van de fles te wijzigen;
● Geschikt voor een verscheidenheid aan flessoorten: geschikt voor een verscheidenheid aan flessoorten, de omzetting van het flessoortype is snel en handig, en het wijzigen van het flessoortype en de ordeningsmethode is handig en snel;
● Unieke technologie voor het drukken van dozen: de karton is stevig en betrouwbaar na het vormen en plakken, en het uiterlijk is mooi;
● Gemakkelijke en snelle aanpassing: de gehele machine is voorzien van een breedte-, hoogte- en hoogteaanpassingsmechanisme voor een gemakkelijke verandering van type.
● Gepersonaliseerde bedieningsinterface: uitgerust met volledig automatisch LCD-touchscreenbesturingssysteem en elektronische detectiefunctie, waardoor de bediening eenvoudig en handig is;
● Uitgerust met verschillende beschermings-, detectie- en andere automatische systemen, alsmede een internationaal bekend brandmerk sol sproeiingssysteem;
● Onafhankelijk ontworpen machine-karosserie, naadloze veiligheidsbescherming, veiliger gebruik van de machine, mooier en praktischer uiterlijk van de machine
● Apparatuur met vacuümpomp, stabiel vacuüm en laag geluid.

11)Bufferstelsel voor het transport van vaste flessen:
a. Overzicht
De efficiëntie van de productielijn hangt nauw samen met de configuratie van de transportlijn.er moet rekening mee worden gehouden dat wanneer de achteruitrusting tijdelijk wordt stilgelegd (bijvoorbeeldHet gebruik van de voorzijde van het apparaat is niet beperkt tot het gebruik van de voorzijde van het apparaat.de voor- en achteruitrusting moeten goed met elkaar verbonden zijn om een hoger bedrijfsdoeltreffendheid van de gehele productielijn mogelijk te maken;De lay-out van de productielijn van ons bedrijf houdt volledig rekening met de relatie tussen de investering van de klant en de efficiëntie van de productielijn.het kan goed voldoen aan de bovenstaande eisenHet systeem heeft de geavanceerde technologie van het buitenland en heeft het geavanceerde niveau van de jaren negentig. De mechanische structuur is een nieuw ontwerp. De meeste componenten worden gevormd door stampen of buigen.Het heeft de voordelen van een goede stijfheidDe transmissie is betrouwbaar in werking en handig in onderhoud.Het elektrische besturingssysteem gebruikt een PLC om de werking van het volledige buffersysteem voor het vervoer van vaste flessen te regelen, en realiseert automatisch de functies van versnelling en vertraging van de snelheid en automatische buffering.
b. Hoofdkenmerken:
Het transport is stabiel en betrouwbaar. De flesband en de gastheer worden synchroon gevolgd en bestuurd of de voor- en achterstroomapparatuur wordt online bestuurd,Zodat de flessen niet vallen., vast komen te zitten of worden geblokkeerd tijdens het transportproces. Volgens de behoeften van de gebruiker kan een bufferplatform voor de etiketteringsmachine worden geplaatst (de tijd is over het algemeen ongeveer 1-2 minuten).Wanneer de etiketteringsmachine het etiket verandertIn deze periode worden de door de vulmachine gevulde producten op het bufferplatform opgeslagen.Wanneer de etiketteringsmachine het etiket verandert, gebruikt de etiketteringsmachine een hogere snelheid om de in het bufferplatform opgeslagen flessen te produceren en hervat vervolgens de synchrone productiesnelheid.
De transportbandstructuur is modulair ontworpen, met een sterke uitwisselbaarheid van onderdelen, compacte structuur, laag geluid, gemakkelijke installatie en onderhoud,en kunnen worden gecombineerd volgens verschillende capaciteiten en flessoorten, met grote flexibiliteit.
Het elektrische besturingsontwerp is geavanceerd en redelijk.en de vereiste elektrische besturingscomponenten kunnen worden geselecteerd om de stabiliteit van het transport verder te verbeteren.
De bedieningspositie van de schakelaar wordt redelijkerwijs ingesteld op basis van de lay-out van het transportsystem of de behoeften van de klant om het gebruik van de schakelaar te vergemakkelijken.
De belangrijkste structurele onderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal, de ketenplaat is gemaakt van producten van bekende bedrijven, de motor en de reducer zijn gemaakt van producten van een joint venture,en de belangrijkste elektrische componenten zijn gemaakt van producten van wereldberoemde bedrijven..

3.Offerte en levertijd voor de productielijn voor het vullen van koolzuurhoudende dranken in glazen flessen:

1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.

4.Kwaliteitsborging voor glasflessen met koolzuurhoudende dranken:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

5.Garantie van de apparatuur voor de productielijn voor het vullen van glasflessen met koolzuurhoudende dranken:
(1) Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf de gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;

6Verpakking en vervoer van glasflessen voor de productie van koolzuurhoudende dranken:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.