36000BPH 310ml Protein fles water verpakkingsmachine drank blikken productielijn

Hoge snelheid en hoogwaardige 36000bph 310 ml kan de productielijn van eiwitdrankjes planten

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

PET/PE/PP/PP/Glazen flesdrankje Verpakking Productielijn

Productielijnbereik: zorg voor u van de hele planning van de fabriek, het ontwerp van de productielijn; de algemene productielijn van de verpakking ondernemen; Ondernemen stroomafwaartse/eindverpakkingsproductielijn;

Productielijntype: Gebottelde koolzuurhoudende/ sap/ thee/ eiwit/ zuivel/ functionele/ planten- en andere drankproductielijnen

Production line equipment: pre-treatment system, blowing, filling and capping all in one machine, labeling machine, bottle/box conveying system, Electrical control system, inverted bottle sterilization chain, warm bottle/cooling spray tunnel, water blowing machine, lane dividing machine, heat Shrink film packaging machine, carton wrapping packaging machine, palletizer, etc.;

Hulpapparatuur: detectie van eindproduct, detectie van vloeistofniveau, inkjetprinter, weegdetectiemachine, enz.

Productielijnoutput: 6000 flessen per uur-48.000 flessen per uur

1. Inleiding tot 36000bph 310 ml kan de productielijn van eiwitdrankjes planten:

De productielijn van de conventionele plantaardige drankrankjes omvat het volgende:

Sommige certificeringscertificaten en klantgevallen voor 36000bph 310 ml kunnen de productielijn van eiwitdrankjes planten

2.Project Overzicht:
Projectnaam: kan vullen, sterilisatie, kooi laden en lossensysteem, palletizing -project
Projectimplementatie: nieuw
Projectapparatuur: nieuwe vulling, sterilisatieketel, kooi -laad- en lossysteem, inpakmachine, palletizing machine, transportleiding, enz.
Projectgerelateerde parameters:
1). Product: kruidenthee drankje
2). Container Type: blikjes
3). Machine snelheid: CANS-36.000 dozen/uur
4). PACKAGING TYPE EN RANGING: blikjes 4*5/doos (30 dozen/minuut)
5). PACKAGING INGANG RUNDING Richting: te bepalen worden
6). Dempty palletgrootte: te bepalen
7). Pallet Materiaal: plastic pallet
8). Palletiserende opstelling: programmering ter plaatse
9). Palletisatiesnelheid vereist door de productielijn: voldoen aan de werkelijke vereisten ter plaatse

3. Gebruikersvereisten:
1) Ontwerp volgens het voorlopige procesplan dat door de klant wordt verstrekt en verwijst naar het ontwerpplan van Wanglaoji Nansha Factory.
2) Process flow: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → kan draaien → föhndrooging → verpakking → weeg → afdichtingstape → codering → QR -codeverzameling → automatisch palletiseren.
3) Verpakkingsspecificaties
(1) Lege kan palletspecificaties:

2) Dekken specificaties:

(3) CAN -specificaties:

(4). PACKAGING MACHINE SNELHEID VEREISTEN:

(5) Schuimspecificaties:

4.Technische beschrijving van hoofdapparatuur van de productielijn:

1).

A. Equipment Functies:

(1) Geschikt voor het depalletiseren van lege aluminiumflessen/blikjes/glazen blikjes.

(2) Het hoofdframe vereist een portaal frame, een lasbasis van een vierkante buis en een koolstofstalen plaatdikte van meer dan 6 mm.

(3) De hoofdaandrijving en tilketen zijn Rs60 dubbele rijen ketens met hoge sterkte.

(4) De hoofdaandrijving is een bekend merk met een remmotorreducer.

(5) De stapeltransportleiding is Rs80 keten met één rij, de transportsnelheid kan variabele frequentiesnelheidsregulatie zijn en de stapelpositie kan meer dan 2 stapels producten opslaan.

(6) De deurpanelen aan beide zijden van de belangrijkste losspositie worden automatisch aangepast bij het invoeren van de stapel. De twee deurenpanelen zijn lascarboonstaal en het oppervlak is bevestigd met 2,5T SUS304.

(7) De CAN-transportband is een hoogwaardig plastic maasriem van plastic stalen module en de lichaamsplaat is 2,5T SUS304.

(8) Het is vereist om de verzamelpartitie automatisch te zuigen en los te laten bij het lossen van het blik, en het is vereist om een ​​aanpassingsklembordmechanisme te hebben om de blikken in de hele laag te lossen om te voorkomen dat de blikken vallen.

(9) Lege pallets worden automatisch verzameld en de hefaandrijving is een remmotorreductor en de hefbeweging is glad.

(10) Het kunstmatige platform is een structuur van koolstofstaal en het oppervlak is bedekt met anti-slip patroon aluminium plaat.

(11) De loshoogte is 2500 mm, die kan worden aangepast volgens de eisen van de klant.

(12) De hele machine wordt bestuurd door PLC -koppeling, automatisch op zijn plaats, positionering, automatische tillen, automatische afzuiging en release van partities, automatische lossen en automatische verzameling lege pallets. Het is verplicht om eenvoudig te werken en in staat zijn om snel abnormale problemen aan te kunnen.

B. Akcompositie:

Deze machine bestaat uit een volledig stack -ingangapparaat, een hefapparaat, een kan vormgeven en pushen, een kartonnen zuigapparaat, een leeg palletverzamelingsapparaat, een lege CAN -transportband, een handmatig platformapparaat, een veiligheidsapparaat en een automatisch bedieningsapparaat.

Het heffen van deze machine wordt automatisch bestuurd door een PLC -computer om in lagen te stijgen en automatisch te positioneren. Het CAN -body wordt automatisch en geordend ontslagen door een elektrisch oog, de partitie wordt automatisch opgezogen en vrijgegeven en de lege pallets worden automatisch gestapeld.

2). CAGE LADING EN HUIS SYSTEEM (LADING EN LOADMAND MANG MACHINE, RGV) Laad- en losmandmachine (volledig automatisch laad- en loskooisysteem):

(1) Introductie van het automatische mandadel- en lossysteem en apparatuurvoordelen

Het automatische kooi-laad- en lossysteem is de garantie voor de continue en efficiënte werking van het gehele post-sterilisatiesysteem. Het bestaat voornamelijk uit een automatisch kooi -laadsysteem, een trolleysysteem en een automatisch kooi -lossysteem.

Uitrusting Voordelen:

Op basis van vele jaren van ervaring in het ontwerp en de productie van automatische kooi -laden en lossen, heeft Peiyu een omzet- en buffersysteem voor kettinglijnkooi geconfigureerd voor het hele systeem. Door middel van logische programmering laadt de kooi -laadmachine continu de manden, en de kettinglijnsysteembuffers en slaat de manden in het buffergebied op, waardoor de continue laad van de sterilisator door het RGV -overdrachtsvoertuig echt wordt gerealiseerd.

Het aantal gebufferde manden wordt berekend als gelijk aan het laadcapaciteit van de mand van een enkele sterilisator, zodat het sterilisatieproces en de stroom ononderbroken kunnen worden bediend om de maximale productie -efficiëntie van de gehele lijn te waarborgen.

A) Automatisch kooi -laadsysteem

Functie van dit systeem: ten eerste levert de kooismand transportband het koosterframe aan het kooster -laadstation onder de kooi -laadhost, het hydraulische hefplatform stijgt om de bodemplaat van de kooi te verhogen tot de hoogte van de kooi -laadtransportlijn, en het automatische zuig- en afgifte -partitiemechanisme zal een partitie zuigen en het boven de bodem plaatst. De flestransportlijn levert het product aan de kooi -laadtransportleiding en het flesdrukapparaat scheidt het product in lagen. De flessen- en overdrachtsmechanisme bevat de gescheiden laag producten en stuurt het naar de kooi -frame -partitie. Het hydraulische hefplatform laat één laag vallen en herhaalt deze cyclus totdat het hele productframe is geladen. Dit systeem wordt automatisch bestuurd door PLC om mankracht te besparen en de productie -efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.

b) Automatische afzuiging en afgifte van partitiemechanisme

Het hoofdframe van dit mechanisme wordt op het bovenste deel van de kooi -laad- en loshost geplaatst. De partitie -zuiging beantwoordt en de vacuümgenerator genereert negatieve druk om de partitie automatisch te zuigen en vrij te maken. Het positioneringsapparaat dat bestaat uit een hydraulisch station en een cilinder en een micro -schakelaar wordt gebruikt om de juiste positie te voelen van de partitiebord die het kooi -laadruimte -host -liftplatform binnengaat en automatisch de nauwkeurige positionering van de volgende laag partition -bord voltooit wanneer deze afdaalt nadat elke laag vaste flessen wordt gecageerd.

c) Automatisch kooi -lossysteem

Functie van dit systeem: ten eerste levert de Automatic Trolley het volledige frame product aan het Cage-losstation onder de Cage Loading Host, het hydraulische hefplatform heft een laag product op, het fles vasthoudende en overdracht mechanisme bevat een hele laag product en plaatst het bij de partities en de plaats van de partitie en de plaats van de partitie en het plaatsen van de partitie en de plaats van de partitie en de plaats van de partitie en de plaats van de partitie en de plaats van de partitie en de plaats van de partitie en de plaats van de partitielaag en de plaats van de partitie en de plaats van de partitielaag en de plaats van de partitie en de plaats van de partitie en de plaats van de partitie, is het een deel van de partities en de plaats van de partitielaag. Het mechanisme, het hydraulische hefplatform laat één laag vallen en herhaalt deze cyclus totdat het hele productframe is gelost en de kooi -loslijn van de transportbeurt het product aan de flestransportlijn levert voor secundaire verpakkingen. Dit systeem wordt automatisch bestuurd door PLC om mankracht te besparen en de productie -efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.

D) MEANISME PARTING- EN LIFTING -mechanisme

Dit systeem wordt gebruikt om partities te verzamelen en samen te werken met het mechanisme voor het zuigen

(2) Technische parameters van het laden en lossen van mandjes:

Twee productielijnen zijn uitgerust met twee sets mandjesmachines, en elke productielijn is uitgerust met één set mandjesmachines, waarvan er één ook kan voldoen aan de vereisten voor het produceren van afslankblikjes.

De loopsnelheid is ≥720 blikken/minuut, die voldoet aan de vereisten van het vullen van de productie.

De transportprestaties zijn stabiel, het blik valt niet en de vangrail krabt niet de blikverf, enz.

De transportband heeft functies zoals automatische snelheidsverandering en snelheidsregulering volgens de werking van gerelateerde apparatuur.

Zijplaten en beugels van laad- en losmandapparatuur: 304 roestvrij staal, materiaaldikte is 5,0 mm (in lijn met nationale normen).

Draadgrens en afdekplaat: 304 roestvrij staal, dikte 1,5 mm (in lijn met nationale normen).

Smeer vloeibare watertank: 304 roestvrij staal, dikte 1,5 mm (in lijn met nationale normen).

Alle lagerstoelen zijn uitgerust met stofdeksels en hebben oliemonden.

De elektrische kast gebruikt een 304 roestvrijstalen onafhankelijke elektrische kast, die voldoet aan de nationale normen.

De transportband is gemoduleerde mesh -riem, zonder openingen, het verminderen van de blikinversie, kan jammen, enz.

Het product laden en lossen is netjes gerangschikt om te voldoen aan de vereisten van het laden en lossen van sterilisatiemand. ;

Interlayer Board (hoge temperatuur resistent magnesiumaluminium legeringspartitiebord) realiseert de functie van volledig automatische afzuiging, verzameling en overdracht van partitieborden.

De laad- en losmanden worden nauwkeurig geplaatst en de bewerking is stabiel en betrouwbaar.

De kooi-mand is nauwkeurig gepositioneerd, met cilinderpositionering met 3 standen, de producten zijn netjes gerangschikt en de tussenlagende kaart en producten kunnen niet worden geschraapt met de kooi-mand.

Het laad- en losmand -liftplatform neemt hydraulische tillen, nauwkeurige tillen en positionering aan, en hanteert de schaarvorkmethode of andere methoden. De vloer van de fabrieksstructuur kan tijdens de installatie niet worden beschadigd.

Elke sterilisator van de productielijn is uitgerust met 30 manden en er moeten voldoende mandbufferposities zijn voor het laden en lossen (exclusief lege mandbufferposities in het laad- en losgebied) om aan de productiebehoeften te voldoen.

Voer continu een CIP -productiecyclus uit (22 uur * 6 dagen) en de productie -efficiëntie van één machine is meer dan 92%.

3) Volledig automatisch autoclaaf met dubbele deur:

(1) Autoclave -functieconfiguratie

a) Tankveiligheidsapparaat

Veiligheidsvergrendeling;

Veiligheidsklep;

Noodstopknop;

Waarschuwingslicht en alarmzoemer;

Alarmsysteem;

b) interface voor menselijke machines

Sterilisatiestatus (temperatuur, druk, klepstatus, vloeistofniveau, deuropeningsstatus) kan op elk moment worden gecontroleerd;

c) Autometer voor sterilisatie-formule

d) Gebruik papierloze recorder om alle verwerkingsgegevens in de autoclaaf te controleren en vast te leggen

Pottemperatuur, potdruk, sterilisatietijd, hoge en lage temperatuur en vloeistofniveau alarm

e) Automatische besturing van het sterilisatieproces, dynamische tracking en opname van de status van de autoclaaf -werking, sterilisatieprocesparameters, alarmrecords, enz.

OPMERKING: Raadpleeg de configuratielijst voor een gedetailleerde configuratie van autoclaaf processtankwanddikte, klepinstrument, PLC en papierloze recorderrecorder

(2) Kenmerken en voordelen van Peiyu Autoclave

a) Verbeter de sterilisatie -efficiëntie en elimineer het dode punt van Autoclave

Houd het water in de warmwatertank bij een bepaalde temperatuur en gebruik normale druk op hoge temperatuur om uit te putten, waardoor de sterilisatietijd wordt verkort, de werkefficiëntie verbetert, sterilisatie -dode vlekken elimineert en ervoor zorgen dat de sterilisatie F -waarde is gekwalificeerd.

b) Bewaar energie en verlagen de productiekosten (warmteverstelsysteem vereist extra betaling)

Koelwater en water op hoge temperatuur kunnen worden gerecycled tijdens het sterilisatieproces, waardoor energie, tijd wordt bespaard en de productiekosten wordt verlaagd.

c) Dubbele laagbescherming en voordelen van de openingsstructuur van de deur

Om ernstige gevolgen te voorkomen die worden veroorzaakt door het falen van de inductieschakelaar, gebruikt ons bedrijf dubbele inductie om te zorgen voor de veilige werking van de deuropening en sluiting.

d) Automatische stabiliteit

Omdat de sterilisator tijdens het werkproces de helft van de tijd in een hoge temperatuur en hoge drukstatus verkeert, zal dit ervoor zorgen dat sommige automatische controlecomponenten falen. Ons bedrijf gebruikt geïmporteerde pneumatische regelkleppen en -instrumenten, en neemt een unieke besturingsmethode aan, wat de stabiliteit van de sterilisator aanzienlijk verbetert, zorgt voor soepele sterilisatie en vermindert productverliezen veroorzaakt door het falen van automatische besturingscomponenten.

e) Gemak van automatisch besturingssysteem

Het sterilisatieproces wordt geregeld door PLC. Als het wordt overgeschakeld naar de automatische bedieningsmodus, is er geen handmatige bewerking vereist. Alle tijdsperioden worden geregeld door analoge sensoren en automatische kleppen. Een papierloze recorder wordt gebruikt om de druk-, temperatuur- en tijdsgegevens tijdens het sterilisatieproces vast te leggen. De historische sterilisatiegegevens kunnen lange tijd worden opgeslagen en kunnen in de computer worden geïmporteerd voor opslag- en gegevensanalyse. Dit is meer bevorderlijk voor de analyse en het oordeel van het sterilisatieproces, om het sterilisatieproces beter te beheersen en de kwaliteit van de sterilisatie te verbeteren. Eenmaal nodig kan het op elk moment worden opgehaald, wat bevorderlijk is voor traceerbaarheid van de productkwaliteit. Zowel druk als temperatuur kunnen worden weergegeven op het aanraakscherm in de digitale modus. Het aanraakscherm wordt gebruikt voor aanraakbediening. De sterilisatieformule kan op elk moment worden bewerkt volgens de sterilisatievereisten (meer dan 500 sterilisatie -formules kunnen op de computer worden opgeslagen en kunnen op elk gewenst moment worden opgeslagen en opgehaald).

f) geavanceerde thermische distributietestapparatuur

Peiyu heeft een geavanceerde thermische distributie visuele meter die kan worden gebruikt voor het testen voor klanten om de effectiviteit van het sterilisatieproces van de klant te waarborgen.

(3) Technische parameters van sterilisator

1) productiecapaciteit: snelheid ≥ 720 blikken/minuut;

2) sterilisatiecyclus: sterilisatiecyclus in alle seizoenen is <65 minuten;

3) Productuitgangstemperatuur <42 ℃;

4) sterilisatietemperatuur/tijd: 122 ± 1 ℃/20min;

5) het temperatuurverschil van alle thermometers en temperatuursensoren na constante temperatuur is niet meer dan 1 ℃;

6) Sterilisatie Constante temperatuur: sterilisatie constante temperatuur: 122 ℃ (± 1 ℃), de temperatuurverdelingsuniformiteit in de autoclaaf is: ± 1 ℃; F0-waardebereik: 20-30, de specifieke F0-waarde wordt geverifieerd door de thermische verdeling en thermische penetratieprestaties van de sterilisator F0-waarde en het vinden van de koude plek om ervoor te zorgen dat elk kan van product voldoet aan de commerciële steriliteitsvereisten na sterilisatie;

4) RGV -basket transportsysteem:

De kooi -frames zijn gerangschikt in een groep volgens een bepaald aantal en automatisch verbonden door het mechanisme (het aantal van elke groep moet overeenkomen met het nummer in de sterilisator), en de shuttle -auto transporteert de gegroepeerde kooi -frames naar (of uit) elke aangedreven sterilisator voor het volgende werk.

Kenmerken van RGV -shuttle -auto:

Volledig automatische (onbemande) werking van het overbrengen van basket tussen laad- en losmandmachines en sterilisatoren.

De nominale voertuigmassa van RGV is ≥1500 kg, met in totaal 2 eenheden (één in en één uit).

RGV bestaat voornamelijk uit een frame, rijwielen, volgerswielen, voor- en achterbumpers, kettingtransporteurs, communicatiesystemen, elektrische systemen en verschillende dekplaten. Het is het eerste binnenlandse bedrijf dat een binnenlands digitaal positioneringssysteem gebruikt om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de positioneringscontrole van de shuttle -auto ± 1 mm is. (Patented Technology van het bedrijf)

(1) RGV is een transportvoertuig dat contact opneemt met de grondrail

(2) het neemt Pin Gear-transmissie aan en de track is gemaakt van precisie-gemarkeerde zware baanstaal om een ​​stabiele snelle werking te garanderen en de lineaire snelheid kan 80 meter/minuut bereiken (no-load);

(3) Het is stabiel in reizen, aangedreven door een servomotor, met feedback van gesloten lus en automatische positioneringsnauwkeurigheid van ± 1 mm;

(4) De baan is gemaakt van precisie-gemarkeerde zware trackstaal om een ​​stabiele high-speed-werking te garanderen;

(5) het besturingssysteem is stabiel en betrouwbaar;

(6) Het telescopische mechanisme in en uit ketelgordel wordt aangedreven door een motor met een rem, trek soepel en betrouwbaar terug;

(7) de RGV-trolley en de steriliserende ketel nemen veldbuscommunicatie aan, en de laad- en loskooi neemt volledige gesloten-lus signaaluitwisseling aan;

RGV -shuttle -configuratie:

(1) externe SUS304 roestvrijstalen structuur;

(2) de belastingdragende capaciteit is groter dan het gewicht van het gehele kooi-frame + partitie + vaste tank in de productietoestand;

(3) uitgerust met een bedieningslampje, wordt de machine niet tijdens de werking geblokkeerd;

(4) De elektrische configuratie selecteert geïmporteerde merken, programmeerbare controller: Siemens, Mitsubishi -merk; Reducer: naaien; Servo Drive: Siemens, Mitsubishi Brand.

5). Flat Wikkelmachine (Darton Wikkelmachine):

1. Uitrustingsprincipe

Het plaatbord wordt opgeslagen in het magazijn van het kader. Het karton wordt continu opgeheven tot de bewegende hoogte. De vacuümzuigbeker en het overdrachtsmechanisme voor karton worden gebruikt om het karton één voor één naar het productcombinatiestation te verplaatsen. De producten worden getransporteerd van de ingang naar het groeperingsgebied. Verschillende groeperingsapparaten zijn geconfigureerd volgens verschillende productiecapaciteiten. De gegroepeerde producten worden via de fles duwer naar het combinatiestation van het kader van de fles gestuurd. Nadat het product is gecombineerd met het karton, komt het het spuitgieten op gelijke afstand binnen. Na het spuiten, vouwen en lijmen is het automatische wikkelproces voltooid.

2. Equipment -functies

a Met de unieke kartondistributietechnologie wordt het karton gezogen door negatieve druk en een voor een naar de klem gestuurd. Het wordt snel en nauwkeurig verzonden naar het productcombinatiestation volgens de programma -instellingen. De apparatuur is uitgerust met een vacuümpomp, de zuigbeker werkt stabiel en het apparaatgeluid is laag.

B. Gemechaniseerde werkinginterface: uitgerust met een volledig automatisch LCD -touchscreen -besturingssysteem en elektronische detectiefunctie, waardoor de bewerking eenvoudig en handig is.

C. Uitgestuurd met verschillende beschermingsmiddelen voor bescherming, detectie en naadloze veiligheidsbescherming om de veiligheid van het gebruik van apparatuur te waarborgen.

DA Wave-vormige geleideplaatdrukverlichtingapparaat wordt toegevoegd aan de ingang van de scheidingsplaat om effectief flessenjams en flesvallen te vermijden tijdens snelle flesvoeding.

E. De fles duwstangonderdelen zijn ontworpen met de bescherming van het koppelbeperking om schade aan de duwstang van de fles te voorkomen als gevolg van fles in speciale omstandigheden, en het is ook handig voor operators om fouten te verwerken.

3. Parameters van de apparatuurcapaciteit

A. Equipmentcapaciteit: ≥30 dozen/minuut:

B. Parameters van de grootte van de grootte

De grootte van het pakket na het vormen moet voldoen aan de vereisten van de gevouwen kartonnen grootte:

① Het groottebereik na het vormen van verpakkingen:

Lengte 180 mm-450 mm, breedte 110 mm-300 mm, hoogte 100 mm-330 mm.

② kartonnen vulgrootte -eisen

C.Urgment Plan:

6. Quotatie- en levertijd voor de productielijn van de eiwitdrankjes van de eiwitdrank:

(1).
(2) .betalingsmethode: t/t, l/c.
(3). Keusten bieden de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor fabrieksproef gratis;
(4) Afleveringstijd: 60 werkdagen vanaf de ontvangst van de aanbetaling van de klant en monsters voor productverpakkingen.

7. Kwaliteitsborging voor de productielijn van de eiwitdrankjes van de eiwitdrank:
(1). Het bedrijf garandeert dat de verstrekte goederen gloednieuw, ongebruikt, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd in alle aspecten;
(2). Het bedrijf garandeert dat nadat de productielijn correct is geleid, geïnstalleerd en foutopsporing, de apparatuur de verschillende technische prestatie -indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het hele systeem in gebruik wordt gesteld, bereiken;
(3). Het bedrijf garandeert dat binnen de kwaliteitsborgingsperiode die in het contract is gespecificeerd, verantwoordelijk is voor defecten, storingen en schade van de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, proces, productie, installatie, foutopsporing of materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Als tijdens de kwaliteitsborgingsperiode wordt gebleken dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of is het bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van ongekwalificeerd materiaal, enz.), Heeft de koper het recht om rectificatie aan de verkoper te stellen binnen de product Kwaliteitsborgingsperiode volgens de inspectiecertificaat die wordt uitgegeven door de wettelijke afdeling;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de verstrekte apparatuur, de kwaliteit van het product en de consumptie -indicatoren van het product.

8. Equipment Garantie voor de productielijn van de proteïne Dankjes van de eiwitdrank:
(1). Nadat de apparatuur wordt geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en biedt het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) een garantie van 24 maanden; Tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten bieden (onderdelen dragen worden niet onder de garantie gedekt);
(2). Als de apparatuur faalt en op de site moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de site van de klant zal haasten om de klant te helpen de fout op tijd te elimineren (behalve voor krachtmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelenaanbod en andere after-sales services voor het leven bieden;

9. PACKAGEN EN VERTROTATIE VOOR CAN PLANT Eiwitdrankje Productielijn:
(1). PACKAGING -methode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestbestendig, schokbestendig, geschikt voor landtransport, zeetransport en algehele tillen.
(2). Transportmethode: landtransport, zeetransport.