36000BPH 310ml Protein fles water verpakkingsmachine drank blikken productielijn

High-speed en hoge kwaliteit 36000BPH 310ml kan plant eiwithoudende dranken productielijn

Productielijn voor verpakkingen voor drank in PET/PE/PP/glasflessen

Productielijnen: u voorzien van de planning van de gehele installatie, het ontwerp van de lay-out van de productielijn; de totale productielijn voor verpakkingen uitvoeren; de productielijn voor verpakkingen downstream/end uitvoeren;

Type productielijn: gebottelde koolzuurhoudende dranken/sap/thee/eiwitten/ zuivelproducten/ functioneel/ installatie en andere drankenproductielijnen

Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en bekleden in één machine, etiketteringsmachine, fles/doos transportsystem, elektrisch besturingssysteem,omgekeerde sterilisatieketen voor flessen, warme flessen/koeling spuit tunnel, water blaasmachine, baanverdelingsmachine, verpakkingsmachine voor warmteverkrimpende folie, verpakkingsmachine voor kartonverpakkingen, palletizer, enz.;

Hulpapparatuur: detectie van het eindproduct, detectie van het vloeistofgehalte, inkjetprinter, weegmachine, enz.

Productielijn: 6.000 flessen per uur-48.000 flessen per uur

1. Inleiding tot 36000BPH 310ml kan plant eiwithoudende dranken productielijn:

De conventionele productielijn voor plantaardige eiwitdranken omvat het volgende:

36000BPH 310ml kan plantaardige eiwithoudende dranken productielijn

Productielijn voor eiwithoudende dranken

Productielijn voor plantaardige eiwithoudende dranken

Verpakkingslijn voor plantaardige eiwithoudende dranken

Lijn voor de productie van drankjes met pindamelk
Productielijn voor walnootmelkdranken
Lijn voor de productie van amandelmelk
Productielijn voor kokosmelkdranken

2.Projectoverzicht:
Naam van het project: vulproject voor blikken, sterilisatie, laad- en lossystemen voor kooien, palletiseringsproject
Uitvoering van het project: Nieuw
Projectapparatuur: Nieuwe vulling, sterilisatie ketel, laad- en los systeem, verpakkingsmachine, palletmachine, transportlijn, enz.
Projectgerelateerde parameters:
1).Product: kruidenthee
2) Containertype: blikjes
3) Veldmachinesnelheid: blikken-36.000 dozen/uur
4) Verpakkingsvorm en opstelling: blikken 4*5/doos (30 dozen/min)
5) Verpakkingsinvoer: te bepalen.
6) Grootte van de lege pallet: te bepalen
7) Materiaal van de pallet: Plastic pallet
8) Palettering: Programmering ter plaatse
9)Paletiseringssnelheid vereist door de productielijn: Voldoen aan de werkelijke vereisten op locatie

3Gebruikersvereisten:
1) Ontwerp volgens het door de klant verstrekte voorlopige procesplan en raadpleeg het ontwerpplan van Wanglaoji Nansha Factory.
2) Processtroom: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) Verpakkingsspecificaties
(1) Specificaties voor lege palletbussen:

2) Bedekkingsspecificaties:

(3) Specificaties van de kan:

(4) Verpakkingsmachine snelheidsvereisten:

(5) Specificaties voor schuim:

4.Technische beschrijving van de hoofdapparatuur van de productielijn:

1) Leeg blik ontpalletisator:

a. kenmerken van de uitrusting:

(1) Geschikt voor het ontpakken van lege aluminiumflessen/blikjes/glasblikjes.

(2) Voor het hoofdframe is een portierframe nodig, een vierkante buis met gelaste basis en een koolstofstaalplaat met een dikte van meer dan 6 mm.

(3) De belangrijkste aandrijvings- en hefketen zijn RS60 dubbelrijke hoogsterke ketens.

(4) De hoofddrijving is van een bekend merk met een remmotor reducer.

(5) De stapeltransportlijn is een RS80-ketting met een enkele rij hoge sterkte, de transportsnelheid kan met variabele frequentie worden geregeld,en de stapelpositie kan meer dan 2 stapels producten bevatten.

(6) De deurpanelen aan beide zijden van de hoofdontladingspositie worden automatisch ingesteld bij het betreden van de stapel.5T SUS304.

(7) De blikconveyor is een hoogwaardige, met een kleine toonhoogte gemaakte plastic stalen moduleschermband en de carrosserieplaat is 2,5T SUS304.

(8) Het is verplicht bij het lossen van de blik automatisch te zuigen en de verzamelingswand vrij te laten,en het is vereist om een aanpassing clipboard mechanisme te hebben om de blikken in de hele laag te lossen om te voorkomen dat de blikken vallen.

(9) De lege pallets worden automatisch verzameld en de opheffende aandrijving is een remmotorreducer, waardoor de opheffingsbeweging soepel verloopt.

(10) Het kunstmatige platform is een koolstofstaalconstructie en het oppervlak is bekleed met een anti-glijden aluminiumplaat.

(11) De loshoogte bedraagt 2500 mm, die kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.

(12) De gehele machine wordt bestuurd door middel van PLC-verbinding, automatisch plaatsen, positioneren, automatisch tillen, automatisch zuigen en loslaten van afschermingen, automatisch lossen van blikjes,en automatische inzameling van lege palletsHet is vereist dat het eenvoudig te bedienen is en in staat is om snel met abnormale problemen om te gaan.

b.Aanpassing van de apparatuur:

Deze machine bestaat uit een volledige stapel-invoerapparaat, een hefapparaat, een blikvorm- en drukapparaat, een kartonzuigapparaat, een lege palletopvangapparaat, een lege bliktransportband,een handmatig platformapparaat, een veiligheidsinrichting en een automatische bedieningsinrichting.

Het opheffen van deze machine wordt automatisch bestuurd door een PLC-computer om in lagen te stijgen en automatisch te positioneren.de partitie wordt automatisch gezuikt en vrijgegeven, en de lege pallets worden automatisch gestapeld.

2) Cage laden en lossen systeem (laden en lossen mand machine, RGV) laden en lossen mand machine (volledig automatisch laden en lossen cage systeem):

(1) Inleiding tot het automatische systeem voor het laden en lossen van manden en voordelen van de apparatuur

Het automatische systeem voor het laden en lossen van de kooi is de garantie voor de continue en efficiënte werking van het gehele poststerilisatiesysteem.Het bestaat hoofdzakelijk uit een automatisch kooi-laadsysteem., een trolley-systeem en een automatisch kooiontladingssysteem.

Voordelen van de uitrusting:

Op basis van jarenlange ervaring in het ontwerpen en produceren van automatische kooien laden en lossen, heeft Peiyu een ketenlijn kooi omzet en buffer systeem voor het gehele systeem geconfigureerd.Door logische programmering, de kooien worden doorlopend door de kooienladingsmachine geladen en het ketenlijnsysteem buffert en opslaat de koffers in het buffergebied,De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1225/2009 vermelde maatregelen zijn in overeenstemming met de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1225/2009 vermelde criteria..

Het aantal gebufferde manden wordt berekend op de capaciteit van één sterilisator.zodat het sterilisatieproces en de doorstroming ononderbroken kunnen worden uitgevoerd om de maximale productie-efficiëntie van de gehele lijn te garanderen.

a) Automatisch laadstelsel in de kooi

Functie van dit systeem: ten eerste levert de koffertransportband het kooiframe naar het laadstation onder de kooi,het hydraulische hefplatform stijgt om de bodemplaat van het kooiframe te verhogen tot de hoogte van de kooibelastingtransportlijnDe flessenvoerlijn levert het product naar de laadvoerlijn van de kooi.,Het fleshoudings- en overdrachtsmechanisme houdt de gescheiden laag producten vast en stuurt deze naar de scheidingswand van het kooiframe.Het hydraulische hefplatform laat één laag vallenDit systeem wordt automatisch bestuurd door een PLC om arbeidskrachten te besparen en de productie-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.

b) Automatisch zuigen en loslaten van het scheidsmechanisme

Het hoofdframe van dit mechanisme wordt op het bovenste deel van de laad- en losstapel van de kooi geplaatst.en de vacuümgenerator genereert negatieve druk om automatisch te zuigen en vrij te geven van de afscheiding. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform, en automatisch voltooien de nauwkeurige positionering van de volgende laag van afschermplaat wanneer het daalt na elke laag van vaste flessen in een kooi.

c) Automatisch systeem voor het lossen van kooien

Functie van dit systeem: ten eerste levert de automatische trolley het product in het volledige frame af naar het losstation van de kooi onder het losstation van de kooi,het hydraulische hefplatform tilt een productlaag op, het fleshoudings- en overdrachtsmechanisme houdt een hele laag product vast en levert het naar de transportlijn voor het lossen van de kooi,de automatische zuig- en plaatsingsmechanisme van het scheidingsmechanisme zuigt een scheidingsmechanisme op en plaatst het bij het scheidingsmechanisme voor stapelen en tillen, laat het hydraulische hefplatform één laag vallen en herhaalt deze cyclus totdat het gehele productframe is ontladen,en de transportlijn voor het lossen van de kooi levert het product aan de transportlijn voor de fles voor de secundaire verpakkingDit systeem wordt automatisch bestuurd door PLC om arbeidskrachten te besparen en de productie-efficiëntie sterk te verbeteren.

d) Splitsings- en ophefmechanisme

Dit systeem wordt gebruikt om afscheidingen te verzamelen en samen te werken met de suiging afscheidingsmechanisme

(2) Technische parameters van de machine voor het laden en lossen van manden:

Twee productielijnen zijn uitgerust met twee sets manden losmachines en elke productielijn is uitgerust met één set manden losmachines.een van de onderdelen kan ook voldoen aan de eisen van de productie van afslankingsblikjes.

De snelheid is ≥720 blikjes per minuut, wat voldoet aan de eisen van de vulproductie.

De vervoersprestaties zijn stabiel, het blikje valt niet en het beveiligingsrail krabt het blikje niet, enz.

De transportband heeft functies zoals automatische snelheidswijziging en snelheidsregeling volgens de werking van de bijbehorende apparatuur.

Zijdeplaten en beugels van de laad- en losmandapparatuur: 304 roestvrij staal, materiaaldikte 5,0 mm (in overeenstemming met de nationale normen).

Draadtrog en dekselplaat: 304 roestvrij staal, dikte 1,5 mm (in overeenstemming met de nationale normen).

Vloeibare smeerwatertank: 304 roestvrij staal, dikte 1,5 mm (in overeenstemming met de nationale normen).

Alle dragende stoelen zijn voorzien van stofdeksels en hebben oliepijpstukken.

De elektrische kast maakt gebruik van een onafhankelijke elektrische kast van 304 roestvrij staal, die aan de nationale normen voldoet.

De transportband is een modulaire gaasband, zonder gaten, waardoor kannen omkeren, kannen verstoppen, enz.

Het laden en lossen van het product is netjes georganiseerd om aan de vereisten van het laden en lossen van sterilisatie manden te voldoen. ;

Interlayer board (high temperature resistant magnesium aluminium alloy partition board) realiseert de functie van volledig automatische zuiging, verzameling en overdracht van partition boards.

De laad- en losmanden zijn nauwkeurig geplaatst en het werk is stabiel en betrouwbaar.

De kooi is nauwkeurig geplaatst, met een cilinderpositie van 3 posities, de producten zijn netjes gerangschikt en het interlaagbord en de producten kunnen niet met de kooi worden geschraapt.

Het opheffingsplatform voor het laden en lossen van manden gebruikt hydraulisch opheffen, nauwkeurig opheffen en positioneren en gebruikt een scharniervorkmethode of andere methoden.De vloer van de fabrieksstructuur kan niet tijdens de installatie worden beschadigd.

Elke sterilisator is uitgerust met 30 manden.en er moeten voldoende bufferposities voor het laden en lossen van de mand zijn (met uitzondering van de lege bufferposities voor de mand in het laden en lossen) om aan de productiebehoeften te voldoen..

Een CIP-productiecyclus (22 uur * 6 dagen) wordt continu uitgevoerd en de productie-efficiëntie van een enkele machine is meer dan 92%.

3) Volledig automatische autoclaaf met twee deuren:

(1) Configuratie van de autoclaaffunctie

a) Tankbeveiligingsinrichting

veiligheidssluiting;

veiligheidsventiel;

noodstopknop;

waarschuwingslicht en alarmbel;

Alarmsysteem;

b) Mens-machine-interface

De sterilisatiestatus (temperatuur, druk, klepstatus, vloeistofgehalte, deuropening) kan op elk moment worden gecontroleerd;

c) Autoreediteerbare sterilisatieformule

d) Gebruik een papierloze recorder om alle verwerkingsgegevens in de autoclaaf te controleren en te registreren

Temperatuur van de pot, druk van de pot, sterilisatietijd, hoge en lage temperatuur en alarm voor het vloeistofniveau

e) Automatische beheersing van het sterilisatieproces, dynamische opsporing en registratie van de status van de autoclaaf, sterilisatieprocesparameters, alarmrecords, enz.

Opmerking: Voor gedetailleerde configuratie van de dikte van de tankwand, van het klepinstrument, van de PLC en van de papierloze recorder, verwijzen wij u naar de configuratielijst

(2) Kenmerken en voordelen van de Peiyu-autoclaaf

a) Verbetering van de sterilisatie-efficiëntie en eliminatie van het autoclaafdoodpunt

Houd het water in de warmwatertank op een bepaalde temperatuur en gebruik normaal druk hoogtemperatuurwater om uit te voeren, waardoor de sterilisatietijd wordt verkort, waardoor de werkdoeltreffendheid wordt verbeterd,het elimineren van sterilisatie dode plekken, en ervoor te zorgen dat de sterilisatie F-waarde gekwalificeerd is.

b) Energiebesparing en vermindering van de productiekosten (warmteherstelstelsel vereist extra betaling)

Koelwater en hoogtemperatuurwater kunnen tijdens het sterilisatieproces worden gerecycled, waardoor energie, tijd en productiekosten worden bespaard.

c) Dubbele beschermingslaag en voordelen van de deuropendingsstructuur

Om ernstige gevolgen te voorkomen als de inductie schakelaar uitvalt, maakt ons bedrijf gebruik van dubbele inductie om de deur veilig te openen en te sluiten.

d) Stabiliteit van de automatische bediening

Aangezien de sterilisator gedurende de helft van het werkproces in een toestand van hoge temperatuur en hoge druk verkeert, zullen sommige automatische bedieningsonderdelen hierdoor uitvallen.Ons bedrijf gebruikt geïmporteerde pneumatische regelkleppen en instrumenten, en heeft een unieke besturingsmethode, die de stabiliteit van de sterilisator aanzienlijk verbetert, zorgt voor een soepele sterilisatie,en vermindert productverliezen veroorzaakt door het falen van automatische besturingscomponenten.

e) Gemak van het automatisch besturingssysteem

Het sterilisatieproces wordt gecontroleerd door PLC. Als het wordt overgeschakeld op automatische besturingsmodus, is geen handmatige bediening vereist.Een papierloze recorder wordt gebruikt om de druk op te nemenDe historische sterilisatiegegevens kunnen lang worden opgeslagen en kunnen worden ingevoerd in de computer voor opslag en gegevensanalyse.Dit is beter geschikt voor de analyse en beoordeling van het sterilisatieprocesHet is de bedoeling om de sterilisatieprocedure beter te beheersen en de sterilisatie kwaliteit te verbeteren.Zowel druk en temperatuur kan worden weergegeven op het touchscreen in digitale modusHet aanraakscherm wordt gebruikt voor aanraaksysteem. The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

f) Geavanceerde testapparatuur voor thermische verdeling

Peiyu beschikt over een geavanceerde thermische verdeling visuele meter die kan worden gebruikt voor het testen voor klanten om de effectiviteit van het sterilisatieproces van de klant te verzekeren.

(3) Technische parameters van sterilisatoren

1) Productiecapaciteit: snelheid ≥ 720 blikjes/minute;

2) Sterilisatiecyclus: sterilisatiecyclus in alle seizoenen is < 65 minuten;

3) de uitgangstemperatuur van het product < 42°C;

4) Sterilisatietemperatuur/tijd: 122±1°C/20min;

5) Het temperatuurverschil van alle thermometers en temperatuursensoren na een constante temperatuur bedraagt niet meer dan 1°C;

6) Sterilisatieconstante temperatuur: Sterilisatieconstante temperatuur: 122°C (±1°C), de temperatuurverdeling in de autoclaaf is gelijkmatig: ±1°C; F0-waardebereik: 20-30, the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

4) RGV-mandenvervoer:

De kooien worden volgens een bepaald aantal in een groep gerangschikt en automatisch met het mechanisme verbonden (het aantal van elke groep moet overeenkomen met het aantal in de sterilisator);en de pendelwagen zal de gegroepeerde kooien in (of uit) elke sterilisator vervoeren voor de volgende werkzaamheden.

Kenmerken van de RGV-shuttlewagen:

Volledig automatische (onbemande) werking van het transport van manden tussen laad- en losmanden en sterilisatoren.

De nominale voertuigmassa van een RGV is ≥ 1500 kg, met in totaal 2 eenheden (één in en één uit).

De RGV bestaat voornamelijk uit een frame, aandrijvende wielen, volgerswielen, voor- en achterbumpers, ketenvoertuigen, communicatiesystemen, elektrische systemen en verschillende dekselplaten.Het is het eerste binnenlandse bedrijf dat een digitaal positioneringssysteem gebruikt om ervoor te zorgen dat de positioneringscontrole nauwkeurigheid van de pendelwagen ± 1 mm is. (Bedrijf gepatenteerde technologie)

(1) Een RGV is een vervoersvoertuig dat in contact komt met de grondrail.

(2) Het is voorzien van een tandwieltransmissie en het spoor is gemaakt van nauwkeurig bewerkte zwaar spoorstaal om een stabiele hogesnelheidsoperatie te garanderen.en de lineaire snelheid kan 80 m/min (zonder belasting) bereiken;

(3) Het is stabiel in beweging, aangedreven door een servomotor, met een terugkoppeling in gesloten lus en een automatische positioneringsnauwkeurigheid van ± 1 mm;

(4) Het spoor is gemaakt van nauwkeurig bewerkte zware spoorstaal om een stabiele hogesnelheidsoperatie te garanderen;

(5) Het besturingssysteem is stabiel en betrouwbaar;

(6) Het telescopische mechanisme van de in- en uit-ketelgordel wordt aangedreven door een motor met een rem.

(7) De RGV-trolley en de sterilisatieketel nemen de veldbuscommunicatie aan en de laad- en loskooi neemt de volledige gesloten-lussignaaluitwisseling aan;

RGV-shuttleconfiguratie:

(1) Buitenbouw van roestvrij staal SUS304;

(2) Het draagvermogen is groter dan het gewicht van het gehele kooiframe + de afscherming + de vaste tank in de productietoestand;

(3) De machine is uitgerust met een werking waarschuwingslicht en zal niet worden geblokkeerd tijdens de werking.

(4) De elektrische configuratie selecteert geïmporteerde merken, programmeerbare regelaar: Siemens, Mitsubishi merk; reducer: SEW; servo aandrijving: Siemens, Mitsubishi merk.

5) Platte verpakkingsmachine (kartonverpakkingsmachine):

1. Principe van de uitrusting

Het papier wordt in het kartonnen magazijn opgeslagen en continu naar de bewegende hoogte opgeheven.De vacuümzuigbeker en het transfermechanisme voor karton worden gebruikt om het karton één voor één naar het productcombinatiestation te verplaatsenDe producten worden van de ingang naar de groeperingsruimte vervoerd.De gegroepeerde producten worden via de flessenpusher naar het combinatiestation voor karton gestuurd.Na het combineren van het product met het karton komt het op gelijke afstand in het spuitgietgebied. Na het sproeien, vouwen en lijmen is het automatische verpakkingsproces voltooid.

2.Equipment kenmerken

a.De apparatuur is een zijdelingse papierverpakkingsmachine met een compacte algehele structuur, een kleine voetafdruk en een mooi uiterlijk.het karton wordt door negatieve druk gesogen en één voor één naar de klem gestuurd. Het wordt snel en nauwkeurig naar het productcombinatiestation gestuurd volgens de programmainstellingen.en het geluid van de apparatuur is laag.

b.Humaniseerde bedieningsinterface: uitgerust met een volledig automatisch LCD-touchscreenbesturingssysteem en elektronische detectiefunctie, waardoor de bediening eenvoudig en handig is.

c. Uitgerust met verschillende beschermings-, detectie- en naadloze veiligheidsbeveiligingsapparaten om de veiligheid van het gebruik van de apparatuur te waarborgen.

d.Aan de ingang van de scheidsplaat wordt een golfvormige drukverlagingsinrichting toegevoegd om bottelstoppen en bottelvallen bij hoge snelheid te voorkomen.

e. De onderdelen van de flessenstang zijn ontworpen met koppelbeveiliging om schade aan de flessenstang te voorkomen als gevolg van val van de fles onder bijzondere omstandigheden.en het is ook handig voor operators om fouten te behandelen.

3.Capaciteitsparameters van de apparatuur

a.Capaciteit van de apparatuur: ≥30 dozen/minute:

b.Parameters van de verpakkingsgrootte

De afmetingen van de verpakking na het vormen moeten voldoen aan de voorschriften voor de afmetingen van het ontvouwde karton:

1 De afmetingen na de vormgeving van de verpakking:

Lengte 180 mm-450 mm, breedte 110 mm-300 mm, hoogte 100 mm-330 mm.

2 Vereisten voor de afmetingen van de uitgerolde karton

c.Equipmentplan:

6.Offerte en levertijd voor de productielijn voor plantaardige eiwithoudende dranken:

1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.

7.Kwaliteitsborging voor de productielijn voor plantaardige eiwithoudende dranken:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

8.Garantie van de apparatuur voor de productielijn voor plantaardige eiwithoudende dranken:
(1) Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf de gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;

9Verpakking en vervoer van de productielijn voor plantaardige eiwithoudende dranken:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.