Verpakkingsmachine voor aseptische dranken

Aseptische drankverpakkingsmachine kokoswaterverpakkingsmachine

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

PET/PE/PP/PP/Glazen flesdrankje Verpakking Productielijn

Productielijnbereik: zorg voor u van de hele planning van de fabriek, het ontwerp van de productielijn; de algemene productielijn van de verpakking ondernemen; Ondernemen stroomafwaartse/eindverpakkingsproductielijn;

Productielijntype: Gebottelde koolzuurhoudende/ sap/ thee/ eiwit/ zuivel/ functionele/ planten- en andere drankproductielijnen

Production line equipment: pre-treatment system, blowing, filling and capping all in one machine, labeling machine, bottle/box conveying system, Electrical control system, inverted bottle sterilization chain, warm bottle/cooling spray tunnel, water blowing machine, lane dividing machine, heat Shrink film packaging machine, carton wrapping packaging machine, palletizer, etc.;

Hulpapparatuur: detectie van eindproduct, detectie van vloeistofniveau, inkjetprinter, weegdetectiemachine, enz.

Productielijnoutput: 6000 flessen per uur-48.000 flessen per uur

1.24000-28000 bph aseptische lijn terugverpakkingslijn Inleiding:

1). Enterprise -kenmerken/voordelen:

Peiyu is gespecialiseerd in de lay -outplanning, installatie en inbedrijfstelling van complete vloeibare verpakkingslijnen voor dranktechniek, voedseltechniek, alcoholische dranken, enz.! Hoofdapparatuur: labelsapparaat voor mouwen, etiketteringsmachine, filmverpakkingsmachine, papierverpakkingsmachine, palletizer, drukvrij transportbalanssysteem, flesverwarmingsmachine, volledig automatische laden en lossende kooi, sterilisator, etc.

2).Main customers: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao, etc.

3). Tapplicatiecase van de aseptische productielijn voor huisdieren (koolzuurhoudende en niet-koolhydraten met dubbele doeleinden, roterende blaas-, vul- en afdichtingsmachine):

Yuanqi Forest (vijf PET -productielijnen in Chuzhou, Anhui)
Yuanqi Forest (drie PET -productielijnen in Xiqing, Tianjin)
Yuanqi Forest (drie PET -productielijnen in Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi Tineng (één PET -productielijn)
Weiwei Group (één PET -productielijn)
Yuanqi Forest (13 productielijnen in de derde fase van het project worden geleverd)
Guangdong Jianlibao (er wordt één Aseptic -lijn van huisdier geleverd)

4) Sommige certificeringscertificaten en klantgevallen:

2. Main apparatuurcomponenten van aseptische drankverpakkingslijn:

Ik
2). Hoge snelheid uit één stuk karton wikkelmachine
3). Double-Channel Heat Shrink Film Wikkelmachine.
4). Double-channel palletizer.
5). Water blaasmachine.
6). Hoge snelheid Lane Divider.
7). CONVEY SYSTEEM BEVAT STAvering voor het transport van flessen en het transport van de doos.

3.Aseptische verpakkingslijn introduceert voornamelijk:

1) .SPC-560 Sleeve-etiketteringsmachine:

(1) Hoofdcomponenten:
Hoofdframe en behuizing, bedieningsdoos, flesscheidingsmontage, transportconstructie, kopassemblage, aandrijfassemblage, aangedreven montage, messchijfbeugelmontage, elektrische oogbeugelsamenstelling, borstel onderste montage, voedingsassemblage, filmplukkers, snijmontage, middenkolom, fles riem, borstelassemblage, borstel, borstel, elke set.
A.Main frame en behuizing: het algemene ontwerp neemt een brede kolomontwerp aan, het transparante frame -ontwerp is mooi en genereus, gemakkelijk te demonteren, gemakkelijk te installeren en te onderhouden, en het buitenste frame is gemaakt van SUS304 roestvrij staal, dat gemakkelijk te reinigen is en corrosie te voorkomen en voldoet aan de normen van de voedingsindustrie.
B. Het hoofdframe hanteert een gebogen kolomontwerp voor eenvoudige installatie en verwerking. Vóór de verwerking zullen de positioneringsgaten speciaal zijn ontworpen om de nauwkeurigheidseisen van het hoofdframe te waarborgen. Het ingenieuze ontwerp van de stappen kan tijdens het gebruik direct uit elkaar worden getrokken, wat handig is voor foutopsporing en installatie. De stroomdistributiekast en het hoofdframe zijn ontworpen als een integraal type, wat handig is voor installatie en transport.
C. De voedingsassemblage neemt een servomaandrijving en winddruk aan als buffer om de voedingssnelheid te allen tijde aan te passen aan de hand van de werkelijke bedrijfsstatus van de etiketteringsmachine om te voldoen aan de precieze voeding van verschillende producten en verschillende bedrijfsomstandigheden.
D.Driving -component, met behulp van Servo als drive kan voldoen aan de verschillende labellengtes en verschillende uitgangen om de lengte van de labelaflevering nauwkeurig te regelen, en de werking van het positiedisplay maakt het handig voor gebruikers om verschillende producten te wijzigen.
E.Brushing -component, met behulp van dubbele servo's als drive kan voldoen aan de verschillende labellengtes en verschillende uitgangen om de lengte van de labelaflevering nauwkeurig te regelen, en de werking van het positiedisplay maakt het handig voor gebruikers om verschillende producten te wijzigen. Het gebruik van bovenste en onderste dia's kan de hoogte van de borstel aanpassen om aan de etiketteringsbehoeften van verschillende fleshoogten te voldoen.
F.Bottle-dragende component, met behulp van dubbele servo's als drive kan voldoen aan de behoeften van verschillende producten en uitgangen. De beweging van de dubbele servo -motoren kan verschillende lijnsnelheden aanpassen volgens verschillende uitgangen om de labelsnelheid nauwkeurig te matchen. Dit mechanisme kan op en neer worden aangepast en de breedte kan worden aangepast om aan de behoeften van verschillende producten te voldoen. De werking van het positiedisplay maakt het voor gebruikers handiger om zich aan te passen.
G.Brush -component, het algemene ontwerp van de plaatstructuur wordt aangenomen. De borstel maakt gebruik van wellhead -materialen en kan onder hoge snelheidsvoorwaarden werken om aan de behoeften van verschillende producten te voldoen. De werking van het positiedisplay maakt het voor gebruikers handiger om zich aan te passen.
H. Vloermateriaalrek, het vloermateriaalrek heeft twee vormen links en rechts, die kunnen worden geconfigureerd volgens de werkelijke behoeften van klanten. Dit materiaalrekmechanisme is eenvoudig en ingenieus en gemakkelijk te installeren. Het materiaalrek is geschikt voor: de minimale diameter van het label is 76,2 mm en de maximale diameter van de materiaalrol is 500 mm.
I.Features of the Material Rack:
Het vloer-bestaande materiële rack neemt servomest voor om materialen nauwkeurig te voeden volgens de werkelijke werkingsstatus van de productielijn, waardoor de normale werking van de etiketteringsmachine wordt gewaarborgd. De unieke grote labelbuffer kan niet alleen voldoen aan de stabiele werking van de etiketteringsmachine, maar ook de materiaalverandering realiseren zonder de machine te stoppen, waardoor het productievolume aanzienlijk wordt gewaarborgd.
Het unieke labelverbindingsontwerp verandert het traditionele handmatige snijlabel. Dit ontwerp kan de rechtheid van het gesneden label ervoor zorgen en de etiketteringsmachine soepeler laten werken.

(2) Apparatuurfuncties en voordelen:
A. Dit model is geschikt voor ronde flessen en vierkante flessen gemaakt van glazen flessen, plastic flessen en andere materialen.
B. Ontwinterlay-out: het integrale hoofdhefmechanisme, modulaire privé-servicesnijder, middenkolomontwerp en privé-service vloer-in-standende materiaalrek in dezelfde richting, het Operation Box Design maakt de hele machine gemakkelijk te bedienen en het gebruik van servomessenscheiding en flesstop kan de host in staat stellen de werkstatus aan te passen volgens de werkelijke bedrijfsomstandigheden.
C.De component van de flesscheiding, aandrijfcomponent, borstelcomponent, voedingscomponent, snijcomponent, flesriemcomponent, borstelcomponent, geavanceerde en betrouwbare servomotoraandrijfmethode. In vergelijking met het traditionele mechanische mechanisme kan deze vorm zich aanpassen aan de etiketteringsvereisten van verschillende labelslengtes en verschillende flessoorten door de snelheid van de aandrijfcomponenten te regelen via PLC en servomotorcontroller volgens verschillende productkenmerken, die handig en flexibel is om te voldoen aan de etiketteringsvereisten van verschillende types van klanten.
D.De -onderdelen zoals flesafscheider, flesstopper, snijder, middenkolom, enz. Zijn allemaal ontworpen met modulaire snelle demontage en montagestructuur.

(3) stoom krimpende oven
A.Main componenten:
Hoofdaccessoires van stoomoven: stopklep, filter, drukmeter, drukverminderingsklep, hoek van de hoek, handmatige kogelventiel, stoomval.
De secundaire drukverminderingsklep maakt gebruik van het Japanse klephemelmerkproduct, met hoge kwaliteit en stabiele prestaties.

B. Main Features en Voordelen van de stoomoven:
B1. De krimpende oven is ontworpen volgens de krimpende kenmerken van het label, en de mondstukhoogte en breedte zijn uniek ontworpen om te worden aangepast voor verschillende flessoorten. Het externe ontwerp heeft een perspectiefvenster om het gehele krimpende proces te observeren;
B2.De krimp is verdeeld in 3 temperatuurzones en de temperatuur van elk krimpende gebied kan worden aangepast aan de vorm van de krimpbehoeften om het beste krimpende effect te bereiken;
B3.two decompressies, de eerste decompressie tot 0,4 MPa en de tweede decompressie tot 0,1 MPa;
B4. Het unieke inlaat- en uitlaatontwerp kan stoom condenseren om stoomlekkage te voorkomen;
B5. Het geïntegreerde verstelbare uitlaatkanaalontwerp kan het uitlaatvolume aanpassen aan de krimp van elke sectie en kan de stoom wegsturen onder de actie van de ventilator, die gunstig is voor de werkplaats voor de workshop.

2). High-speed dollar karton wikkelmachine:
(1) Hoofdcomponenten van de apparatuur
The equipment mainly consists of a frame, bottle feeding conveyor, pressure control module conveyor or pressure control single-row independent conveyor, product grouping, bottle pushing component, cardboard buffer area, cardboard conveying section, cardboard supply transfer component, cardboard slope conveying section, cardboard folding and forming transition section, lower side spraying and forming section, upper side book spraying and forming section, operation box and electrical cabinet, etc.
(2) Processtroombeschrijving
Het karton wordt handmatig op de kettingplaat van de kartonnen buffer -kettingplaat geplaatst en naar het tandenhefgebied gebracht. De vacuümzuigbeker scheidt het karton een voor een op de tiltand. Het gescheiden karton wordt door de synchrone riem naar de sectie Kartonnen helling verzonden en met het product naar de kruising gestuurd; Het product wordt overgebracht naar het groeperingsgebied. Na groepering komt het product het duwgebied van de fles op gelijke afstand binnen en wordt het karton naar de kruising gestuurd. Nadat het product is gecombineerd met het karton, komt het het vormgebied binnen door te vouwen en te spuiten om het automatische verpakkingsproces te voltooien.

(3). Main Technische parameters van de apparatuur:

3) Dubbele kanaalwarmte krimpen filmverpakkingsmachine:
(1) Introductie van de uitgifte:
De volledig automatische hitte krimpende filmverpakkingsmachine is een nieuwe verpakkingsapparatuur met een hoge efficiëntie en continue werking ontworpen en vervaardigd op basis van de kenmerken van verpakkingsfilm die krimpen wanneer verwarmd. Het kan automatisch individuele producten rangschikken, groeperen, servo -pushflessen, servo wrap -film en uiteindelijk een collectief pakket vormen door te verwarmen en te krimpen, koelen en vormen. De verpakte producten zijn stevig verbonden, met een regelmatig en mooi uiterlijk, waardoor verpakkingskosten worden bespaard.
(2). Main structuur en functie:
De hele set apparatuur bestaat uit een flesvoertransportband, een verpakkingsmachine, een warmte krimpmachine, een niet-aangedreven transportrol en elektrische regeling, pneumatische regeling en andere onderdelen.
(3). Introductie van elk deel:
(3.1) Verpakkingsmachine
De verpakkingsmachine is voornamelijk samengesteld uit een frame, een mechanisme voor flesscheiding, een fles push -mechanisme, een filmplaatsingsmechanisme, een filmpakmechanisme, enz.
3.1.1. Het flesvoedingsmechanisme is verantwoordelijk voor het overbrengen van PET -flessen naar het mechanisme van de flesscheiding, dat is verdeeld in twee delen: voorste transport- en achterste transport
3.1.2 Het mechanisme van de flesscheiding is verantwoordelijk voor het sorteren van flessen voor huisdieren volgens de verpakkingsvereisten om het pushen van films te bereiken.
3.1.3. De fles duwer is verantwoordelijk voor het naar voren brengen van de gegroepeerde PET -flessen naar voren en wikkelt ze met film.
3.1.4. De film Unwinder is verantwoordelijk voor het leveren van de film om de gegroepeerde PET -flessen in te pakken.
3.1.5. Inpakken: de leveringslengte van de krimpfilm wordt automatisch ingesteld op basis van de grootte van het pakket en de automatische filmomwikkel wordt synchroon voltooid tijdens de voorwaartse beweging van het product.
(3.2) Warmte krimpende machine:
De hitte krimpende machine bestaat uit drie delen: verwarming en krimpen, koelen en vormen en het overbrengen van het product.
3.2.1. Verwarming en krimpen:
De krimpende machine verwarmt en verkleint het ingepakte pakket, zodat de film gelijkmatig krimpt bij de ingestelde temperatuur, hecht aan het oppervlak van het pakket en het pakket stevig wikkelt om het gewenste verpakkingsdoel te bereiken.
De temperatuurregelaar gebruikt een digitale weergavetemperatuurregelaar met een ingebouwde PID-functie. De temperatuurdetectie is gevoelig en nauwkeurig en kan naar believen worden ingesteld. Tijdens de werking wordt de temperatuur van zes delen in de hitte krimpende ovenholte afzonderlijk gedetecteerd door thermokoppels en wordt de verwarmingsstaat van de verwarmingsbuis automatisch aangepast om ervoor te zorgen dat de verwarmingstemperatuur in de ovenholte constant is binnen het ingestelde temperatuurbereik.
Het luchtvolume en de druk van de oven kunnen worden geregeld door variabele frequentieregulering. Tijdens de werking wordt de warmte van de verwarmingsbuis uit de twee zijwanden geblazen en de bodem van de hitte krimpovenholte door de centrifugaalventilator en werkt op het ingepakte product. Deze apparatuur heeft in totaal 4 ventilatoren, die elk bestaat uit een uitgebreide schachtmotor die door ons bedrijf is aangepast en een speciale multi-wing centrifugale waaier. Volgens de looprichting van de apparatuur komen elke 2 ventilatoren overeen met een verwarmingszone en de vormzone. Volgens het thermovormingsproces van het ingepakte product kan de ventilatorsnelheid van elke verwarmings- en vormzone worden ingesteld door variabele frequentieregulatie om het vereiste luchtvolume en luchtdruk te bereiken voor het vormen.
Het luchtvolume en de luchtuitgangspositie in de warmtekrinkoven kunnen naar believen worden aangepast. Volgens het thermovormingsproces van het ingepakte product kan het luchtvolume en de luchtuitgangspositie van een bepaald gedeelte van de verwarmings- en vormzone mechanisch worden aangepast door de binnenwand van de ovenholte en de onderste luchtvolume -aanpassingsplaat aan te passen.
Het filmpakket kan worden gedeeld door enkele en dubbele kanalen. Deze machine wordt gebruikt als een dubbelkanaals filmpakket. Een hete luchtplaat is geconfigureerd in het midden van het verwarmingsovenkanaal en de warmte is uniformer wanneer het dubbele pakket door de warmte krimpoven gaat. Bij gebruik als een enkel kanaal moet de middelste hete luchtplaat in het verwarmingsovenkanaal worden verwijderd.
De vereiste temperatuur voor de verpakking is 200 ° ～ 280 °, de verwarmingstijd is 30-40 minuten, het vermogen van de verwarmingsbuis is 98 kW en de buitenwandtemperatuur van de verwarmingsoven is 30 ° ～ 50 °.
3.2.2. Koeling en vormgeven:
Koeling en vormgeven is verantwoordelijk voor het snel afkoelen van de film op het oppervlak van het verwarmde en gekrompen verpakkingsmateriaal, zodat de film snel een hoogwaardig toestand wordt voor eenvoudige behandeling.
De stopcontact van de warmte-krimpoven is uitgerust met 6 sets warmte-dissipatie-ventilatoren, en de geperforeerde gaasgordel wordt gebruikt voor transport, die de verpakkingsfilm snel kan afkoelen en een hoogwaardig toestand kan vormen.
3.2.3. Producttransport:
De roestvrijstalen transportbandketting heeft een strakke en uniforme maasafstand, hoge gaassterkte, stabiele transmissie en hoge slijtvastheid; De machine kan onafhankelijk worden geregeld en de motorsnelheid kan worden aangepast door frequentieconversie om overeen te komen met de snelheid van de mesh -kettingmachine.
De volledig verpakte items worden getransporteerd naar de niet -aangedreven transportrol; De niet -aangedreven transportrol kan een rol spelen van tijdelijke opslag, wat handig is voor personeel om te stapelen of te dragen.

4): dual-channel palletizer:
(1). Introductie van apparatuur:
Het wordt voornamelijk gebruikt om de verpakte producten (dozen, tassen, vaten) op de overeenkomstige lege pallets in een bepaalde opstellingsvolgorde te stapelen via een continue mechanische actie, om de behandeling en transport van batchproducten te vergemakkelijken, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.
(2). Hoofdstructuur en functie:
Versnellende riemlijn: Twee riemlijnen met verschillende snelheden, de achterste riemlijn is twee keer zo snel als de voorrandenlijn (de snelheid kan worden aangepast door de frequentieomvormer om de afstand tussen de twee dozen aan te passen) De dozen worden uit elkaar getrokken door een bepaalde afstand door het snelheidsverschil
Roterende transportleiding: de onderste transportleiding Wanneer de doos draait, is de snelheid dezelfde als de snelheid van het achterste gedeelte van de versnellingsbandlijn
Roterend mechanisme: laat de doos 90 graden draaien
Roterend blokkeermechanisme: wanneer de doos 90 graden moet worden, zal de cilinder van dit mechanisme zich snel uitstrekken om de zijkant van de doos te blokkeren, zodat de doos draait
Automatisch boxscheidingsmechanisme: de dozen worden snel uit elkaar getrokken door de versnellingsgordel en de dozen worden automatisch verdeeld in twee rijstroken bij het invoeren
Pushing -mechanisme: wanneer de vakken op een ordelijke manier de stacktabel van de opstelling invoeren, zal het mechanisme de gerangschikte producten automatisch naar het opslaggebied van de stapeltafel duwen. Wanneer een stapel producten vol is, duwt het duwmechanisme de hele laag producten in het hefmechanisme
Box Stacking Organisatiemechanisme: rangschik de producten in volgorde in één laag door het doosduwmechanisme
Hoofdframe: het bestaat uit het hoofdframe en het hefvermogen. De functie is om het hefplatform te trekken om de productenlaag op laag te stapelen
Tillen + glijdende mechanisme: het liftplatformmechanisme is uitgerust met een schuifgroep en een vormmechanisme. De functie is om de losse producten te compacteren en vervolgens de productenlaag op laag te stapelen door het glijdende mechanisme
Stapelmechanisme: dit mechanisme kan 10 lege pallets plaatsen en de pallets worden één voor één op de lege pallettransportleiding op een ordelijke manier door de cilinder geplaatst
Lege pallet transportleiding: breng lege pallets over
Volledige pallettransportlijn: breng de gestapelde producten over naar het insertiewerkstation
Elektrisch besturingssysteem + Bedieningstabel: de belangrijkste elektrische regelkast van de hele machine, de handmatige bedrijfstabel
Safety Garrail: Bescherm de operator

(3). Technische parameters:

5). Water blaasmachine:

(1). Apparatuurfuncties en voordelen:
(1) .1 Toepassing op blikken, PE -flessen, glazen flessen en andere producten
(1) .2 High-speed centrifugaalventilator
Het voordeel is dat het ultrahoge winddruk en ultra-groot luchtvolume kan bereiken, terwijl u ultrasnelle windsnelheid bereikt.
De high-speed centrifugaalventilator neemt 's werelds geavanceerde vloeistofmechanica-principes aan en is ontwikkeld in combinatie met het turbinevermogensysteem van het vliegtuig. Het heeft de kenmerken van ultra-lage energieverbruik, ultrahoge winddruk, ultrahoge windsnelheid en ultra-grote stroming. Dankzij het unieke transmissieontwerp kan de snelheid van de waaier 13.000-28.400 tpm bereiken.
(1) .3 Het spiderhandwindmes wordt gebruikt, dat geschikt is voor verschillende flessoorten, gemakkelijk en snel om aan te passen, en de dichtstbijzijnde afstand tot het product zorgt voor het windsnijeffect.
Het spiderhandwindmes gebruikt een hogesnelheid centrifugaalblazer of een hogedrukblazer als luchtbron. De snelle en hogedruk lucht gegenereerde door de hoofdluchtverdeler en wordt aan de onderkant en aan beide zijden omgeleid naar de snelle luchtmondstukken.
(2).
Transportlijn Hoogte: 900-1400 mm
Vermogen: DC Permanente magneetmotorvermogen 4.5-5,5 kW
Debiet: 5161,247 m³/h
Blaaskracht: 259 Mbar (25,9 kpa)
Zuigkracht: 224MBAR (22.4kpa)
Ontwerpformulier: enkele pomp

6). Hoge snelheid Lane Divider:
1. Introductie van apparatuur:
De rijstrookverdeler kan worden gebruikt voor rijstroken van verschillende producten zoals blikken, glazen flessen, huisdierflessen, dakzakken, tetra pak, enz. Het kan worden verdeeld in single-in en multiple-out banen, of meervoudige en multiple-out banen. Het neemt servoaandrijving, synchrone riemaandrijving en rijstrooktracker aan, met nauwkeurige positionering en snelle respons. De machine is uitgerust met een knop voor noodstopbediening, die veilig en betrouwbaar is en soepel kan worden bediend zonder professionele technici.
2. Apparatuurfuncties en voordelen
1) Gemaniseerde operatie -interface (Chinese display)
2) Het kan automatisch fouten detecteren en berichten automatisch weergeven om onderhoud en begeleiding te vergemakkelijken.
3) Het product heeft een sterk aanpassingsvermogen en kan input integreren voor verschillende vierkante producten.
4) De gegevensinstelling van de interne PLC kan worden ingesteld en gewijzigd op het scherm Externe bewerking.
5) De besturingsvoeding maakt gebruik van lage spanning DC24V om het risico op lekkage te voorkomen.
6) De invoer- en wachtrijsnelheid is snel, met een maximum van 800 flessen per minuut (afhankelijk van de grootte van de diameter en de behoeften van de klant).

4. Quotatie- en levertijd voor aseptische drankenverpakkingslijn:

(1).
(2) .betalingsmethode: t/t, l/c.
(3). Keusten bieden de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor fabrieksproef gratis;
(4) Afleveringstijd: 60 werkdagen vanaf de ontvangst van de aanbetaling van de klant en monsters voor productverpakkingen.

5. Kwaliteitsborging voor aseptische drankverpakkingslijn:
(1). Het bedrijf garandeert dat de verstrekte goederen gloednieuw, ongebruikt, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd in alle aspecten;
(2). Het bedrijf garandeert dat nadat de productielijn correct is geleid, geïnstalleerd en foutopsporing, de apparatuur de verschillende technische prestatie -indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het hele systeem in gebruik wordt gesteld, bereiken;
(3). Het bedrijf garandeert dat binnen de kwaliteitsborgingsperiode die in het contract is gespecificeerd, verantwoordelijk is voor defecten, storingen en schade van de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, proces, productie, installatie, foutopsporing of materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Als tijdens de kwaliteitsborgingsperiode wordt gebleken dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of is het bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van ongekwalificeerd materiaal, enz.), Heeft de koper het recht om rectificatie aan de verkoper te stellen binnen de product Kwaliteitsborgingsperiode volgens de inspectiecertificaat die wordt uitgegeven door de wettelijke afdeling;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de verstrekte apparatuur, de kwaliteit van het product en de consumptie -indicatoren van het product.

6. Equipment garantie voor aseptische drankenverpakkingslijn:
(1). Nadat de apparatuur wordt geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en biedt het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) een garantie van 24 maanden; Tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten bieden (onderdelen dragen worden niet onder de garantie gedekt);
(2). Als de apparatuur faalt en op de site moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de site van de klant zal haasten om de klant te helpen de fout op tijd te elimineren (behalve voor krachtmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelenaanbod en andere after-sales services voor het leven bieden;

7. Packaging en transport voor aseptische drankverpakkingslijn:
(1). PACKAGING -methode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestbestendig, schokbestendig, geschikt voor landtransport, zeetransport en algehele tillen.
(2). Transportmethode: landtransport, zeetransport.