5L-10L PET Ronde Plastic Flask Verpakkingsmachine Drank Botteling Line

5L-10L PET-ronde flessen productielijn en verpakkingsapparatuur

Productielijnen:

u voorzien van de planning van de gehele installatie, het ontwerp van de lay-out van de productielijn; de totale productielijn voor verpakkingen uitvoeren; de productielijn voor verpakkingen downstream uitvoeren;

Type productielijn:

Geflesseerd zuiver water en mineraalwater ((Flessencapaciteit:200ml-1.5L)

water in vaten/ wegwerpwater in flessen ((Flessen met een capaciteit van 4,5L tot 18L)

en andere waterproductielijnen

Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en afdekken in één machine, etiketteringsmachine, fles/doos transportsystem, elektrisch besturingssysteem,omgekeerde sterilisatieketen voor flessen, warme flessen/koeling spuit tunnel, waterblaasmachine, baanverdelingsmachine, verpakkingsmachine met warmtestrommel, kartonverpakkingsmachine, palletmachine, enz.;

Hulpapparatuur: detectie van het eindproduct, detectie van het vloeistofgehalte, inkjetprinter, weegmachine, enz.

Productielijn: 12.000 flessen per uur 72.000 flessen per uur

1.5L-10L PET rond flessen productielijn Overzicht:
Productielijn voor 500 ml PET-flessen voor ronde flessen, productielijn voor 5L-10L PET-flessen voor ronde flessen (tentatief).

2.5L-10L ronde PET-fles Productielijnontwerpstandaarden:
1) Beginselen voor de selectie van de productielijnapparatuur:
Om ervoor te zorgen dat de apparatuur van elk onderdeel van de productielijn de ontwerpproductiecapaciteit en de productie-efficiëntie van de hele productielijn optimaal bereiken,het is met name belangrijk om apparatuur met een geschikte productiecapaciteit te kiezenAls de capaciteit van de apparatuur te laag is, kan de productielijn niet voldoen aan de vereisten van de geplande productiecapaciteit, is de productie-efficiëntie van de gehele lijn laag,en de productie kan niet voldoen aan de marktbehoeftenAls de capaciteit te hoog is, zullen de apparatuurkosten toenemen.wat leidt tot energieverspilling en verhoging van de exploitatiekosten van de productielijn.
2) Normen voor het ontwerp van de productielijn:
Het ontwerp van de productielijn is geplanned rond de belangrijkste apparatuur.
De berekening van de prestaties van de productielijn is gebaseerd op de prestaties van deze apparatuur.de efficiëntie van de hele lijn zal dienovereenkomstig afnemenAlle andere apparatuur heeft een hogere snelheid dan deze apparatuur.
De ontwerpcapaciteit van de productielijn voor kleine flessen bedraagt 24 000 BPH en de capaciteit van de blaas-, vul- en dopapparatuur is 24 000 BPH als intermediaire apparatuur.met een vermogen van niet meer dan 50 WOm de impact van stilstandstijden van de apparatuur als gevolg van vervanging van verpakkingsmateriaal te voorkomen, is de transportlijn uitgerust met een bufferconveyorplatform met een ontworpen buffertijd van 8-10 minuten..De productie-efficiëntie van de gehele lijn zal naar verwachting 94-96% bereiken.
De productielijn voor grote flessen heeft een ontwerpcapaciteit van 1000 BPH en de vulapparatuur met een capaciteit van 1000 BPH is de tusseninstallatie.met een vermogen van niet meer dan 50 W.

3) Toepasselijke productielijntypen:
Waterproductielijn
Lijn voor de productie van zuiver water
Productielijn voor mineraalwater
Productielijn voor waterstofrijk water
Lijn voor de productie van elektrolytwater
Productielijn voor frisdrankwater
Productielijn voor mousserend water
Lijn voor de productie van zoutzuur
Productielijn voor gebotteld water
Productielijn voor vatwater
Productielijn voor drinkwater
Productielijn voor water in PET-flessen
Productielijn voor PE-waterflessen
Waterverpakkingslijn
Lijn voor het verpakken van zuiver water
Verpakkingslijn voor mineraalwater
Lijn voor waterstofrijke waterverpakkingen
Lijn voor het verpakken van elektrolytwater
Verpakkingslijn voor frisdrankwater
Verpakkingslijn voor mousserend water
Lijn voor het verpakken van zoutzuur
Verpakkingslijn voor water in flessen
Lijn voor het verpakken van water in vaten
Lijn voor het verpakken van drinkwater
Lijn voor het verpakken van water in PET-flessen
Verpakkingslijn voor PE-waterflessen
Water eind van de lijn
Gezuiverd water eind van de lijn
Mineraalwater eind van de lijn
waterstofrijk water eind van lijn
Elektrolytwater eind van de lijn
Soda water eind van de lijn
Mousserend water eind van de lijn
Zoutzuur eind van de lijn
Flessenwater eind van de lijn
Vaten water eind van de lijn
Drinkwater eind van de lijn
PET-waterflessen eind van de lijn
PE-water in flessen eind van lijn

3.Peiyu Engineering en apparatuur Voordelen:
1Automatisering:
De door Peiyu aangeboden apparatuuroplossing is een volwassen volledig automatische productielijnoplossing.1 persoon voor een flesblaasmachine, 1 persoon voor de vulruimte, 1 persoon voor de bloeddroger en de etiketteringsmachine, 1 persoon voor de kartonmachine, 1 persoon voor de filmverpakkingsmachine, 1 persoon voor de lichtcontrolebox,en 2 personen voor flexibele functiesOm volledige automatisering te bereiken, zal worden overwogen dat de werking van andere apparatuur niet wordt beïnvloed tijdens een korte stilstand, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.Peiyu heeft veel volledig geautomatiseerde succesvolle gevallen in de dranken- en conservenindustrie voor begrip en bezoek.
Peiyu heeft altijd automatiseringsoplossingen gedeeld met partners en volwassen automatiseringsoplossingen gepresenteerd aan potentiële partners.
2Verwerkingstechnologie:
Voor de uitrustingsframeconstructie gebruikt Peiyu eerst het proces van lassen en vervolgens verwerken.die ervoor zorgt dat de technische parameters en de fouten van de eindapparatuur veel hoger zijn dan het industrie-niveau(Als u het proces van eerst lassen en vervolgens bewerken wilt bereiken, is grootschalige bewerkingsapparatuur vereist.Gelieve een inspectie ter plaatse uit te voeren om na te gaan of uw bedrijf de mogelijkheid heeft om grootschalige verwerking te verwerken).
3.Technische kracht:
Peiyu heeft het gecertificeerde Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute, met 45 relevante mechanische, elektrische en procestechnici (8 van wie hebben senior professionele titels).
4.Achterverkoop en technische ondersteuning:
Het MES-systeem van Peiyu heeft een online afstandsbediening en een automatisch alarmsysteem voor apparatuur.Om storing van apparatuur te voorkomen verborgen gevaren als gevolg van onjuiste werking of onvoldoende onderhoud tijdens de productie en het gebruik van apparatuur, Peiyu voert jaarlijks twee gratis technische inspecties van apparatuur en technische training voor relevant personeel uit.de kwaliteit van het product te waarborgen en de productie-efficiëntie van de productielijn te verbeteren;.

4.Configuratieprincipes van elektrische componenten voor door Peiyu geleverde apparatuur:

Opmerking: de configuratie in de bovenstaande oplossing is de normale configuratie van ons bedrijf.Ons bedrijf kiest een merk met dezelfde configuratie naar eigen goeddunken., en de onderneming zal geen aanvullende kennisgeving doen.

5Bloos-, vul- en bekledingsprocesdiagram van de productielijn:

Opmerking: De bovenstaande processtroom is uitsluitend ter referentie en kan dienovereenkomstig worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker.

6.Technische oplossingen voor de belangrijkste uitrusting:

1) Waterzuiveringsapparatuur:

(1) Waterbron:
a. Kwaliteitsverslag van de waterbron:
Volgens het door de gebruiker verstrekte kwaliteitsverslag van het bronwater heeft het bronwater duidelijke problemen met microbiële besmetting.Zorg ervoor dat de bronwaterbron en het waterverzamelpunt beschermd zijn.
Gezien het calcium-, magnesium- en sulfaatgehalte in het bronwater mag het totale zoutgehalte van het bronwater niet te hoog zijn.Dit soort waterbronnen moeten geen duidelijke schaalproblemen hebben wanneer ze worden gebruikt om water te koken. (Aangezien iedereen een andere acceptatie van schaalbaarheid heeft,het wordt aanbevolen dat gebruikers later bronwater nemen voor kokend waterproeven om te bepalen of de schaalbaarheid van het water aan de eisen voldoet).
Volgens de behoeften van de gebruiker wordt mineraalwater geproduceerd, maar het strontium,het in het bronwaterrapport vastgestelde zink- en seleniumgehalte voldoet niet aan de eisen van de grensindex voor mineraalwater. Zijn er andere grensindices die voldoen aan de eisen van de mineraalwaterindex?
Het bronwaterrapport geeft geen weergave van het bromidegehalte van het bronwater.anders is het onmogelijk vast te stellen of er een risico bestaat op overmatig bromaat na toevoeging van ozon..
Het zuurstofverbruik van het bronwater is duidelijk hoog, zodat kan worden geoordeeld dat het bronwater ernstig vervuild is door de buitenwereld.
Samengevat: het totale zoutgehalte van het bronwater is relatief laag, wat in principe geschikt is voor de meeste verpakkingssoorten van producten.Maar de microbiële besmetting van het bronwater is relatief ernstig., dus moet de nadruk van het systeemontwerp liggen op het voorbehandelingsteam.
Type waterbron: onbekend
c. capaciteit van de waterbron: > 30 m3/uur;
d. temperatuur van de waterbron: > 16 °C;
e. Methode voor het opnemen van water uit een waterbron: continue wateropname/intermitterende wateropname (moet worden verduidelijkt, continue wateropname is vereist);
(2) Ontwerp van de capaciteit van het systeem: 30 m3/h;
(3) Productimplementatiestandaard: GB19298-2014, totaal aantal koloniën/schimmel/gist: nul.
(4) Beschrijving van het systeemontwerp:
Waterbehandeling: source water - bag filter - medium pressure ultraviolet - raw water tank - activated carbon filter - 10 micron precision filter - low pressure ultraviolet - hollow ultrafiltration - ultrafiltration water tank - intermediate pump - ozone mixing system - filling pump/flushing pump
(5) Systemprocesbeschrijving:
a. Bijzondere opmerking: om de stabiele werking van het latere systeem te waarborgen, ongeacht het eindproces van waterbehandeling,het systeem is ontworpen en gebouwd volgens het concept van volledig antibacteriële, zoals: uitgebreide bescherming van waterbronnen om secundaire verontreiniging te voorkomen, waterzuiveringsapparatuur en leidingen met behulp van een antibacteriële behandelingsproces,ademhalingsfilter Het filter heeft een absoluut filterelement, het filter heeft een aseptische structuur, het hele lijnsysteem is uitgerust met een gesegmenteerde CIP-reinigingsfunctie, het leidingsysteem voldoet aan de Amerikaanse NSF- en FDA-normen,het systeem heeft geen draadverbinding om sanitaire doodhoeken te voorkomen, de kleppen hebben allemaal vlinderkleppen of diafragmakleppen en de drukmeters, sensoren en bemonsteringskleppen hebben allemaal hygiënische verbindingsmethoden;
b. Algemene beschrijving van het waterbehandelingsproces: het plan beveelt het gebruik van holle ultrafiltratiefiltratie + ozonsterilisatie als hoofdbehandelingsproces aan.onder het uitgangspunt dat de kenmerken van de waterbron volledig worden gewaarborgd, om het doel te bereiken deeltjes, micro-organismen effectief op te vangen en de secundaire verontreiniging die door de verpakking kan worden veroorzaakt continu te steriliseren. .
c. Aanbevelingen voor de bescherming van waterbronnen en de opname van water: aangezien de bescherming van waterbronnen een sleutelrol speelt bij de continue en stabiele werking van het waterzuiveringssysteem,het plan beveelt aan dat de gebruikers de bescherming van waterbronnen moeten verbeteren- De bescherming van waterbronpunten moet voldoen aan de volgende basisvereisten: de bron moet volledig afgesloten zijn, een desinfectiefunctie hebben, geen oppervlaktewater rechtstreeks infiltreert,de lucht moet worden gefilterd bij contact met de lucht, en de fontein moet rekening houden met het overloopapparaat om de afdichting te bevestigen, enz. In het eigenlijke bouwproces,ons bedrijf kan meer technische en standaardondersteuning bieden vanuit een professioneel perspectief (de verbetering van dit deel heeft een goede prestatie in de bestrijding van bronwater micro-organismen);
d. Beschrijving van de configuratie van elk apparaat in het systeem:
d.1.Bagfilter: Dit filter kan grote deeltjes stof (zilt, enz.) in het water van de waterbron verwijderen om te voorkomen dat dergelijke onzuiverheden het back-end systeem te snel beïnvloeden.het zakfilter kan het slib in het bronwater effectief filteren, waardoor de waterkwaliteit van het achterste ultrafiltratiesysteem effectief kan worden gewaarborgd,en tegelijkertijd ervoor zorgen dat de achterkant van de bronwatertank of het bronwaterbad een langere CIP-reinigingscyclus heeft.
d.2- Ultraviolet licht onder gemiddelde druk: Hoewel het huidige bronwater van de gebruiker in goede microbiële conditie is, is het niet mogelijk om het gebruik van het water te beperken.het systeem heeft om veiligheidsredenen een sterilisatieproces met ultraviolet licht onder gemiddelde druk aan de voorkant van de waterbron ingesteld, waardoor wordt gewaarborgd dat het bronwater dat in het waterzuiveringssysteem terechtkomt volledig steriel is.

d.3De belangrijkste redenen om het gebruik van ultrafiltratietechnologie in het plan aan te bevelen, zijn de volgende:
d.3.1Aangezien het ultrafiltratiesysteem een uitstekende terugspoeling heeft, zijn de eisen aan de kwaliteit van het inlaatwater van het bronwater extreem laag.Het in het plan aanbevolen membraan van de Suez ZW1500-serie hoeft alleen te zijn uitgerust met een 0.05mm filter aan de voorzijde om aan de eisen van de inlaatwaterkwaliteit te voldoen.het op het oppervlak van het filter membraan opgehoopte vuil kan worden verwijderd. tegelijkertijd kan het lange tijd worden gebruikt zonder dat de filtratieprestaties ervan enigszins worden beïnvloed;
d. 3.2De filtratie nauwkeurigheid van ultrafiltratie is veel hoger dan die van de huidige fijnfiltratie.terwijl de in het schema aanbevolen absolute nauwkeurigheid van het ultrafiltratiemembraan 0 isHet kan 99,99% van de deeltjes, bacteriën en andere nuttige elementen verwijderen, zonder dat dit invloed heeft op het opgeloste zout in het water (inclusief de pH-waarde, metasiliciczuur, strontium en andere nuttige elementen).algensporenAangezien er een zekere mate van microbiële besmetting in het bronwater van de gebruiker is, is het mogelijk dat het gebruik van het water in het water van de gebruiker wordt beperkt tot het gebruik van het water van de gebruiker.het gebruik van dit proces kan de microbiële status van het waterproductie-eind van het ultrafiltratiesysteem perfect garanderen. d.d.3Vergeleken met fijnfiltratie kan de levensduur van het ultra membraan meer dan 15 jaar bereiken.de overige systeemoperaties worden automatisch door het systeem voltooid;, die bescherming kan bieden tegen de bedrijfsrisico's van het systeem en de bestrijding van microben.
d.3.4.Vanuit het perspectief van het gehele proces is het belangrijkste proces van het totale systeem membraanfiltratie.en de daaropvolgende toename van de productiecapaciteit kan een zeer eenvoudige naadloze verbinding bereiken, waarbij tegelijkertijd het algemene technologische gevoel van het systeem wordt verbeterd;
d.3.5.It is precisely because of the characteristics of backwashing and shutdown maintenance cleaning (adding a small amount of sodium hypochlorite solution) during the operation of the hollow ultrafiltration system that the system can ensure the perfect microbial state of the ultrafiltration system water regardless of which back-end sterilization process is used.

e.Standaarden voor het ontwerp van de gehele lijn: NSF-, FDA- en POSEIDON-normen van de Amerikaanse Danone-groep (de kerninhoud is dat het totale systeem 100% CIP-reiniging kan bereiken zonder dode hoeken);
f.Waterreservoir: alle bufferwatertanks hebben een sanitaire structuur en het ademhalingsfilter heeft een 0-waarde.22 μm absolute filterpatroonfles aangevuld met een verwarmingsinrichting (om ervoor te zorgen dat het bufferingsproces niet wordt vervuild door secundaire verontreiniging).
g.Uitrusting en leidingsysteem: er is helemaal geen dode hoek, 304 roestvrij staal wordt gebruikt voor ozonmenging en 316L roestvrij staal na ozonmenging.Het hele systeem heeft EPDM-zegels.Alle apparatuur en pijpleidingen zijn gepassiveerd en de levensduur van het lasgewricht kan meer dan 50 jaar bereiken.

h.Ozonmengsysteem: Dit systeem maakt gebruik van een uniek nieuw ozonmengsysteem voor ozonmenging en opslag van water voor het eindproduct.Het vermengen is veel efficiënter dan bij gewone ozonmengtorenDe ozonconcentratie van het afgewerkte vulwater kan willekeurig worden aangepast van 0,15 tot 0,3 mg/l (de gebruiker kan deze willekeurig aanpassen naargelang de kwaliteit van het product),en de precisie van de ozonconcentratie kan worden gecontroleerd binnen het bereik van ±0.03 mg/l. De belangrijkste kenmerken van dit systeem zijn: uniforme ozonmenging, nauwkeurige controle van de ozonconcentratie, geen risico op bromaat,een vermengingsefficiëntie van meer dan 90% (dit kan de exploitatiekosten van het systeem aanzienlijk verminderen), kleine apparatuurvoetafdruk en zeer gemakkelijk te bereiken CIP-reiniging.het plan beveelt aan dat het ozonmengsysteem dicht bij de vulmachine wordt geïnstalleerdIndien de situatie ter plaatse dit niet toelaat,de rechte afstand tussen het mengsysteem en de vulmachine mag niet meer dan 30 meter bedragen om het minste ozonverlies en het beste vuleffect te verkrijgen;.

i.Waterpompconfiguratie: om het energieverbruik van het totale systeem effectief te verminderen, zijn alle waterpompen in deze oplossing uitgerust met frequentieomzetters.die niet alleen het doel van energiebesparing en verbruiksreductie kunnen bereiken, maar bieden ook een goede hardware garantie voor een redelijke matching en werking van het gehele systeem, en hebben grote voordelen bij het verminderen van de impact van de totale apparatuur en het pijpleidingssysteem,en een onmisbare rol spelen bij het verbeteren van de levensduur van het totale systeem.
j.Bestuurssysteem: De totale waterbehandeling wordt geïmplementeerd volgens een centrale, geïntegreerde besturingsmethode en de apparatuur kan tijdens het productieproces volledig onbemand zijn.Met uitzondering van de vervanging van doekzakkenHet systeem is voorzien van een papierloze opslagapparaat.en alle operationele parameters worden automatisch geregistreerd en opgeslagen gedurende drie maanden (zoals de stroomHet systeem is uitgerust met meerdere automatische alarmmogelijkheden, zoals druk (inclusief luchtdruk alarmering en watervoorziening druk alarmering).,enz.), hoog- en laagdrukwaarschuwing, alarm voor vervuiling van de ademhalingsfilter, pH-waarde en geleidbaarheid die hoger zijn dan het standaardwaarschuwingniveau, enz.Als de gebruiker verschillende productie-stroomvereisten heeft voor meerdere flessoorten, the control system can realize the automatic identification function of the ozone mixing system and the finished product water supply flow (the user's filling machine needs to provide different production status switch signals).

2) Bloos-, vul- en bekledingsapparatuur:

1) Overzicht van de apparatuur:Deze machine is een volledig automatische roterende fles blaasmachine speciaal ontwikkeld en geproduceerd door ons bedrijf op basis van vertering en absorptie van vele buitenlandse geavanceerde technologieënHet wordt voornamelijk gebruikt voor het blazen van PET-flessen zoals puur water,koolzuurhoudende dranken en verschillende warmtebestendige PET-flessenDe machine heeft vele voordelen, zoals een redelijke structuur, een kleine voetafdruk, een laag vermogen en gasverbruik, een goede stabiliteit en voldoet aan de relevante nationale voedselhygiëne normen.Het is een ideale uitrusting voor het blazen van flessen voor verschillende grote en middelgrote ondernemingen.

2) Hoofdkenmerken:

(1) De gehele machine wordt bediend door middel van een hoogdefinitief TFT-touchscreen, en meerdere interface talen kunnen vrij worden overgeschakeld.Het menu met meerdere niveaus geeft verschillende bedieningsinstructies weer in een vriendelijke grafische vorm in combinatie met tekstDe productiesnelheid, het aantal bewegingen, de aanpassingsinterface voor het instellen van procesparameters, enz. kunnen allemaal op het scherm worden weergegeven op verschillende menu niveaus.De aanpassing is zeer eenvoudig en de mens-machine interface is vriendelijk.

(2) Het speciaal ontworpen secundaire blaasysteem controleert in real time de drukwijziging van elke holte in het flesvormproces.tijdige en nauwkeurige instante parameters voor procesaanpassingen, waardoor de gebruiker de procesparameters aanzienlijk gemakkelijker kan aanpassen en de flesvormkwaliteit stabiel is.

(3) De robottransfertechnologie met nauwkeurige besturing van het dubbelcammechanisme kan met hoge snelheid en betrouwbare kwaliteit voorvormen en flessen leveren.en de flessen worden genomen en geleverd in coördinatie met het openen en sluiten van de mal om schade aan de preforms en flessen te voorkomen door het vastklampen van de handenDe voorvormen worden automatisch genomen, geladen, genomen en de flessen worden door de robot gerangschikt om verontreiniging te voorkomen.
(4) Het kammechanisme regelt nauwkeurig het openen en sluiten van het vormframe, het speciale klem- en boostsysteem en de eenvoudige en stevige vormframe structuur;de blaasparameters van elke holte kunnen onafhankelijk worden geregeld, is de foutdiagnosesysteemfunctie goed, de speciale structuur van de blaasfles zorgt voor de betrouwbaarheid van het afdichten onder verschillende drukken, en de blaasdruk kan worden aangepast;de rekstaaf controleert nauwkeurig de axiale rek van de preform, en het primaire en secundaire blazen regelt de longitudinale rek van de prevorm.De ideale verdeling van de dikte van de fleswand kan worden bereikt door nauwkeurige aanpassing van het primaire en secundaire blazen..
(5) De verwarming heeft een temperatuurregeling in het ver-infrarood met 7 tot 10 fasen.Elke groep verwarmingslampen in de voorverwarmingszone en de instelzone kan worden bestuurd en aangepast volgens de procesvereisten.Een real-time temperatuurbewakingssysteem is ingesteld om de stabiliteit en nauwkeurigheid van het proces te waarborgen en te voorkomen dat de buitenste wand van de prevorm te warm wordt.Het verwarmingssysteem van de apparatuur van ons bedrijf bespaart 20%-30% energie in vergelijking met andere soortgelijke systemen, met een aanzienlijk energiebesparend effect.
(6) Het luchtcircuitsysteem bevat een uitlaatgasterugwinningssysteem dat ongeveer 40% van het gas kan besparen, waardoor het energieverbruik wordt bespaard en de kosten worden verlaagd.
(7) De overeenkomstige verwarmingstemperatuur, blaastijd en andere procesparameters kunnen worden ingesteld op basis van de verschillende voorvormen en flesvormen van de gebruiker en als formule worden opgeslagen.Bij verandering van de vorm van de fles, gewoon bellen de vooraf ingestelde formule parameters om soepel te produceren.
(8) De vormmontage is eenvoudig en de vorm kan in de kortste tijd worden vervangen om de stilstand van de productie te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
(9) De klemvorm en de bodemvorm zijn met elkaar verbonden, met een laag geluidsniveau en een snelle snelheid, waardoor de botsing tussen het lager en de geleidingsrail wordt vermeden en een lange levensduur wordt gewaarborgd.
(10) De servo-rek- en afdichtingscilinder zijn met elkaar verbonden, en er is geen noodzaak voor sturing van de magnetoventiel of gasverbruik in de afdichtingscilinder.die het fenomeen van trage respons van het magnetoventil voorkomt, zorgt voor de gekwalificeerde snelheid van het blazen van de fles en vermindert het geluid.
(11) Het klemmechanisme gebruikt de "T"-swinglock-methode, die de voordelen heeft van kleine kracht, hoge snelheid, lange levensduur,en een laag geluidsniveau in vergelijking met de traditionele methode voor het vastklampen van de bovenste en onderste sluiting.
(12) De met Duitsland gezamenlijk ontwikkelde hoogdrukklepgroep vermindert het ventilatiestroomkanaal effectief, heeft de voordelen van een kleine dode zone, een snelle reactiesnelheid, een verminderd gasverbruik en een hoge,en een lange levensduur.
(13) Beschermingsfunctie voor het uitschakelen van stroom.de servo-kinetische energie wordt omgezet in elektriciteit en wordt geleverd aan het flesblaasstation om mechanische storingen te voorkomen.
(14) Functie voor het instellen van de blaasdruk: de blaasdruk wordt naar behoren aangepast aan de verschillende flessensoorten en de gewichten van de voorvorm, waardoor de hoeveelheid gas onder hoge druk wordt verminderd,het aanzienlijk besparen van gas onder hoge druk en het effectief verminderen van geluid.
(15) Het koelsysteem van de verwarmingsmachine heeft een nieuwe lichtbox met windkoelflesmond, die geen bijbehorende koeler vereist, waardoor de aankoopkosten van de koeler worden bespaard, elektriciteit wordt bespaard,water en onderhoud, energiebesparing en milieubescherming.
(16) Het gehumaniseerde ontwerp maakt complexe industriële besturingsactiviteiten dicht bij de gewoontes van de mensen; HMI's met hoge resolutie en meertalige opties zijn geschikt voor gebruikers in verschillende regio's.
(17) Het heeft een real-time monitoringsfunctie en vraagt om en helpt bij verschillende storingalarmen; flexibele en handige parameterinstellingen voldoen aan verschillende procesbehoeften en andere kenmerken.
(18) Hardware van hoge kwaliteit, eersteklas netwerk, vertrouwd proces, innovatief ontwerp, perfecte controle, zodat de kwaliteit van het product gegarandeerd is.
(19) Volgens de behoeften van de klant kan het hele systeem op afstand via Ethernet worden onderhouden.
(20) De flesblaasvorm is gemaakt van een speciale aluminiumlegering en het oppervlak is speciaal geoxideerd.
(21) Bij het sterrenwiel is een preform jam detectietoestel (preform feed dial) aangebracht.het apparaat zal automatisch worden gereset.
(22) Om de veiligheid te waarborgen, is de machine uitgerust met een volledig en betrouwbaar veiligheidsdeursysteem en een alarminrichting om de veiligheid van de bediener zo groot mogelijk te waarborgen.

3) Technische parameters

4) Configuratie van de hoofdapparatuur:
(1) De belangrijkste configuraties zijn van internationaal bekende merken, waardoor de geavanceerde en stabiele apparatuur volledig wordt gewaarborgd.
(2) De machine is vervaardigd van aluminiumlegering, koolstofstaal, roestvrij staal en gelegeerd staal.
(3) De lagers zijn uitgerust met binnenlandse hoogwaardige lagers en geïmporteerde lagers (fabrikant: Japan, Duitsland); zelfglijdelijst-olievrije lagers gebruiken igus zelfglijdelijsten.
(4) Hoogdrukventielen worden vervaardigd met producten van bekende bedrijven zoals Duitsland FESTO en Zwitserland Eugen Seitz.
(5) Hoogdrukgasdempers zijn vervaardigd van producten van Duitse bedrijven.
(6) De gascircuits zijn vervaardigd van producten van de Duitse FESTO en andere bedrijven.
(7) Het besturingssysteem op het touchscreen is gemaakt van producten van de Duitse Siemens, Schneider en andere bedrijven van hetzelfde merk.
(8) Het elektrische besturingssysteem PLC is vervaardigd van producten van de Duitse SIEMENS, Schneider en andere ondernemingen van hetzelfde merk.
(9) Foto-elektrische sensoren zijn vervaardigd van producten van de Duitse TURCK, SICK en American BANNER en andere bedrijven van hetzelfde merk.
(10) Contactoren zijn vervaardigd van producten van de Duitse SIEMENS, Schneider en andere bedrijven van hetzelfde merk.
(11) De bedradingsterminals zijn vervaardigd door American Phoenix, Weidmuller en andere soortgelijke merken.
(12) De servomotoren zijn vervaardigd door de Duitse Rexroth.

5)Technische beschrijving van de vul- en bekledingsmachine:
a. Hoofdkenmerken:
1) Transitiewiel
a. Het overgangswielwiel heeft een stalen wielwiel met hangende flesmond en de hoogte van de apparatuur hoeft niet te worden aangepast om de flesvorm te veranderen.
b.Het vierkantwiel van de fles neemt de overbrengingsmethode van de flesbodemondersteuning aan, en de flesbodemondersteunplaat is een spiraalvormige afgaande curve.De hoogte van de machine en de dragerketen voor het lossen van de fles hoeft niet te worden aangepast om de vorm van de fles te veranderen..
c.Het inlaatwiel van de fles is voorzien van een beschermingsinrichting tegen verstoptheid van de fles.
2) Vullingsmachine
a. De roterende schijf is gemaakt van roestvrij staal.
b.Groot platte tandlagers, stabiele en betrouwbare werking.
c. De vulmethode is zwaartekrachtvullen.
d.Er wordt een ringvormige vloeistofcilinder gebruikt en het vloeistofcilinderniveau wordt door middel van een drijver geregeld.
e.Elke vulklep is uitgerust met een terugluchtkanaal die onafhankelijk is van de vloeistofcilinder.de in de PET-fles verplaatste lucht komt niet in de vloeibare vulfles binnen.
f.Door het toevoegen van een terugkeerluchtkanaal kan de vullingshoeveelheid in de fles worden gecontroleerd, kan het vloeistofgehalte worden gecorrigeerd en kan een zeer nauwkeurige vloeistofgehaltebeheersing worden bereikt.
g.High-speed, high-precision vloeistof niveau vulklep, de doorstroming bereikt 200ML/s, vloeistof niveau nauwkeurigheid ≤±3mm.
h. Het mechanisme voor het opheffen van de fles met de hefcilinder wordt toegepast en de flesklem wordt gebruikt om de flesklem vast te houden.Er zijn geen onderdelen te vervangen of aan te passen bij het veranderen van de vorm van de fles..
3) Dekselmachine
a. Het cap-effect is stabiel en betrouwbaar en het defecte cap-percentage is laag.
b.De dekselgids is uitgerust met een mechanisme om te voorkomen dat de achterste deksel doorgaat en de achterste deksel eruit haalt. Tegelijkertijd is een set foto-elektrische schakelaars geïnstalleerd.Wanneer er geen dop op de dopgids is, zal de machine automatisch stoppen met werken, waardoor het verschijnen van onbedekte flessen effectief kan worden voorkomen.
c.De dopmachine is uitgerust met een detectie-switch voor het voeden van de fles;die is verbonden met de vergrendelingscilinder bij de verbinding tussen de dopgids en de dopplaat om de ontlading van de flesdop te regelen, waardoor de dop wordt gestopt wanneer er geen fles meer is, waardoor het verlies van de dop wordt verminderd.
4) Vervoerketen voor de levering van flessen
a.De transmissiemotor heeft een variabele frequentieregeling, die de synchronisatie met de blaas-, vul- en bekledingsmachine handhaaft.die effectief voorkomen dat de fles omvalt.
b.Op de transportketen van de fles is een foto-elektrische schakelaar geïnstalleerd.
5) Frame
a. Het frame is gelast van hoogwaardig koolstofstaal en het oppervlak is roestvrij en gespoten en het oppervlak is bedekt met roestvrijstalen platen.

b. Er wordt uitsluitend gebruikgemaakt van de door-gat rekstructuur van het roestvrijstalen tafelpaneel en de O-ring wordt gebruikt om het lek van alle dragerzitjes en dragersachten op de tafel te verminderen.
6) Besturingssysteem
a. De hele machine gebruikt PLC-besturing om automatisch de gehele procesbesturing van de blaas-vul-kap-machine te voltooien, van het voeden van de fles tot het ontladen van de fles.
b.De productiesnelheid, het aantal schakels, de foutcategorie, het foutpunt, enz. worden allemaal op het scherm weergegeven.de foutcategorie en andere informatie kunnen automatisch worden geteld.
c. De machine is uitgerust met een automatische gecentraliseerde smeerpomp die wordt bestuurd door een PLC. Elk smeerpunt kan regelmatig en kwantitatief worden aangevuld,die de betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur verbetert.

b.Hoofdconfiguratie:
a.De belangrijkste configuraties zijn allemaal producten van internationaal bekende merken, die de vooruitgang en stabiliteit van de apparatuur volledig garanderen.
b.De machine is gemaakt van aluminiumlegering, koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal.
c.De lagers zijn uitgerust met binnenlandse lagers van hoge kwaliteit en met geïmporteerde lagers (fabrikant: Japan, Duitsland); zelf smeerbare, vetvrije lagers,Igus zelfglijbare lagers worden gebruikt.
d.In het gascircuit wordt gebruikgemaakt van producten van de Duitse FESTO, SMC en andere bedrijven.
e.Het touchscreenbesturingssysteem maakt gebruik van producten van de Duitse Siemens, Schneider en andere gelijkwaardige merken.
f.De PLC van het elektrische besturingssysteem maakt gebruik van producten van de Duitse SIEMENS, Schneider en andere gelijkwaardige merken.
g.De sensor maakt gebruik van producten van SICK en American BANNER en andere gelijkwaardige merken.
h.Op de contactor worden producten van de Duitse SIEMENS, Schneider en andere gelijkwaardige merken gebruikt.
De terminalblokken maken gebruik van producten van American Phoenix PHOENIX, Weidmuller en andere gelijkwaardige merken.
j.De draadleiding maakt gebruik van een open draadleiding van roestvrijstalen draad, die handig en zichtbaar is voor bedrading, eenvoudig te onderhouden en schoon te maken en gemakkelijk te controleren is.

c.24000BPH technische parameters:

6) Beschrijving van de opheffer van de flesdop:
a.Overzicht van de apparatuur:
1) This series of belt-type bottle cap lifters is a special supporting equipment for the production line developed by our company according to the process characteristics of the filling production lineDeze serie cappers heeft een breed scala van toepassingen, hoge output, stabiele werking, laag energieverbruik,milieuhygiëne en geen vervuilingHet lichaam is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, dat schoon en hygiënisch is.
2) Het werkproces is als volgt: De motor stuwt de riem om de fleskappen in de hopper naar boven te tillen en de fleskappen worden via de dop drop emmer naar de dop sorteermachine opgeheven.De draaghoek van de flesdekselopheffer kan worden ingesteld.
b.Voornaamste kenmerken:
1) De doppen worden in een afgesloten doos vervoerd om te voorkomen dat de doppen door de omgeving worden vervuild.
2) Er is een riemspanningsinrichting voorzien om te voorkomen dat de riem los wordt door langdurig gebruik.
3) Het kan voldoen aan de hefbehoeften van grote massa en speciale vormde flesdeksels.
4) Op basis van het door de dopsorter ingestelde signaal voor het detecteren van de dop wordt het starten en stoppen van de motor geregeld.
c. Toepassing:

1) Geschikt voor productielijnen met een capaciteit van 2000 tot 36000 BPH.

7) Beschrijving van de buffermachine met lege dop:

a.Voornaamste kenmerken
1) Hoog efficiënte centrifuge-kap sorteringsmethode, kleine kap slijtage.
2) Uitgerust met een kapdetectiemechanisme om de start en stop van de kaplift te regelen.
3) De kapsorteerkap dropgids is uitgerust met een mechanisme om te voorkomen dat de omgekeerde dop doorgaat en de omgekeerde dop eruit haalt.
4) Het roterende (draaibaar) lege dop buffer systeem wordt toegepast om het fenomeen van vullen zonder dop effectief te vermijden (dop verstopping veroorzaakt door afval doppen).
Beschrijving van de sterilisator met flesdop
b.Overzicht van de apparatuur
1) Deze cap sterilisator is een speciale ondersteunende apparatuur voor de productielijn ontwikkeld door ons bedrijf volgens de proceskenmerken van de vulproductielijn.De functie ervan is het spoelen en drogen van de doppen die door het dopapparaat of de dophefmachine worden geleverd.De PGXZ-type cap sterilisator is over het algemeen bestemd voor de waterleiding.
2De dop sterilisator is volgens de processtroom verdeeld in twee delen: de dop sproeiing gebied en de steriele lucht drogen gebied, waarin de fles doppen worden gespoeld en gedroogd.Het specifieke werkproces is als volgt:: flesdeksel → (deksel sorteerder) → deksel drop rail → deksel spoelen water sproeiing gebied → steriele luchtdrogen → deksel schroevend machine.
c.Voornaamste kenmerken
1) Redelijke plaatsing van de sproeiers en uitgerust met geïmporteerde hoogwaardige sproeiers om ervoor te zorgen dat de doppen volledig kunnen worden gespoeld.
2) Er wordt een effectief isolement uitgevoerd tussen het sproeigebied voor het spoelen van het water met de dop en het sproeigebied voor de sproei van de steriele lucht om een kruisstroom van water te voorkomen en het droogende effect te waarborgen.
3) De flesdop draait soepel en voldoet aan de eisen van productielijnen met hoge snelheid.
4) Hand- en pneumatische kleppen zijn op de leidingen geïnstalleerd en de bediening is eenvoudig en handig.
d. Besturingssysteem
1) De nabijheidsschakelaar op de dopsorteerder detecteert automatisch de hoeveelheid doorlopende doppen, die wordt gebruikt om het starten en stoppen van de dophefmachine te regelen.
2) Als een omgekeerde dop in de omgekeerde dop-rail komt, blijft het omgekeerde dop-sterrenwiel op de omgekeerde dop-rail vastzitten en detecteert de foto-elektrische schakelaar van de omgekeerde dop het omgekeerde dopsignaal.en het alarm vraagt de bediener om de omgekeerde dop te verwijderen.
Bijzondere aantekeningen:
1) Wanneer bovengenoemde eisen inzake de technologie van de hoofdapparatuur en de configuratie van de onderdelen in strijd zijn met de specificaties en korte beschrijvingen, technische aantekeningen, hoeveelheden,of configuratie-instructies in de leveringslijst, heeft de inhoud van de voorraadlijst de voorrang.
2) De bovenstaande uitrustingsparameters en -afmetingen kunnen tijdens het ontwerpproces worden aangepast en het definitieve ontwerpontwerp heeft de voorrang.

7.Offerte en levertijd voor 5L-10L PET-ronde flessen productielijn en verpakkingsapparatuur:

1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.

8.Kwaliteitsborging voor 5L-10L PET-ronde flessen productielijn en verpakkingsapparatuur:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

9.Garantie voor de productie van 5L-10L PET-ronde flessen en verpakkingsapparatuur:
(1) Na aanvaarding van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Indien de apparatuur storing oploopt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;

10Verpakking en vervoer van de productielijn en verpakkingsapparatuur voor 5L-10L PET-ronde flessen:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.