Fabrikant van productielijnen voor gezuiverd water van 48.000 BPH PET-flessen
PEIYU biedt complete kant-en-klare oplossingen voor de productie van flessenwater, die de gehele levenscyclus van het project bestrijken, van fabrieksplanning tot inbedrijfstelling van de productielijn.
Onze diensten omvatten:
Volledige installatieplanning en procesontwerp
Lay-out van de productielijn en technisch ontwerp
Kant-en-klare integratie van de verpakkingsproductielijn
Downstream verpakkingssysteemoplossingen
Installatie, inbedrijfstelling en technische ondersteuning
Toepasselijke productielijnen
Ontworpen voor een breed scala aan drinkwaterproducten, waaronder:
Gezuiverd water in PET-flessen (200 ml–1,5 l)
Mineraalwater in PET-flessen (200 ml–1,5 l)
Flessenwater met grote capaciteit (4,5 l–18 l)
Wegwerp flessenwater
Op maat gemaakte waterproductielijnoplossingen voor verschillende flesformaten en capaciteiten
Belangrijkste productielijnapparatuur
Een complete waterbottellijn kan bestaan uit:
Waterbehandelingssysteem
Blaasmachine voor PET-flessen
Monoblok voor het vullen en afdekken van water
Etiketteermachine voor flessen
Transportsysteem voor flessen en dozen
Automatisch elektrisch regelsysteem
Fles-inverter-sterilisator
Flessenkoel-/verwarmingstunnel
Luchtmesflessendroger
Lane Divider
Warmtekrimpfolieverpakkingsmachine
Wrap-Around Case Packer/kartonneermachine
Automatische palletiseermachine
1. Klantvereisten voor 48000BPH PET-gebottelde productielijn voor gezuiverd water:
1) Productielijncapaciteit: 48000BPH waterlijn;
2) Etiketvorm: smeltlijmetikettering;
3) Verpakkingsvorm en specificaties: filmpakket, 338 ml, 542 ml, 1,35 l, 4 * 6;
4) Flestype en flestypetekening (nader te bepalen).
5) Enkele certificeringscertificaten en klantcases:
2. Productielijnontwerpnormen voor 48000BPH PET-gebottelde gezuiverde waterproductielijn:
1) Principes voor de selectie van productielijnapparatuur:
Om ervoor te zorgen dat de apparatuur van elk onderdeel van de productielijn de ontworpen productiecapaciteit bereikt en de productie-efficiëntie van de hele lijn het beste bereikt, is het vooral belangrijk om apparatuur met de juiste productiecapaciteit te selecteren. Als de capaciteit van de apparatuur te laag is, kan de productielijn niet voldoen aan de geplande productiecapaciteitsvereisten, is de productie-efficiëntie van de hele lijn laag en kan de output niet aan de marktbehoeften voldoen. Als de capaciteit te hoog is, zullen de apparatuurkosten stijgen. Apparatuur met een hoge capaciteit heeft geen kans om op volle belasting te draaien en de standby-tijd is lang, wat resulteert in energieverspilling en het verhogen van de bedrijfskosten van de productielijn.
2) Ontwerpnormen voor productielijnen:
Het ontwerp van de productielijn is gepland rond de belangrijkste apparatuur. De belangrijkste apparatuur is de langzaamste, belangrijkste en vaak duurste apparatuur op de hele lijn. De belangrijkste apparatuur in de productielijn is meestal de flessenblaasmachine en de vulmachine.
De berekening van de prestaties van de productielijn is gebaseerd op de prestaties van deze apparatuur. Als deze apparatuur draait, draait de hele lijn. Als deze apparatuur langzaam draait, zal de efficiëntie van de hele lijn dienovereenkomstig afnemen. Alle andere apparatuur heeft een hogere loopsnelheid dan deze apparatuur.
Gebaseerd op de opslagcapaciteit van kleine flesjes van 48.000 BPH, bedraagt de capaciteit van de vulapparatuur 48.000 BPH (geleverd door de klant), passend bij de overeenkomstige bovenste en onderste uitrusting. Om de gevolgen van stilstand van apparatuur als gevolg van vervanging van verpakkingsmateriaal te voorkomen, is de transportlijn uitgerust met een dynamisch buffertransportplatform met een ontworpen buffertijd van 4 minuten. De productie-efficiëntie van de gehele lijn zal naar verwachting 95% bereiken.
3. Voordelen van Peiyu Engineering en apparatuur voor 48000BPH PET-gebottelde gezuiverde waterproductielijn:
1) Automatisering:
De apparatuuroplossing van Peiyu is een volwassen, volledig automatische productielijnoplossing. De configuratiestatistieken van de Peiyu-apparatuuroperator: 1 persoon in de vulkamer, 1 persoon in de etiketteermachine, 1 persoon in de palletiseermachine (alleen verantwoordelijk voor inspectie en resetten en elimineren van apparatuurstoringen) en 2 mensen in flexibele posities. Om volledige automatisering te bereiken, wordt er rekening mee gehouden dat de werking van andere apparatuur tijdens een korte stilstand niet wordt beïnvloed, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Peiyu heeft veel volledig geautomatiseerde succesvolle cases in de water-, dranken- en conservenindustrie voor begrip en bezoek.
Peiyu heeft altijd automatiseringsoplossingen gedeeld met partners en volwassen automatiseringsoplossingen gepresenteerd aan potentiële partners.
2) Verwerkingstechnologie:
Voor de framestructuur van de apparatuur gebruikt Peiyu het proces van eerst lassen en vervolgens verwerken, wat ervoor zorgt dat de technische parameters en fouten van de voltooide apparatuur veel hoger zijn dan het industriële niveau, en de stabiliteit van de apparatuur voor langdurig gebruik garandeert. (Als u eerst het lasproces en daarna de verwerking wilt realiseren, is grootschalige verwerkingsapparatuur vereist. Voer een inspectie ter plaatse uit om te zien of uw bedrijf de mogelijkheid heeft om grootschalige verwerking te verwerken).
3) Technische sterkte:
Peiyu beschikt over het gecertificeerde Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute, met 45 relevante mechanische, elektrische en procestechnici (van wie er 8 een senior professionele titel hebben).
4) After-sales service en technische ondersteuning:
Het Peiyu MES-systeem heeft online beheer op afstand en een automatisch alarmsysteem voor apparatuur. Om verborgen gevaren van apparatuurstoringen als gevolg van onjuiste bediening of onvoldoende onderhoud tijdens de productie en het gebruik van apparatuur te voorkomen, voert Peiyu twee keer per jaar gratis technische inspecties van apparatuur uit en biedt technische training voor relevant personeel. Het kan verborgen gevaren van apparatuurstoringen vooraf effectief elimineren, de productkwaliteit garanderen en de productie-efficiëntie van de productielijn verbeteren.
4. Introductie en technische beschrijving van de hoofdapparatuur voor 48000BPH PET-gebottelde gezuiverde waterproductielijn:
1). Portaalpalletiseermachine met één kanaal:
(1) Functionele introductie:
Het stapelt voornamelijk de verpakte producten (dozen, zakken, vaten) in een bepaalde volgorde op de overeenkomstige lege pallets door middel van continue mechanische acties om de behandeling en het transport van batchproducten te vergemakkelijken, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(2) Technische parameters:
a.Stapelsnelheid van de hele machine 35 zakken/minuut (aangepast volgens het stapeldiagram)
b.Maximale belasting per laag 250 kg
C. Maximale belasting per pallet 1500 Kg
D. Maximale stapelhoogte 1800 mm
e.Geïnstalleerd vermogen 20 kW
f.Gebruikte luchtdruk 7 bar
G. Luchtverbruik 200L/min
H. Palletgrootte Palletgrootte 1000-1300 mm (volgens specifieke behoeften)
(3) Kenmerken van de uitrusting:
A. Het structurele frame is gelast en heeft verstelbare poten
B. Het productinvoergebied en het buffergebied maken gebruik van roestvrijstalen rollen en de uitvoerrol van de eindproductstapel is gemaakt van koolstofstaal / kettingtransporteur kan ook worden geselecteerd
C. De portaalpalletiseerlagers maken gebruik van waterdichte TR/NSK-lagers
D. Gebruik motoraangedreven glijplaten
e. 3 secties scheidingstransportband voor inlaatdozen
F. Een drukapparaat aan de stapelzijde
G. Elektrische rollenbaan in het stapelgedeelte
H. Regelingsbuffer
i. Een set palletpositioneerders
j.Twee scheidingswanden voor opstelling
k. Leverancier van lege pallets
l. 6 meter lange uitvoerkettingtransportband, die voldoet aan de opslagbehoeften van 2 tot 3 stapels
M. 2 secties kettingtransportband
N. Omliggende veiligheidsvoorzieningen
o.De elektrische schakelkast bevat een pneumatisch apparaat:
(4) Samenstelling van de apparatuur:
A. Versnelling riemlijn: twee riemlijnen met verschillende snelheden, het achterste gedeelte van de riemlijn is tweemaal de snelheid van het voorste gedeelte (de snelheid kan door de omvormer worden aangepast om de afstand tussen de twee dozen aan te passen) De dozen worden door het snelheidsverschil over een bepaalde afstand uit elkaar getrokken
B. Dozenoverdrachtbaan: de onderste transportlijn wanneer de doos draait, de snelheid is hetzelfde als de snelheid van het achterste gedeelte van de versnellingsbandlijn
C. Mechanisme voor doosoverdracht: laat de doos 90 graden draaien
D. Blokkeermechanisme voor doosoverdracht: wanneer de doos 90 graden moet draaien, zal de cilinder van dit mechanisme snel uitschuiven om de zijkant van de doos te blokkeren en de doos te laten draaien
e. Automatisch dozenscheidingsmechanisme: de dozen worden snel uit elkaar getrokken door de versnellingsbandlijn en de dozen worden automatisch in twee rijstroken verdeeld wanneer ze het dozenscheidingsmechanisme betreden
F. Dozenduwmechanisme: Wanneer de dozen op een ordelijke manier de opstellingsstapeltafel binnenkomen, zal het mechanisme, telkens wanneer een opstelling is voltooid, de gerangschikte producten automatisch naar het opslagruimte van de stapeltafel duwen. Wanneer een stapel producten vol is, duwt het dozenduwmechanisme de gehele laag producten in het hefmechanisme
G. Dozenstapel- en sorteermechanisme: De producten worden via het dozenduwmechanisme overzichtelijk in één laag gerangschikt
H. Hoofdframe: het bestaat uit het hoofdframe en het hefvermogen. Zijn functie is om aan de heftafel te trekken om de producten laag voor laag te stapelen
i. Hef-+schuifmechanisme: Het heftafelmechanisme is voorzien van een schuiftafelgroep en een vormmechanisme. De functie is om de losse producten te verdichten en de producten vervolgens laag voor laag te stapelen via het schuifmechanisme
J. Stapelmechanisme: Dit mechanisme kan 10 lege pallets plaatsen, en de pallets worden één voor één op een ordelijke manier via de cilinder op de lege pallettransportlijn geplaatst
t.Lege pallettransportlijn: transporteer lege pallets
k. Volledige pallettransportlijn: transporteer de gestapelde hele stapel producten naar de insteekwerkpositie
M. Elektrisch besturingssysteem + operatietafel: de belangrijkste elektrische schakelkast van de hele machine, handmatige operatietafel
N. Veiligheidsrail: bescherm de machinist
2) Transportsysteem:
(1) Flessentransportlijn:
| Samenstelling van de apparatuur |
Naam van apparatuur |
Configuratie standaard |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Zijplaat |
1) Materiaal: SUS304;
2) Specificaties: plaatdikte ≥2,5 mm, hoogte ≥160 mm. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Kruisbeugel |
1) Materiaal: SUS304, plaatdikte ≥2,5 mm;
2) De kruisschoor is een C-vormig plaatstaalonderdeel. De kruisbeugel met meer dan 18 kolommen is gelast met rechthoekige buizen en gebogen platen en de constructie is stabiel.
3) Eindplaatdikte ≥5 mm, schroefdraadgat M10;
4) De afstand tussen de dwarsbeugels bedraagt ongeveer 500 mm. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Zijplaat verbindingsplaat Materiaal |
SUS304, plaatdikte ≥2,5 mm. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Steunpoten |
1) Materiaal is SUS304, plaatdikte ≥4 mm, steunpootconnector stempelstructuur, vierkante buis is 50 × 50 × 2 mm;
2) Kruiskoppeling ankerschroef maat M16×100, ankerplaat oppervlak φ100mm, materiaal kunststof; transportband is op enkele plaatsen tevens voorzien van zelfgemaakte RVS voetplaat;
3) Tussen de steunpoten zijn verschillende aantallen schuine stangen met verschillende hoogtes aangebracht om de stabiliteit van de steunpoten te garanderen.
4) De nieuwste structuur van de transportpoot maakt gebruik van vierkante buizen van 40×40×2 mm met behulp van lasersnijtechnologie, en het midden is vergrendeld met vierkante buizen, wat stabiel en eenvoudig te installeren is. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Transmissie-as |
1) Gemaakt van SUS304;
2) Diameter φ40 mm;
3) Geslepen en eenvoudig te vervangen. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Handelswijze |
1) Gemaakt van SUS304;
2) Diameter φ40 mm;
3) Geslepen en eenvoudig te vervangen. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Rolas |
1) Gemaakt van SUS304;
2) Ronde buis met een afmeting van φ20×3,5, met klinkmoeren aan beide uiteinden om structurele stabiliteit te garanderen en het totale gewicht van het frame te verminderen. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Steunwiel |
1) Het hoofdgedeelte van het stille wiel is gemaakt van groen hard PE en het oppervlak is gemaakt van zacht TPE met een Shore-hardheid van 70;
2) Het zachte oppervlak kan de kettingplaat tijdens bedrijf stiller maken en de slijtage van de kettingplaat verminderen. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Ketting plaat |
1) Rechte kettingplaat: modulaire gaasriem van het type 1000, dikte 8,7 mm zonder opening;
2) Draaikettingplaat: type 1060, breedte 83,8 mm, dikte 8,7 mm, magnetische draaigeleiderail;
3) De technische vereisten van de kettingplaat worden bepaald op basis van het specifieke model en de minimale draaicirkel is R500 mm;
4) Merk kettingplaat: Yangzhou Weidong. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Aandrijfwiel en passief wiel |
1) Materiaal polyamide (PA);
2) Het aandrijfwiel keurt het spuitgiet-gespleten type goed;
3) Het passieve wiel keurt gespleten type of geïntegreerd type goed. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Vermogen apparaat |
1) Merkmodel: Nord;
2) Eenvoudig te installeren, compacte structuur en laag geluidsniveau, waardoor de werkomgeving wordt geoptimaliseerd;
3) Er is geen duidelijke zwaai tijdens de werking van de motor en de zwaaiamplitude bedraagt niet meer dan 1 mm. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Montage van leuningbeugel |
1) Het materiaal is SUS304;
2) De dikte van het bevestigingsframe is ≥3 mm en gegoten in een "J"-vorm;
3) Vangrailsteun ≥φ20*3,5 mm;
4) Steunstang ≥φ16*2,5 mm;
5) Het verbindingsstuk is een gietstuk en de steunstang en de leuningsteun zijn stevig bevestigd om ervoor te zorgen dat de leuning in hoogte en breedte kan worden aangepast aan het type fles en blik, waardoor de stabiliteit van de leuning en het soepele transport van flessen en blikjes wordt gegarandeerd;
6) De hoogte van de leuningsteun kan worden aangepast aan de grootte van de fles;
7) De steunstang van de vangrail is geconfigureerd met verschillende lengtes, afhankelijk van het flestype en de transportindeling, om de stabiliteit van de vangrail en een soepele overgang te garanderen. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Beschermplaat en leuning |
1) Het materiaal van de beschermplaat is: profiel van aluminiumlegering. Elke leuning gebruikt een verbindingsplaat en bouten om de beschermplaat tijdens de installatie te bevestigen om de stabiliteit van de beschermplaat te garanderen;
2) Het materiaal van de vangrail is slijtvast technisch plastic (ultrahoogmoleculair polyethyleen);
3) Verschillende soorten vangrails zijn geconfigureerd op basis van verschillende flestypes en hun materialen; bijvoorbeeld: grote C-leuning, ST-100 brede leuning, etc.;
4) De dubbellaagse vangrail met ronde kap is geconfigureerd voor het transport van blikjes. De dubbellaagse rondkapleuning wordt gemonteerd met een RVS verbindingsplaat. Het kan worden aangepast aan het type fles om ervoor te zorgen dat de vangrail wordt beschermd op het hardere deel van de fles, wat een goede beschermende rol speelt voor flessen en blikjes die met hoge snelheid bewegen. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Slijtvaste strips en parallelle rails |
1) Slijtvaste strips zijn gemaakt van slijtvaste technische kunststoffen;
3) Rails zijn gemaakt van profielen van aluminiumlegering;
2) Slijtstrips voor de zijplaten zijn Z-vormig of L-vormig;
4) Spoorspecificaties zijn 30×19×3mm;
5) Voor roestvrijstalen kettingplaten worden geschikte rails geselecteerd en met tussenpozen geïnstalleerd om de opening tussen flessen en blikjes tijdens de overgang van de kettingplaten effectief te verkleinen, waardoor een soepele overgang van de flessen wordt gegarandeerd;
6) Slijtvaste technische kunststoffen zijn aan de uiteinden met klinknagels aan de zijplaten bevestigd om ervoor te zorgen dat de kettingplaten bij langdurig gebruik niet afvallen. Het gebruik van dit materiaal vermindert de slijtage bij langdurig gebruik en zorgt voor de netheid van de transportlijn. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Magnetische curvegeleider |
1) Het materiaal is UHMW-PE van de kwaliteit 1000 (polyethyleen met ultrahoog molecuulgewicht) met een molecuulgewicht hoger dan 4 miljoen G/MOL;
2) De curve neemt een binnenlands merk aan, het merk is Dongze Machinery;
3) De boogradius, Rmin=500 mm, de steek is 85 mm;
4) Het onderste deel van de bocht is met een sterke magnetische kracht bevestigd, wat de stabiliteit van de kettingplaat tijdens het draaiproces garandeert en soepeler in de bocht loopt dan de kettingplaat met vleugels. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Waterbak en vaste beugel |
1) De waterbak is gemaakt van SUS304; de dikte is ≥1 mm en de vorm is U-vormig/M-vormig;
2) De bevestigingsmethode is hangend en er zijn verstevigingsribben geïnstalleerd voor meer dan 10 rijen;
3) Het interval tussen de waterbak en het onderste deel van de transportband is niet minder dan 50 mm, wat handig is voor handmatige reiniging;
4) De waterbak is geconfigureerd met verschillende stroomrichtingen volgens de hele lijn, en het water en de smeervloeistof kunnen snel naar het middelste afvoerpunt worden geleid en worden afgevoerd naar het afvoersysteem van de klant. |
| Hoofdstructuur van flessentransportlijn |
Vlakke bestrating hellende straat |
1) De vlakke bestratingsvoeg wordt hoofdzakelijk aan het uiteinde van de vlakke padrail gemonteerd en met ingestoken schroeven bevestigd. Het speelt een goede leidende rol bij de verbinding tussen de actieve en passieve wielen en de vlakke padrail, waardoor het geluid op de kruising van de kettingplaat en het tandwiel effectief wordt voorkomen;
2) Materiaal: zwart nylon. |
(2) Kistentransportlijn:
5. Offerte en levertijd voor 48000BPH PET-gebottelde gezuiverde waterproductielijn:
(1). Geldigheidsduur offerte: 1 maand;
(2). Betalingswijze: T/T, L/C.
(3). Klanten verstrekken gratis de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor de fabrieksproef;
(4).Levertijd: 60 werkdagen vanaf de ontvangst van de aanbetaling van de klant en de productverpakkingsmonsters.
6. Kwaliteitsborging voor 48000BPH PET-gebottelde gezuiverde waterproductielijn:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw en ongebruikt zijn, gemaakt zijn van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen, en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties gespecificeerd in het technische contract;
(2). Het bedrijf garandeert dat nadat de productielijn op de juiste manier is begeleid, geïnstalleerd en gedebugd, de apparatuur de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken binnen 15 dagen nadat het hele systeem in gebruik is genomen;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingsperiode verantwoordelijk is voor defecten, storingen en schade aan de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, het proces, de productie, de installatie, het debuggen of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingsperiode voor de apparatuur bedraagt 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Als tijdens de kwaliteitsborgingsperiode wordt vastgesteld dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of als wordt bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke defecten of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.), heeft de koper het recht om binnen de productkwaliteitsborgingsperiode een rectificatie voor te stellen aan de verkoper volgens het inspectiecertificaat afgegeven door de statutaire afdeling;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.
7. Apparatuurgarantie voor 48000BPH PET-gebottelde gezuiverde waterproductielijn:
(1). Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt er 12 maanden garantie verleend en biedt het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) 24 maanden garantie; tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers voorzien van gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve service (slijtageonderdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Als de apparatuur defect raakt en ter plaatse moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel zich binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal haasten om de klant te helpen de fout op tijd te verhelpen (behalve in geval van overmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende levering van reserveonderdelen en andere after-sales services voor het leven bieden;
8.Verpakking en transport voor 48000BPH PET-gebottelde gezuiverde waterproductielijn:
(1).Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor transport over lange afstanden, vochtbestendig, roestbestendig, schokbestendig, geschikt voor transport over land, zeetransport en algemeen hijsen.
(2). Transportmethode: vervoer over land, vervoer over zee.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
