Productielijn voor PET-flessen met mineraalwater 36000 flessen/uur

36000 flessen/uur productielijn voor mineraalwater in PET-flessen - apparatuurlijst

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Productielijn bereik:

biedt u volledige fabrieksplanning, ontwerp van de productielay-out; neemt de volledige verpakkingsproductielijn op zich; neemt de downstream verpakkingsproductielijn op zich;

Productielijntype:

water in flessen en mineraalwater (Flescapaciteit: 200ml-1.5L)

water in vaten/wegwerpwater in flessen (Flescapaciteit: 4.5L-18L)

en andere waterproductielijnen

Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en afdichten in één machine, etiketteermachine, fles/doos transportsysteem, elektrisch besturingssysteem, omgekeerde fles sterilisatieketen, warme fles/koelspraytunnel, waterblaasmachine, rijverdelingsmachine, warmtekrimpkrimpfolie verpakkingsmachine, kartonverpakkingsmachine, palletiseermachine, etc.;

Hulpapparatuur: detectie van eindproducten, detectie van vloeistofniveau, inkjetprinter, weegdetectiemachine, etc.

Productielijn output: 12.000 flessen per uur - 72.000 flessen per uur

1. Overzicht van de apparatuurlijst voor de productielijn voor mineraalwater in PET-flessen van 36000 flessen/uur:
Productielijn voor 500 ml PET-ronde flessen, ontwerpcapaciteit voor post-verpakking: 36000BPH

2. Ontwerpstandaarden voor de apparatuurlijst voor de productielijn voor mineraalwater in PET-flessen van 36000 flessen/uur:
1) Principes voor de selectie van productielijnapparatuur:
Om ervoor te zorgen dat de apparatuur van elk onderdeel van de productielijn de ontworpen productiecapaciteit bereikt en de productie-efficiëntie van de hele lijn het beste bereikt, is het bijzonder belangrijk om apparatuur met een geschikte productiecapaciteit te selecteren. Als de capaciteit van de apparatuur te laag is, kan de productielijn niet voldoen aan de geplande productiecapaciteitseisen, is de productie-efficiëntie van de hele lijn laag en kan de output niet voldoen aan de behoeften van de markt. Als de capaciteit te hoog is, worden de kosten van de apparatuur verhoogd. Apparatuur met een hoge capaciteit heeft geen kans om op volle belasting te draaien en de stand-by tijd is lang, wat resulteert in energieverspilling en verhoging van de bedrijfskosten van de productielijn.
2) Ontwerpstandaarden voor de productielijn:
Het ontwerp van de productielijn is gepland rond de belangrijkste apparatuur. De belangrijkste apparatuur is de langzaamste, belangrijkste en vaak de duurste apparatuur op de hele lijn.
De berekening van de prestaties van de productielijn is gebaseerd op de prestaties van deze apparatuur. Als deze apparatuur draait, draait de hele lijn. Als deze apparatuur langzaam draait, neemt de efficiëntie van de hele lijn dienovereenkomstig af. Alle andere apparatuur heeft een hogere loopsnelheid dan deze apparatuur.
De ontwerpcapaciteit van de productielijn voor kleine flessen is 36.000 BPH en de capaciteit van de blaas-, vul- en afdichtapparatuur is 32.000 BPH als tussenapparatuur, passend bij de bijbehorende boven- en onderapparatuur. Om de impact van het stilleggen van elke apparatuur voor het wisselen van verpakkingsmaterialen te voorkomen, is de transportband uitgerust met een buffer transportplatform en de ontworpen buffertijd is 8-10 minuten. De productie-efficiëntie van de hele lijn zal naar verwachting 94-96% bedragen.

3) Enkele certificeringscertificaten en klantcases:

3. Peiyu Engineering en Apparatuur Voordelen voor de apparatuurlijst voor de productielijn voor mineraalwater in PET-flessen van 36000 flessen/uur:
1) Automatisering:
De door Peiyu geleverde apparatuuroplossing is een volwassen, volledig automatische productielijnoplossing. Peiyu-apparatuur operatorconfiguratie (personeelsverhouding voor een enkele productielijn): 1 persoon voor de flesblaasmachine, 1 persoon voor de vulruimte, 2 personen voor de blaasdroogmachine en etiketteermachine, 1 persoon voor de kartonneermachine, 1 persoon voor de filmverpakkingsmachine, 1 persoon voor de lichtinspectiedoos en 2 personen voor flexibele posities. Om volledige automatisering te bereiken, zal er rekening mee worden gehouden dat de werking van andere apparatuur niet wordt beïnvloed tijdens korte stilstanden, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Peiyu heeft veel volledig geautomatiseerde succesvolle cases in de dranken- en conservenindustrie voor begrip en bezoek.
Peiyu heeft altijd automatiseringsoplossingen gedeeld met partners en volwassen automatiseringsoplossingen gepresenteerd aan potentiële partners.
2) Verwerkingstechnologie: Voor de frameconstructie van de apparatuur past Peiyu het proces van eerst lassen en dan verwerken toe, wat ervoor zorgt dat de technische parameters en fouten van de afgewerkte apparatuur veel hoger zijn dan het industrieniveau en de stabiliteit van het langdurige gebruik van de apparatuur garandeert. (Als u het proces van eerst lassen en dan verwerken wilt realiseren, is grootschalige verwerkingsapparatuur vereist. Voer een inspectie ter plaatse uit om te zien of uw bedrijf de mogelijkheid heeft om grootschalige verwerking uit te voeren). 3) Technische sterkte: Peiyu heeft het gecertificeerde Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute, dat 45 relevante mechanische, elektrische en proces technici heeft (waarvan 8 senior professionele titels hebben). 4) After-sales service en technische ondersteuning: Peiyu MES-systeem heeft extern online beheer en een automatisch alarmsysteem voor apparatuur. Om de verborgen gevaren van apparatuurstoringen als gevolg van onjuiste bediening of onvoldoende onderhoud tijdens de productie en het gebruik van apparatuur te voorkomen, voert Peiyu twee keer per jaar gratis technische inspecties van apparatuur uit en biedt het technische training voor relevant personeel. Het kan de verborgen gevaren van apparatuurstoringen effectief vooraf elimineren, de productkwaliteit waarborgen en de productie-efficiëntie van de productielijn verbeteren.

4. Belangrijkste technische oplossingen voor apparatuur:

I). Kartonverpakkingsmachine (onderlading, smalle zijrichting) voor de apparatuurlijst voor de productielijn voor mineraalwater in PET-flessen van 36000 flessen/uur:

(1) Apparatuurprincipe:
Het karton wordt vastgegrepen door het continue zuignap-nokmechanisme en op het karton-klimkettingtransportmechanisme geplaatst en vervolgens naar de verbinding van het karton en het product getransporteerd. De flessen (blikken) die in de vorm van specificaties worden getransporteerd en gerangschikt, komen de bovenkant van het karton binnen bij de lijm-omwikkelde netketting en komen samen met het uitgevouwen karton het kartonvormgebied binnen. Na het spuiten van lijm, het vouwen van papier en andere acties wordt het volledig automatische verpakkingsproces gerealiseerd.
(2) Apparatuurkenmerken en -voordelen:
(2).1 Lineaire blik/fles scheiding: Twee servomotoren werken samen om de fles scheidingsactie op de blik/fles transportlijn snel te voltooien;
(2).2 Geschikt voor een verscheidenheid aan blik/fles typen: Geschikt voor een verscheidenheid aan blik/fles typen, blik/fles type conversie is snel en gemakkelijk en blik/fles type en rangschikkingsmethode zijn gemakkelijk en snel;
(2).3 Unieke doosperstechnologie: Nadat het karton is gevormd en geplakt, is het stevig en betrouwbaar en is het uiterlijk mooi;
(2).4 Kartonopslagcapaciteit: Grotere opslagcapaciteit, geschikt voor snelle werking, redelijkere en gehumaniseerde kartonplaatsing
(2).5 Geavanceerde configuratie, motoren, reductoren, PLC's, sensoren, etc. zijn allemaal internationaal bekende merken. Stabiele werking en lange levensduur;
(2).6 Uitgerust met diverse beschermings-, detectie- en andere automatische systemen en internationaal bekend merk sol spuitsysteem;
(2).7 Onafhankelijk ontworpen machinebehuizing, naadloos veiligheidsbeschermingsapparaat, veiligere machinebediening, mooier en praktischer uiterlijk.
(3) Technische parameters:

2). Enkelkanaals warmtekrimpkrimpfolie voor de apparatuurlijst voor de productielijn voor mineraalwater in PET-flessen van 36000 flessen/uur:

De alles-in-één volledig automatische warmtekrimpkrimpfolie verpakkingsmachine is een nieuw type verpakkingsapparatuur dat is ontworpen en vervaardigd op basis van de kenmerken van krimpfolie bij verhitting. Het kan individuele producten automatisch rangschikken, groeperen, flessen met servo duwen, de folie met servo wikkelen en uiteindelijk een collectief pakket vormen door te verwarmen en te krimpen, te koelen en te vormen. De verpakte producten zijn stevig vastgebonden, met een regelmatig en mooi uiterlijk, waardoor verpakkingskosten worden bespaard.

(1). Processtroom:

Transport - rangschikken - groeperen - folie toevoeren - folie oppakstang wikkelen - krimpen - koelen - eindproduct output

(2) Configuratievoordelen
Het hoofdmechanisme van de apparatuur wordt bestuurd door een servomotor, uitgerust met 9 servo's, met behulp van dubbele servo-vingers om flessen te scheiden, en de folie-wikkelketting wordt aangedreven door de servo om een perfecte match te bereiken tussen de folie-wikkellijnsnelheid en de werksnelheid van de apparatuur. 9 servo's kunnen de transmissie-efficiëntie van de apparatuur effectief verbeteren en een nauwkeurige besturing van de apparatuur bereiken.
(3) Proceskenmerken
(3).1 Eenvoudig en mooi uiterlijk, nieuwe en unieke structuur, gemakkelijk onderhoud.
(3).2 Pneumatische expansie ondersteunt de folierol, elektronische inductie folie transport, soepele folie afgifte, snelle en snelle folievervanging.
(3).3 Servomotor besturingssysteem, stabiel en betrouwbaar.
(3).4 De ingang neemt een micro-vibratie fles scheidingsmethode aan, die de producten soepel kan scheiden en flesverstoppingen effectief kan voorkomen.
(3).5 De verlengde flesinvoer transportband is bevorderlijk voor het sorteren van flessen, waardoor het aantal folie oppakstangen effectief wordt verhoogd, de lijnsnelheid van de transportketting wordt verminderd en de tolerantie van de apparatuur wordt verhoogd.
(3).6 Het fles scheidingsmechanisme neemt een servo in combinatie met een nokstructuur aan en de fles scheiding is nauwkeurig en betrouwbaar.
(3).7 De krimpruimte neemt een unieke circulerende luchttransporttechnologie aan om het krimpeffect aanzienlijk te verbeteren. Redelijke structuur, warmte-isolatie, hoge temperatuurregelnauwkeurigheid, beter krimpverpakkingseffect.
(3).8 Meer dan 90% van de elektrische componenten zijn geïmporteerde hoogwaardige merken, stabiel en betrouwbaar.
(3).9 De hele machine neemt een energiebesparende technologieontwerp aan, waardoor 30% van het energieverlies wordt bespaard, koolstofarm en milieuvriendelijk.
(3).10 De kleurensensor legt automatisch de markering vast en de servomotor bestuurt de folie toevoerlengte en -positie om kleurfole positionering te bereiken en de productverpakkingsgraad te verbeteren.
(4) Hoofdstructuur en functie De hele set apparatuur bestaat uit flesvoedings transportband, verpakkingsmachine, warmtekrimpmachine, niet-aangedreven transportroller en elektrische besturing, pneumatische besturing en andere onderdelen.
(5) Technische parameters:

3) Portaalpalletiseermachine (enkel kanaal) voor de apparatuurlijst voor de productielijn voor mineraalwater in PET-flessen van 36000 flessen/uur:

(1). Functionele introductie:
Het is voornamelijk om de verpakte producten (dozen, zakken, vaten) in een bepaalde rangschikkingsvolgorde op de bijbehorende lege pallets te stapelen door een continue mechanische actie, om het hanteren en transporteren van batchproducten te vergemakkelijken, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(2). Technische parameters:
a. Stapelsnelheid van de hele machine 35-55 pakketten/minuut (bepaald op basis van het stapeldiagram)
b. Stapelhoogte per laag doos × laag/pallet
c. Maximale belasting per laag 250Kg
d. Maximale belasting per pallet 1500Kg
e. Maximale stapelhoogte 1800mm
g. Geïnstalleerd vermogen 20Kw
h. Luchtdruk gebruikt 7bar
i. Luchtverbruik 700L/min
j. Palletgrootte volgens klantvereisten

(3). Apparatuurkenmerken
a. Het structurele frame is gelast en heeft verstelbare voeten
b. Het productinvoergebied en het buffergebied gebruiken roestvrijstalen rollen en de uitvoerrol voor het eindproduct is gemaakt van koolstofstaal/kettingtransporteur is ook optioneel
c. De portaalpalletiseermachine lagers gebruiken TR/NSK waterdichte lagers
d. Het belangrijkste hefmechanisme gebruikt SEW motor aandrijving en frequentieomzetting besturing
e. Gebruik motor aandrijving glijbaan
f. 3 secties van de ingang doos scheiding transportband
g. Een stapel zijdelingse drukinrichting
h. Stapelgebied vermogen rollen transportband
i. Rangschikkingsbufferzone
j. Een set palletpositioners
t. Twee scheidingswanden voor rangschikking
m. Leverancier van lege pallets
n. 6 meter lange uitvoerkettingtransportband om de opslag van 2 tot 3 stapels klanten te voldoen
r. 2 secties van kettingtransportband
s. Omringende veiligheidsvoorzieningen
k. De elektrische schakelkast bevat een pneumatisch apparaat:
(4). Apparatuursamenstelling
a. Versnellingsbandlijn: twee bandlijnen met verschillende snelheden, de achterste bandlijn is twee keer de snelheid van de voorste bandlijn (de snelheid kan worden aangepast door de omvormer om de afstand tussen de twee dozen aan te passen) De dozen worden door een bepaalde afstand uit elkaar getrokken door het snelheidsverschil
b. Doos overdracht transportlijn: De onderste transportlijn wanneer de doos draait, de snelheid is hetzelfde als de snelheid van het achterste gedeelte van de versnellingsbandlijn
c. Doos overdracht mechanisme: Laat de doos 90 graden draaien
d. Doos overdracht blokkeringsmechanisme: Wanneer de doos 90 graden moet draaien, zal de cilinder van dit mechanisme snel uitbreiden om de zijkant van de doos te blokkeren om de doos te laten draaien
e. Automatisch doosscheidingsmechanisme: De dozen worden snel uit elkaar getrokken door de versnellingsbandlijn en de dozen worden automatisch in twee rijstroken verdeeld bij het betreden van het doosscheidingsmechanisme
f. Doos duwmechanisme: Wanneer de dozen in een ordelijke manier de rangschikkings- en stapeltafel binnenkomen, zal het mechanisme elke keer dat een rangschikking is voltooid, de gerangschikte producten automatisch naar het opslaggebied van de stapeltafel duwen. Wanneer een stapel producten vol is, zal het doos duwmechanisme de hele laag producten in het hefmechanisme duwen
g. Doos stapel- en sorteermechanisme: De producten worden in volgorde in één laag gerangschikt door het doos duwmechanisme
h. Hoofdfram: Het is samengesteld uit het hoofdfram en de hefkracht. De functie is om de heftafel te trekken om de producten laag voor laag te stapelen
i. Hef- + glijmechanisme: Het heftafelmechanisme is uitgerust met een glijtafelgroep en een vormmechanisme. De functie is om de losse producten te comprimeren en vervolgens de producten laag voor laag te stapelen via het glijtafelmechanisme
j. Palletvoedingsmechanisme: Dit mechanisme kan 10 lege pallets plaatsen en de pallets worden één voor één in een ordelijke manier op de lege pallettransportlijn geplaatst via de cilinder
t. Lege pallettransportlijn: transporteer lege pallets
m. Volle pallettransportlijn: transporteer de gestapelde producten naar het invoegwerkstation
n. Elektrisch besturingssysteem + bedieningstafel: de belangrijkste elektrische schakelkast van de hele machine, handmatige bedieningstafel
r. Veiligheidsleuning: bescherm de operator

5. Offerte en levertijd voor de apparatuurlijst voor de productielijn voor mineraalwater in PET-flessen van 36000 flessen/uur:

(1). Offerte geldigheidsduur: 1 maand;
(2). Betalingsmethode: T/T, L/C.
(3). Klanten leveren de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor een gratis proef in de fabriek;
(4). Levertijd: 60 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling van de klant en productverpakkingsmonsters.

6. Kwaliteitsborging voor de apparatuurlijst voor de productielijn voor mineraalwater in PET-flessen van 36000 flessen/uur:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw, ongebruikt, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd;
(2). Het bedrijf garandeert dat de apparatuur de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken binnen 15 dagen nadat de hele productielijn correct is geleid, geïnstalleerd en in bedrijf is gesteld;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingstermijn verantwoordelijk zal zijn voor defecten, storingen en schade aan de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, proces, fabricage, installatie, inbedrijfstelling of materialen die zijn geleverd en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingstermijn voor de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Als tijdens de kwaliteitsborgingstermijn wordt geconstateerd dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of als wordt bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van ongeschikte materialen, enz.), heeft de koper het recht om rectificatie voor te stellen aan de verkoper binnen de productkwaliteitsborgingstermijn volgens het inspectiecertificaat dat door de wettelijke afdeling is afgegeven;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

7. Apparatuur garantie voor de apparatuurlijst voor de productielijn voor mineraalwater in PET-flessen van 36000 flessen/uur:
(1). Na acceptatie van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) biedt een garantie van 24 maanden; tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten verlenen (slijtdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Als de apparatuur defect raakt en ter plaatse moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal komen om de klant te helpen de storing op tijd te elimineren (behalve in geval van overmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere after-sales services voor het leven bieden;

8. Verpakking en transport voor de apparatuurlijst voor de productielijn voor mineraalwater in PET-flessen van 36000 flessen/uur:
(1). Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestbestendig, schokbestendig, geschikt voor landtransport, zeetransport en algemeen hijsen.
(2). Transportmethode: landtransport, zeetransport.