Achterkant 520 ml mineraal water fles verpakkingsmachine 28000BPH

28000 BPH Gebottelde Water Back-end Verpakkingslijn

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Productielijn bereik:

voorzien u van volledige fabrieksplanning, ontwerp van de productielay-out; de algehele verpakkingsproductielijn uitvoeren; downstream verpakkingsproductielijn uitvoeren;

Productielijntype:

gebotteld puur water en mineraalwater (flescapaciteit: 200ml-1.5L)

vatwater/wegwerp gebotteld water (flescapaciteit 4.5L-18L)

en andere waterproductielijnen

Productielijnapparatuur: voorbehandelingssysteem, blazen, vullen en afdichten alles in één machine, etiketteermachine, fles/doos transportsysteem, elektrisch besturingssysteem, omgekeerde fles sterilisatieketen, warme fles/koelspraytunnel, waterblaasmachine, baanverdelingsmachine, warmtekrimpkrimpfolie verpakkingsmachine, kartonwikkelmachine, palletiseermachine, etc.;

Hulpmiddelen: eindproductdetectie, vloeistofniveaudetectie, inkjetprinter, weegdetectiemachine, etc.

Productielijn output: 12.000 flessen per uur - 72.000 flessen per uur

1. Klantvereisten voor 28000 BPH Gebottelde Water Back-end Verpakkingslijn:
1) Productielijncapaciteit: 28000BPH waterlijn;
2) Etiketvorm: hotmelt lijm etikettering;
3) Verpakkingsvorm en specificaties: folieverpakking, 520ml, verpakkingsspecificaties: 3*4/4*6;
4) Fles type en fles type tekening (te bepalen).

5) Enkele certificeringscertificaten en klantcases:

2. Ontwerpstandaarden voor de productielijn:
1) Selectieprincipes voor productielijnapparatuur:
Om ervoor te zorgen dat de apparatuur van elk onderdeel van de productielijn de ontworpen productiecapaciteit bereikt en de productie-efficiëntie van de hele lijn het beste bereikt, is het bijzonder belangrijk om apparatuur met een geschikte productiecapaciteit te selecteren. Als de capaciteit van de apparatuur te laag is, kan de productielijn niet voldoen aan de geplande productiecapaciteitseisen, is de productie-efficiëntie van de hele lijn laag en kan de output niet voldoen aan de behoeften van de markt. Als de capaciteit te hoog is, zullen de kosten van de apparatuur toenemen. Apparatuur met een hoge capaciteit heeft geen kans om op volle belasting te draaien en de stand-bytijd is lang, wat resulteert in energieverspilling en verhoging van de bedrijfskosten van de productielijn.
2) Ontwerpstandaarden voor de productielijn:
Het ontwerp van de productielijn is gepland rond sleutelapparatuur. Sleutelapparatuur is de langzaamste, belangrijkste en vaak de duurste apparatuur op de hele lijn. De sleutelapparatuur in de productielijn is meestal de flesblaasmachine en de vulmachine.
De berekening van de prestaties van de productielijn is gebaseerd op de prestaties van deze apparatuur. Als deze apparatuur draait, draait de hele lijn. Als deze apparatuur langzaam draait, zal de efficiëntie van de hele lijn dienovereenkomstig afnemen. Alle andere apparatuur heeft een hogere loopsnelheid dan deze apparatuur.
Gebaseerd op de opslagcapaciteit van 28.000 BPH voor kleine flessen, is de capaciteit van de vulapparatuur 28.000 BPH (geleverd door de klant), passend bij de bijbehorende boven- en onderuiteinden. Om de impact van downtime van apparatuur als gevolg van vervanging van verpakkingsmateriaal te voorkomen, is de transportlijn uitgerust met een buffer transportplatform met een ontworpen buffertijd van ongeveer 3 minuten. De productie-efficiëntie van de hele lijn zal naar verwachting 95% bedragen.

3. Voordelen van Peiyu Engineering en Apparatuur:
1) Automatisering:
De door Peiyu geleverde apparatuuroplossing is een volwassen, volledig automatische productielijnoplossing. De statistieken van de Peiyu-apparatuurbeheerderconfiguratie: 1 persoon in de vulruimte, 1 persoon in de etiketteermachine, 1 persoon in de palletiseermachine (alleen verantwoordelijk voor inspectie en resetten en het elimineren van apparatuurstoringen), en 2 personen in flexibele posities. Om volledige automatisering te bereiken, zal worden overwogen dat de werking van andere apparatuur niet wordt beïnvloed tijdens een korte stilstand, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Peiyu heeft veel volledig geautomatiseerde succesvolle cases in de water-, drank- en conservenindustrie voor begrip en bezoek.
Peiyu heeft altijd automatiseringsoplossingen gedeeld met partners en volwassen automatiseringsoplossingen gepresenteerd aan potentiële partners.
2) Verwerkingstechnologie:
Voor de frameconstructie van de apparatuur neemt Peiyu het proces van eerst lassen en dan verwerken aan, wat ervoor zorgt dat de technische parameters en fouten van de afgewerkte apparatuur veel hoger zijn dan het industrieniveau en de stabiliteit van de apparatuur voor langdurig gebruik garandeert. (Als u het proces van eerst lassen en dan verwerken wilt bereiken, is grootschalige verwerkingsapparatuur vereist. Voer een inspectie ter plaatse uit om te zien of uw bedrijf de mogelijkheid heeft om grootschalige verwerking uit te voeren).
3) Technische sterkte:
Peiyu heeft het gecertificeerde Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute, met 45 relevante mechanische, elektrische en proces technici (waarvan 8 senior professionele titels hebben).
4) After-sales service en technische ondersteuning:
Het Peiyu MES-systeem heeft remote online beheer en een automatisch alarmsysteem voor apparatuur. Om verborgen gevaren van apparatuurstoringen als gevolg van onjuiste bediening of onvoldoende onderhoud tijdens de productie en het gebruik van apparatuur te voorkomen, voert Peiyu twee keer per jaar gratis technische inspecties van apparatuur uit en biedt het technische training voor relevant personeel. Het kan verborgen gevaren van apparatuurstoringen effectief vooraf elimineren, de productkwaliteit waarborgen en de productie-efficiëntie van de productielijn verbeteren.

4. Introductie en technische beschrijving van de belangrijkste apparatuur:
I). Waterblaasmachine:

(1). Apparatuurkenmerken en voordelen
(1).1 Van toepassing op blikken, PE-flessen, glazen flessen en andere producten
(1).2 Hogesnelheidscentrifugaalventilator
Het voordeel is dat het een ultra-hoge windsnelheid kan bereiken en tegelijkertijd een ultra-hoge winddruk en een ultra-groot luchtvolume kan bereiken.
De hogesnelheidscentrifugaalventilator neemt de geavanceerde principes van de vloeistofmechanica ter wereld over en is ontwikkeld in combinatie met het turbine-energiesysteem van het vliegtuig. Het heeft de kenmerken van ultra-laag energieverbruik, ultra-hoge winddruk, ultra-hoge windsnelheid en ultra-grote flow. Dankzij het unieke transmissieontwerp kan de snelheid van de waaier 13.000-28.400 tpm bereiken.
(1).3 De spinnenhandwindmes wordt gebruikt, dat geschikt is voor verschillende fles typen, gemakkelijk en snel aan te passen is en de dichtstbijzijnde afstand tot het product zorgt voor het windsnij-effect.

Hogesnelheidscentrifugaalblazers of hogedrukblazers worden gebruikt als luchtbronnen. De gegenereerde hoge snelheid en hoge druk lucht passeert de hoofdluchtverdeler en wordt omgeleid naar de hogesnelheidsluchtsproeiers aan de onderkant en aan beide zijden.

(2). Technische parameters van de apparatuur:

2). Hotmelt lijm etiketteermachine:

(1). Apparatuuroverzicht:
De etiketteermachine is een belangrijke en essentiële apparatuur op de post-verpakkingslijn. Peiyu hotmelt lijm etiketteermachine heeft de voordelen van hoge ontwerpnauwkeurigheid, roterend ontwerp, compacte structuur, fijne montage, goede stabiliteit van hoge snelheid, laag lijmverbruik en lage bedrijfskosten van flessen en handelsmerken. Het prachtig ontworpen handelsmerk wordt op een enkele fles verpakt nadat het door de machine is gegaan. Het is een geavanceerd model dat de afgelopen jaren is ontwikkeld.
(2). Technische productoplossing en beschrijving van technische parameters:
 Belangrijkste technische parameters:
Nominale capaciteit van de apparatuur is 33.000 BPH:

3). SPCSW.A1 Enkelkanaals warmtekrimpkrimpfolie verpakkingsmachine:

De alles-in-één volautomatische warmtekrimpkrimpfolie verpakkingsmachine is een nieuw type verpakkingsapparatuur dat is ontworpen en vervaardigd op basis van de kenmerken van verpakkingsfolie die krimpt bij verhitting. Het kan automatisch individuele producten rangschikken, groeperen, servo flessen duwen, servo de folie wikkelen en uiteindelijk een collectief pakket vormen door middel van verwarming en krimpen, koelen en vormen. De verpakte producten zijn stevig vastgebonden, met een regelmatige en mooie uitstraling, waardoor verpakkingskosten worden bespaard.
(1). Processtroom:

Transport - rangschikken - groeperen - folie toevoeren - folie oppakstang wikkelen - krimpen - koelen - eindproduct output

(2). Beschrijving van proceskenmerken
(2).1 Eenvoudig en mooi uiterlijk, nieuwe en unieke structuur, gemakkelijk onderhoud.
(2).2 Pneumatische expansie ondersteunt folierollen, elektronische inductie folietransport, stabiele folietoevoer, snel en snel foliewisselen.
(2).3 Servomotor besturingssysteem, stabiel en betrouwbaar.
(2).4 De ingang neemt een stapsgewijze geleideplaat progressieve flesvoeding aan en het dynamische baanverdelingsmechanisme wordt gecombineerd met ultrasone detectie om flesverstoppingen in realtime effectief te voorkomen.
(2).5 De verlengde flesvoertransportband is bevorderlijk voor het sorteren van flessen, waardoor het aantal folie oppakstangen effectief wordt verhoogd, de lineaire snelheid van de transportketting wordt verminderd en de tolerantie van de apparatuur wordt verhoogd.
(2).6 Het fles scheidingsmechanisme neemt een servo gecombineerd met een nokkenstructuur aan en de fles scheiding is nauwkeurig en betrouwbaar.
(2).7 De krimpruimte neemt een unieke circulerende luchttransporttechnologie aan om het krimpeffect aanzienlijk te verbeteren. Redelijke structuur, warmte-isolatie, hoge temperatuurregelnauwkeurigheid, beter krimpverpakkingseffect.
(2).8 Meer dan 90% van de elektrische componenten zijn geïmporteerde hoogwaardige merken, stabiel en betrouwbaar.
(2).9 De hele machine neemt een energiebesparende technologieontwerp aan, waardoor 30% van het energieverlies wordt bespaard, koolstofarm en milieubescherming.
(2).10 De kleurensensor legt automatisch de markering vast en de servomotor regelt de lengte en positie van de folietoevoer om de positionering van de kleurenfolie te bereiken en de productverpakkingskwaliteit te verbeteren.
(3). Hoofdstructuur en functie:
De hele set apparatuur bestaat uit flesvoertransportband, verpakkingsmachine, warmtekrimpmachine, niet-aangedreven transportroller en elektrische besturing, pneumatische besturing en andere onderdelen.
(3).1 Verpakkingsmachine
De verpakkingsmachine bestaat voornamelijk uit frame, fles scheidingsmechanisme, fles duwmechanisme, folie plaatsingsmechanisme, folie wikkelmechanisme, etc.
(3).1.1. Het flesvoermechanisme is verantwoordelijk voor het transporteren van PET-flessen naar het fles scheidingsmechanisme, dat is verdeeld in voorwaarts transport en achterwaarts transport
(3).1.2 Het fles scheidingsmechanisme is verantwoordelijk voor het sorteren van PET-flessen volgens verpakkingsvereisten om folie duwen te realiseren.
(3).1.3. Het fles duwmechanisme is verantwoordelijk voor het naar voren duwen van de gegroepeerde PET-flessen en het wikkelen ervan met folie.
(3).1.4. Het afwikkelen van de folie is verantwoordelijk voor het leveren van folie om de gegroepeerde PET-flessen te wikkelen.
(3).1.5. Wikkelen: Stel automatisch de toevoerlengte van krimpfolie in op basis van de grootte van het pakket en voltooi het automatische wikkelen synchroon terwijl het product naar voren beweegt.
(3).2. Warmtekrimpmachine
De warmtekrimpmachine bestaat uit drie delen: verwarmen en krimpen, koelen en vormen en producttransport.
(3).2.1 Verwarmen en krimpen:
De krimp machine verwarmt en krimpt het verpakte pakket, zodat de folie gelijkmatig krimpt bij de ingestelde temperatuur, zich hecht aan het oppervlak van het pakket en het pakket strak wikkelt om het gewenste verpakkingsdoel te bereiken.
(3).2.2 Koelen en vormen:
Koelen en vormen is verantwoordelijk voor het snel afkoelen van de folie op het oppervlak van het pakket dat is verwarmd en gekrompen, zodat de folie snel een toestand met hoge sterkte wordt voor gemakkelijke hantering.
(3).2.3 Producttransport:
De volledig verpakte items worden naar de niet-aangedreven transportroller getransporteerd; de niet-aangedreven transportroller kan een rol spelen van tijdelijke opslag, wat handig is voor personeel om te stapelen of te dragen.

(4). Technische parameters: