Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
Peiyu
Certificering:
CE,ISO9001:2008,High-tech enterprise
Modelnummer:
Op maat
Automatisch etiketvoedingsstation voor sleeve-etiketteermachine en hotmelt-lijm-etiketteermachine
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
Toepasselijke fles types: Van toepassing op de verpakking van verschillende fles types, inclusief maar niet beperkt tot ronde, ovale, vierkante of andere speciale vormen flessen.
Toepasselijke fles materialen: PET/PE/PP flessen, glazen flessen, etc.
Etiketteersnelheid bereik: 12000BPH-60000BPH
Configuratie van de belangrijkste componenten:
| Naam | Merk |
| PLC | Inovance, China |
| Servomotor en besturingssysteem | Inovance, China |
| Omvormer | Inovance, China |
| Elektronische naderingsschakelaar | SICK/Keyence of equivalent merk |
| Touchscreen | HMI Schneider of equivalent merk |
| Luchtschakelaar | Schneider of equivalent merk |
| Motorbeveiliging | Schneider of equivalent merk |
| Schakelaar | Schneider of equivalent merk |
| Knop | Schneider of equivalent merk |
| Tussenrelais | Schneider of equivalent merk |
| Faseverliesbeveiliging | Schneider of equivalent merk |
| Klem | Phoenix |
| Gewone reductiemotor | Hengchi/binnenlandse precisie reductiemotor |
| Pneumatische componenten | SMC |
1. Het automatische etiketvoedingsstation richt zich op de behoeften van de klant:
1) Productielijncapaciteit: passend bij de capaciteit van de sleeve-etiketteermachine/hotmelt-lijm-etiketteermachine
2) Etiketspecificaties: rol etiketten
3) Etiketvorm: sleeve etikettering/hotmelt lijm etikettering
2. Functionele beschrijving voor automatisch etiketvoedingsstation voor sleeve-etiketteermachine en hotmelt-lijm-etiketteermachine:
Het automatische voedingsstation is een apparaat dat is ontworpen om etiketten te leveren voor etiketteermachines of sleeve-machines.
Het bestaat voornamelijk uit het hoofdframe, het magazijn voor materiaalrollen, actieve en passieve etikettenontvangst, etikettenontvangstvertaling, etikettenbuffer en etikettractie.
1) Het magazijn voor materiaalrollen is de initiële opslagplaats voor materiaalrollen. Het magazijn voor materiaalrollen is uitgerust met een detectieapparaat voor materiaaltekort. Wanneer het etiket van de huidige materiaalrol is opgebruikt, wordt de volgende materiaalrol automatisch vervangen;
2) De passieve etikettenontvangst is geconfigureerd in dezelfde sets als het magazijn voor materiaalrollen. Het is de wachtpositie voor de etiketaansluiting voordat het etiket wordt gewijzigd. Nadat het etiket van het magazijn voor materiaalrollen is opgebruikt, wordt de resterende as van de materiaalrol in het magazijn voor materiaalrollen handmatig verwijderd, vervangen door een nieuwe materiaalrol en wordt de etiketaansluiting op de passieve etikettenontvangstplaats geplaatst zoals vereist; de actieve etikettenontvangstcomponent is bevestigd op de etikettenontvangstvertalingscomponent via een lineaire geleiderail. Onder de aandrijving van de motor van de etikettenontvangstvertalingscomponent wordt deze vertaald naar de passieve etikettenontvangstplaats van verschillende stations om het snijden en opslaan van nieuwe etiketten te voltooien. Functie;
3) De etikettenbuffer is verantwoordelijk voor het opslaan van voldoende etiketten om ervoor te zorgen dat de werking van de etiketteer-/sleeve-machine niet wordt beïnvloed wanneer de materiaalrol wordt vervangen; de etikettractie is om spanning te leveren voor het etiket bij de etikettenbuffer, en de actieve etiketaansluiting is ook uitgerust met een tractiestructuur. Door meerdere tractiestructuren wordt het etiket gelijkmatiger belast om te voorkomen dat het etiket scheurt of vervormt. De etikettractie is ook uitgerust met een correctiestructuur om ervoor te zorgen dat de daaropvolgende werking van de etiketteer-/sleeve-machine soepeler verloopt;
4) Voor het ringetiket van de etiketteermachine is speciaal een handmatige etiketsnijdcomponent geconfigureerd om het positioneren, snijden en ponsen van het etiket te voltooien, en na het snijden worden de etiketopening en het plakken van tape op deze component voltooid.
3. Technische kenmerken voor automatisch etiketvoedingsstation voor sleeve-etiketteermachine en hotmelt-lijm-etiketteermachine:
1). Aangedreven door servomotor, snelle loopsnelheid en soepele beweging;
2). De materiaalrolbak kan meerdere rollen etiketten bevatten, met een grote opslagcapaciteit;
3). Etiketvervanging is automatische etiketaansluiting, met een hoge mate van automatisering;
4. Technische parameters voor automatisch etiketvoedingsstation voor sleeve-etiketteermachine en hotmelt-lijm-etiketteermachine:
Etikettenloopsnelheid: 250 m/min (max)
Opslagrolhoeveelheid: 8 rollen
Productiecapaciteit: 65.000 flessen/uur (etiketlengte berekend als 230 mm)
Machinevermogen: 16kW
Luchtdruk: 0,5~0,8 MPa
Luchtverbruik: 0,4 m³/min
5. Apparatuurconfiguratie voor automatisch etiketvoedingsstation voor sleeve-etiketteermachine en hotmelt-lijm-etiketteermachine:
Hoofdmateriaal van het apparatuurframe: Koolstofstaalverf
Servomotor: Inovance/Siemens
Reductiemotor: NEWSTART
Pneumatische componenten: FESTO
Enkele certificeringscertificaten en klantcases
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
6. Offerte en levertijd voor automatisch etiketvoedingsstation voor sleeve-etiketteermachine en hotmelt-lijm-etiketteermachine:
(1). Geldigheidsduur offerte: 1 maand;
(2). Betalingsmethode: T/T, L/C.
(3). Klanten leveren kosteloos de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor een proef in de fabriek;
(4). Levertijd: 60 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling van de klant en productverpakkingsmonsters.
7. Kwaliteitsborging voor automatisch etiketvoedingsstation voor sleeve-etiketteermachine en hotmelt-lijm-etiketteermachine:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw, ongebruikt, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd;
(2). Het bedrijf garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en inbedrijfstelling van de productielijn, de apparatuur binnen 15 dagen na de inbedrijfstelling van het gehele systeem de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingsperiode verantwoordelijk is voor defecten, storingen en schade aan de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, proces, fabricage, installatie, inbedrijfstelling of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Indien tijdens de kwaliteitsborgingsperiode wordt geconstateerd dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of dat wordt aangetoond dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van ongeschikte materialen, enz.), heeft de koper het recht om rectificatie voor te stellen aan de verkoper binnen de kwaliteitsborgingsperiode van het product volgens het inspectiecertificaat dat door de wettelijke afdeling is afgegeven;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.
8. Apparatuurgarantie voor automatisch etiketvoedingsstation voor sleeve-etiketteermachine en hotmelt-lijm-etiketteermachine:
(1). Na acceptatie van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) biedt een garantie van 24 maanden; tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers kosteloos reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten verlenen (slijtdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Als de apparatuur defect raakt en ter plaatse moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal komen om de klant te helpen de storing tijdig te verhelpen (behalve in geval van overmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere after-sales services voor het leven bieden;
9. Verpakking en transport voor automatisch etiketvoedingsstation voor sleeve-etiketteermachine en hotmelt-lijm-etiketteermachine:
(1). Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestbestendig, schokbestendig, geschikt voor wegtransport, zeevervoer en algemeen hijsen.
(2). Transportmethode: wegtransport, zeevervoer.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons