Verpakkingsmachine voor het verpakken van plastic flessen

60 verpakkingen per minuut 120 verpakkingen per minuutn Dual Channel krimpfolie verpakkingsmachine

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Toepassingsgebied: Deze apparatuur is voornamelijk geschikt voor industriële verpakking van glazen flessen/PET-flessen/blikken in industrieën zoals water, dranken, bier, voedsel en medicijnen.

Toepasselijke capaciteitsbereik productielijn: 12.000 tot 48.000 flessen/uur

Capaciteitsbereik afhankelijk van verschillende verpakkingsspecificaties: 30 verpakkingen tot 260 verpakkingen per minuut

Configuratie hoofdonderdelen:

1. Introductie van de dubbele kanaal krimpfolie verpakkingsmachine:

De volledig automatische krimpfolie verpakkingsmachine uit één stuk is een nieuw type verpakkingsapparatuur dat is ontworpen en vervaardigd op basis van de kenmerken van krimpfolie bij verhitting. Het kan automatisch afzonderlijke producten rangschikken, groeperen, flessen duwen met servo, de folie wikkelen met servo en uiteindelijk een collectieve verpakking vormen door verwarming en krimpen, koelen en vormen. De verpakte producten zijn stevig vastgebonden, met een regelmatig en mooi uiterlijk, waardoor verpakkingskosten worden bespaard.

2. Toepassingsscenario voor de dubbele kanaal krimpfolie verpakkingsmachine:
De dubbele kanaal krimpfolie verpakkingsmachine wordt veel gebruikt in waterproductielijnen, drankenproductielijnen, conservenproductielijnen, diervoederproductielijnen, bierproductielijnen, vloeibare kruidenproductielijnen, enz.

3. Processtroom voor de dubbele kanaal krimpfolie verpakkingsmachine:

Transport, sorteren, groeperen, folie toevoeren, folie oppakken, wikkelen, krimpen, koelen, uitvoer van eindproducten.

Enkele certificeringscertificaten en klantcases

4. Hoofdstructuur en functie voor de dubbele kanaal krimpfolie verpakkingsmachine:
De hele set apparatuur bestaat uit een flessentoevoer transportband, verpakkingsmachine, krimp machine, niet-aangedreven transportrollen en elektrische besturing, pneumatische besturing en andere onderdelen.
(4.1) Verpakkingsmachine
De verpakkingsmachine bestaat voornamelijk uit frame, flessenscheidingsmechanisme, flessenduwmecanisme, folieplaatsingsmechanisme, foliewikkelmechanisme enzovoort.
4.1.1. Het flessentoevoermechanisme is verantwoordelijk voor het transporteren van PET-flessen naar het flessenscheidingsmechanisme, dat is verdeeld in twee delen: voorwaarts transport en achterwaarts transport.
4.1.2 Het flessenscheidingsmechanisme is verantwoordelijk voor het sorteren van PET-flessen volgens de verpakkingsvereisten om het duwen van de folie te realiseren.
4.1.3. Het flessenduwmecanisme is verantwoordelijk voor het vooruit duwen van de gegroepeerde PET-flessen en het wikkelen ervan met folie.
4.1.4. Het afwikkelen van de folie is verantwoordelijk voor het leveren van folie om de gegroepeerde PET-flessen te wikkelen.
4.1.5. Foliewikkelen: De aanvoerlengte van de krimpfolie wordt automatisch ingesteld op basis van de grootte van de verpakking en het automatische foliewikkelen wordt synchroon voltooid tijdens de voorwaartse beweging van het product.
(4.2) Krimp machine
De krimp machine bestaat uit drie delen: verwarmen en krimpen, koelen en vormen en producttransport.
4.2.1. Verwarmen en krimpen:
De krimp machine verwarmt en krimpt de verpakte verpakking, zodat de folie gelijkmatig krimpt bij de ingestelde temperatuur, nauw aansluit op het oppervlak van de verpakking en de verpakking strak wikkelt om het gewenste verpakkingsdoel te bereiken.
De temperatuurregelaar gebruikt een digitale display temperatuurregelaar met een ingebouwde PID-functie. De temperatuurdetectie is gevoelig en nauwkeurig en kan naar believen worden ingesteld. Tijdens de werking wordt de temperatuur van zes delen in de krimpovenholte gedetecteerd door thermocouples en wordt de verwarmingstoestand van de verwarmingsbuis automatisch aangepast om ervoor te zorgen dat de verwarmingstemperatuur in de ovenholte constant is binnen het ingestelde temperatuurbereik.
Het luchtvolume en de druk van de oven kunnen worden geregeld door variabele frequentie regeling. Tijdens de werking wordt de warmte van de verwarmingsbuis uit de twee zijwanden en de bodem van de krimpovenholte geblazen door de centrifugaalventilator en werkt in op het verpakte product. Deze apparatuur heeft in totaal 6 ventilatoren, die elk zijn samengesteld uit een verlengde asmotor die door ons bedrijf is aangepast en een speciale meervleugelige centrifugaalwaaier. Afhankelijk van de looprichting van de apparatuur komen elke twee ventilatoren overeen met een verwarmingszone en vormzone. Afhankelijk van het hete vormproces van het verpakte product kan de ventilatorsnelheid van elke verwarmingsvormzone worden ingesteld door frequentieomzetting om het vereiste luchtvolume en de luchtdruk voor het vormen te bereiken.
Het luchtvolume en de luchtuitlaatpositie in de krimpoven kunnen naar believen worden aangepast. Afhankelijk van het hete vormproces van het verpakte product kunnen het luchtvolume en de luchtuitlaatpositie van een bepaald deel van de verwarmingsvormzone worden aangepast door mechanisch de binnenwand van de ovenholte en de bodemluchtvolume-aanpassingsplaat aan te passen.
De folieverpakking kan worden gedeeld door enkele en dubbele kanalen. Deze machine wordt gebruikt als een dubbele kanaal folieverpakking en een hete luchtplaat is geconfigureerd in het midden van het verwarmingsovenkanaal. De warmte is gelijkmatiger wanneer de dubbele verpakking door de krimpoven gaat. Bij gebruik als een enkel kanaal moet de middelste hete luchtplaat in het verwarmingsovenkanaal worden verwijderd.
Breng overeenkomstige wijzigingen aan volgens de eisen van de klant.
De vereiste verpakkingstemperatuur is 200°~280°, de verwarmingstijd is 30-40 minuten, het verwarmingsbuisvermogen is 155 kW en de buitentemperatuur van de verwarmingsoven is 30°~50°.
4.2.2. Koelen en vormen:
Koelen en vormen is verantwoordelijk voor het snel afkoelen van de folie op het oppervlak van de verpakking na verwarming en krimpen, zodat de folie snel een hoge sterkte toestand krijgt voor gemakkelijke hantering.
De uitlaat van de krimpoven is uitgerust met 6 sets warmteafvoer ventilatoren en de geperforeerde gaasband wordt gebruikt voor transport, die de wikkel folie snel kan afkoelen en een hoge sterkte toestand kan vormen.
4.2.3. Producttransport:
De roestvrijstalen transportgaasketting heeft een strakke en uniforme maasafstand, hoge maassterkte, stabiele transmissie en hoge slijtvastheid; de machine kan onafhankelijk worden bestuurd en de motorsnelheid kan worden aangepast door frequentieomzetting om overeen te komen met de snelheid van de hoofdmachine van de foliewikkelmachine.
De volledig verpakte items worden getransporteerd naar de niet-aangedreven transportrol; de niet-aangedreven transportrol kan een rol spelen van tijdelijke opslag, wat handig is voor personeel om te stapelen of te dragen.

5. Technische parameters Dubbele kanaal krimpfolie verpakkingsmachine:

6. Dubbele kanaal krimpfolie verpakkingsmachine configuratie:

Opmerking: De bovenstaande configuratie is de conventionele configuratie. Als deze wordt beïnvloed door de leveringscyclus van de externe leverancier, wordt het merk met dezelfde configuratie zo nodig geselecteerd. Het bedrijf zal geen extra kennisgeving doen.

7. Technische voordelen van Peiyu-apparatuur:
Het luchtvolume aan beide zijden van de Peiyu-krimpoven is instelbaar, het luchtvolume aan de onderkant van de krimpoven is instelbaar en de krimpovenuitlaat van de foliewikkelmachine is standaard uitgerust met een 4 meter lange koeltransportband. Na het krimpen ziet de verpakking er mooi uit, de krimps gaten aan beide zijden van de verpakking zijn rond of ovaal zonder duidelijke rimpels, de kleurenfolie is uitgelijnd, de afwijkingen naar boven en beneden zijn ±5 mm en de afwijkingen naar links en rechts zijn ±5 mm.

(1) Besturingsvoordelen:
Pei Yu heeft onafhankelijk de onderliggende software ontwikkeld en PLC, servomotor, omvormer, enz. worden geselecteerd uit Huichuan-merkproducten, die niet worden beperkt door de leveringstermijn van geïmporteerde merk elektrische componenten. Door de onderliggende ontwikkeling van het elektrische programma is de softwarebediening handiger en kan het programma online worden aangepast wanneer de apparatuur in bedrijf is, zonder te stoppen om parameters te vinden, wat de bedrijfsefficiëntie van de afzonderlijke machine en de hele lijn verbetert. Het besturingssysteem biedt een garantie van twee jaar.
Als de klant andere eisen heeft, kunnen de accessoires worden vervangen op voorwaarde dat de leveringstermijn controleerbaar is.
(2) Mechanische ontwerpvoordelen:
De flessentoevoertransportband is verantwoordelijk voor het transporteren van de blikken/flessen naar het flessenscheidingsmechanisme. De transportband keurt de Regina 610-serie gaasband goed. Het volledig gesloten bovenoppervlak kan uitstekende productondersteuning bieden, het vallen van flessen voorkomen en is duurzaam; tegelijkertijd is het gebruik van een kleine pitch gaasketting bevorderlijker voor de soepele overgang van het product aan het transport einde. De besturing en de hoofdmachine vormen een drukvrije transportrelatie, wat bevorderlijk is voor de flessengroepindeling. De schommelcilinderbuffercomponent maakt de flessentoevoer soepeler. De flessentoevoertransportband is verdeeld in twee secties, voorwaartse transportband en achterwaartse transportband, die de druk van de flessentoevoer effectief kan verlichten.

Buffercomponent afbeelding

De hoofdmachine keurt een volledig gesloten frameontwerp goed, het hele mechanische deel is volledig geplaatst in een veiligheidsbeschermingsdeur en is uitgerust met een veiligheidsschakelaar om de veiligheid van de operator te beschermen. Het is uitgerust met een onafhankelijke elektrische kast en wordt geleverd met een warmteafvoer airconditioner.

Rek afbeelding

De flessenduwer is verantwoordelijk voor het vooruit duwen van de gegroepeerde blikken/flessen en het wikkelen ervan met folie. De overbelastingskoppeling scheidingstechnologie voorkomt dat de machine opnieuw synchroniseert als gevolg van overbelasting van de motor.

Flessenduwer overbelastingskoppeling afbeelding

Folie oppakken overbelastingskoppeling afbeelding
 

De PLC keurt de producten van de Huichuan-serie goed en gebruikt onafhankelijke servomotoren om flessenscheiding, folietoepassing, foliesnijden en foliewikkelen te regelen, waardoor de nauwkeurigheid van flessenscheiding en foliesnijden wordt gewaarborgd, die kan worden aangepast aan de verpakkingsspecificaties van verschillende producten. De folietoepassing keurt de voorgesneden methode goed, waardoor de folietoepassingsbewerking stabieler wordt en de positioneringsverpakking van kleurenfolie kan worden gerealiseerd.

Servo besturing flessenscheiding afbeelding

Servo besturing riemaandrijving afbeelding

Servo gestuurde foliesnij- en toevoerafbeeldingen

Servo besturing folie afbeelding

De pneumatische expansieas met dubbele rol ondersteunt de folierollen, die afwisselend kunnen worden vervangen en de folievervanging is snel en snel, ≤ 2 minuten; deze stopt automatisch en geeft een alarm wanneer de plastic folie op is. De foliespanning wordt gedetecteerd en de servofolie wordt gevoed, die gelijkmatig en vlak is, en de foliesnijbesturing is nauwkeurig en de incisie is netjes.

Folie splicing componenten afbeeldingen

Foto's van de hoofdstructuur van de krimpoven:

Zijwindpaneel aanpassing

Ventilatoruitlaat windrichting gatverdeling

Windholte doorsnede

Ovenkamer downwind plaat regelgat plaat

8. Offerte en levertijd voor Dubbele kanaal automatische krimpverpakkingsmachine voor plastic flessen wikkelen:

(1). Geldigheidsduur offerte: 1 maand;
(2). Betalingsmethode: T/T, L/C.
(3). Klanten leveren de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor fabrieksbeproeving kosteloos;
(4). Levertijd: 60 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling van de klant en productverpakkingsmonsters.

9. Kwaliteitsborging voor dubbele kanaal automatische krimpverpakkingsmachine voor plastic flessen wikkelen:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw, ongebruikt, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd;
(2). Het bedrijf garandeert dat de apparatuur na de juiste begeleiding, installatie en inbedrijfstelling van de productielijn binnen 15 dagen na de inbedrijfstelling van het gehele systeem de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingstermijn verantwoordelijk zal zijn voor defecten, storingen en schade aan de productielijn veroorzaakt door defecten in het ontwerp, proces, fabricage, installatie, inbedrijfstelling of materialen die zijn geleverd en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingstermijn voor de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Als tijdens de kwaliteitsborgingstermijn wordt geconstateerd dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of als wordt bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van ongeschikte materialen, enz.), heeft de koper het recht om rectificatie voor te stellen aan de verkoper binnen de kwaliteitsborgingstermijn van het product volgens het inspectiecertificaat dat door de wettelijke afdeling is afgegeven;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

10. Garantie op apparatuur voor dubbele kanaal automatische krimpverpakkingsmachine voor plastic flessen wikkelen:
(1). Na acceptatie van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) biedt een garantie van 24 maanden; tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten verlenen (slijtdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Als de apparatuur defect raakt en ter plaatse moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal komen om de klant te helpen de storing op tijd te verhelpen (behalve overmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere after-sales services voor het leven bieden;

11. Verpakking en transport voor dubbele kanaal automatische krimpverpakkingsmachine voor plastic flessen wikkelen:
(1). Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor transport over lange afstanden, vochtbestendig, roestbestendig, schokbestendig, geschikt voor landtransport, zeetransport en algemeen hijsen.
(2). Transportmethode: landtransport, zeetransport.