Verpakkingslijn voor dranken Sproeikouder

Apparatuur voor sproeikoeler voor drankafvullijn, flessendroogsysteem

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

1. Overzicht en toepassing van sproeikoeler:
De sproeikoeler is een apparaat dat heet waterspray gebruikt om de temperatuur te verhogen. Het wordt voornamelijk gebruikt in productielijnen die gebruikmaken van lage-temperatuurvulmethoden en later de producttemperatuur naar kamertemperatuur moeten verhogen, zoals koolzuurhoudende dranken, diverse koolzuurhoudende waters, enz., om de temperatuur van de fles en de inhoud ervan te verhogen, het temperatuurverschil met de omgevingstemperatuur te verminderen, condenswater op het buitenoppervlak te elimineren en de daaropvolgende processen zoals etikettering en verpakking te garanderen.

2. Toepassingsscenario voor sproeikoeler:
De sproeikoeler wordt veel gebruikt in waterproductielijnen, drankproductielijnen, conservenproductielijnen, diervoedingproductielijnen, bierproductielijnen, vloeibare kruidenproductielijnen, enz.

3. Sproeikoeler configuratie:

4. Sproeikoeler heeft de volgende kenmerken:
1) Zeer betrouwbaar transportsysteem en flexibel en handig snelheidsveranderingssysteem.
De transportband die wordt gebruikt om flessen te transporteren, is een zeer sterke, zware kunststof kettingnet met een steek van 2 inch. Het heeft een goede sterkte, hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid. Het moduleontwerp heeft harde dwarsribben en het polygonale tandwiel kan de module het beste ondersteunen. Standaard kettingnetten worden geleverd in hittebestendig en chemisch bestendig polypropyleen.
Het kettingnet in combinatie met het DTS-C dynamische overgangstransportsysteem kan de beste productverwerkingscapaciteit uitoefenen. Het systeem bestaat uit een statische kamplaat en een dynamisch DTS-kettingnet. Het kettingnet bevindt zich op het oppervlak van de DTS-C kamplaat, waardoor het product automatisch kan overgaan; bovenstaande kenmerken zijn vooral belangrijk wanneer het product niet op het overgangspunt van de flesverwarmer kan blijven. Het DTS-C overgangstransportsysteem vereist geen veegmachine en kan een betere efficiëntie van de productielijn bereiken. Het DTS-kettingnet en de kettingen op de belangrijkste toevoer- en afvoertransporteurs in het systeem worden ondersteund door dezelfde wrijvingsstrip op de kamplaat, wat installatietijd kan besparen en overmatige transportbandaanpassingsprocessen kan voorkomen.
De hoofdaandrijving maakt gebruik van een frequentieregelaar om de snelheid van de hoofdmotor aan te passen. Door de frequentie van de motor te veranderen, kan de transportsnelheid van de transportband eenvoudig worden aangepast.
2) Efficiënt sproeisysteem
Deze machine maakt gebruik van vernevelingssproeiers die netjes en ordelijk boven de kettingplaat zijn geplaatst om alle delen van de fles gelijkmatig te besproeien, zodat het sproeiwater volledig kan worden benut. Het sproeidekkingsoppervlak is groot, waardoor de maximale warmteoverdrachtsefficiëntie wordt gewaarborgd, de efficiëntie van het opwarmen van de fles wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.
3) Gevoelige temperatuurregeling, eenvoudige en efficiënte instelling
Door de temperatuursensor die is ingesteld in het functionele gebied van de apparatuur, wordt de temperatuur van het sproeiwater efficiënt en nauwkeurig geregeld om het product te verwarmen tot de temperatuur die door het proces wordt vereist, volgens de procesparameters die door het systeem zijn ingesteld. Tegelijkertijd wordt, volgens de optimalisatie van de systeemsoftware, het energieverbruik verminderd en de energie-efficiëntie verbeterd.
4) Koudterugwinningssysteem
Het eerste deel van de apparatuur is een lage-temperatuur energie-terugwinningssysteem. Het maakt gebruik van de lage-temperatureigenschappen van het product om het gekoelde water te verzamelen en gebruikt vervolgens het door de klant zelf geleverde waterkoelsysteem als koelmiddelmedium voor watergekoelde airconditioning en gebruikt het als koelapparaat voor relevante posities in de werkplaats. Bespaar energie en verbeter de werkomgeving van de autopositie.

5. Sproeikoeler Structuursamenstellingsdiagram, specificaties en modellen van hoofdcomponenten
1) Assemblagediagram:

1 Uitlaatcomponenten, flesinvoertransporteur en dynamische overgang; 2, 3 Doos 1; 4, 5 Externe waterleiding, stoomleiding; 6 Doos 2; 7 Flesuitvoertransporteur, dynamische overgang;
(Structuurschema, afhankelijk van de uiteindelijke daadwerkelijke apparatuur)

2). Specificaties, modellen en configuraties:

(1). Flessenvoertransporteur
36000 BPH (gebaseerd op een fles van 600 ml); (berekend op basis van de werkelijke productiecapaciteit van de klant)
2,5 mm dikke SUS304 volledig roestvrijstalen zijplaat;
Inclusief aandrijfkop en passief wiel;
C-vormige verstelbare vangrail;
1,5 mm dikke roestvrijstalen waterbak;
Specificaties: 4 rijen/L3400*B82,5*H1250
(2). Dynamisch overgangssysteem voor flessenvoeding
40000 BPH (gebaseerd op een fles van 600 ml); (berekend op basis van de werkelijke productiecapaciteit van de klant)
2,5 mm dikke SUS304 volledig roestvrijstalen zijpanelen;
Inclusief aandrijfkop en passief wiel;
Neem SEW-motorreductiemotor aan;
Regina kunststof kettingplaat;
C-type verstelbare vangrail;
Specificaties: 1 rij/L3150*B82,5*H1250
(3). Flessenwarmer
Effectieve lengte 12,73 meter, effectieve breedte 1,524 meter (berekend op basis van de werkelijke productiecapaciteit van de klant)
Frame: Het geheel is gemaakt van SUS304 roestvrij staal;
Sproeisysteem: SUS304 roestvrijstalen buis; Italiaanse technologie SUS304 roestvrijstalen sproeier met grote flow; Koelwaterrecycling, met tweetraps filtratie-apparaat;
Spirax Sarco automatische stoomdiafragmaregelklep en RKC temperatuurregelaar koppelingstemperatuurverhogingsapparaat;
Roestvrijstalen elektrische schakelkast;
Automatische watertoevoer pneumatische kogelkraan en vloeistofniveauregeling;
Neem roestvrijstalen verstelbare vangrail aan;
Uitlaat uitgerust met dauwpuntdetector;
(4). Dynamisch overgangssysteem voor flesuitvoer
36000BPH (600 ml fles type); (berekend op basis van de werkelijke productiecapaciteit van de klant)
Dikte 2,5 mm SUS304 volledig roestvrijstalen zijplaat;
Inclusief aandrijfkop en passief wiel;
C-type verstelbare vangrail;
Dikte 1,5 mm roestvrijstalen waterbak;
Specificaties: 1 rij/L2750*B82,5*H1250
(5). Flesuitvoertransporteur
36000BPH (600 ml fles type); (berekend op basis van de werkelijke productiecapaciteit van de klant)
Dikte 2,5 mm SUS304 volledig roestvrijstalen zijpanelen;
Inclusief aandrijfkop en passief wiel;
C-vormige verstelbare vangrail;
1,5 mm dikke roestvrijstalen waterbak;
Specificaties: 4 rijen/L3400*B82,5*H1250

6. Sproeikoeler Werkcondities:
De stoom-, lucht- en waterdruk die nodig zijn voor de productproductie moeten stabiel zijn en de voedingsspanning moet ook stabiel zijn.
(1) De stoomdruk moet zijn: 0,5 MPa±0,1 MPa.
(2) Perslucht moet schoon en droog zijn en de druk is 0,6 MPa±0,1 MPa.
(3) Leidingwater moet schoon en neutraal zijn en de druk is 0,3 MPa±0,1 MPa.
(4) De voedingsspanning is 380V±10%, frequentie: 50Hz.
(5) De regelspanning is 24V.

7. Offerte en levertijd voor apparatuur voor sproeikoeler voor drankafvullijn, flessendroogsysteem:

(1). Geldigheidsduur offerte: 1 maand;
(2). Betalingsmethode: T/T, L/C.
(3). Klanten leveren de product- en verpakkingsmonsters die nodig zijn voor een gratis proef in de fabriek;
(4). Levertijd: 60 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling van de klant en productverpakkingsmonsters.

8. Kwaliteitsborging voor apparatuur voor sproeikoeler voor drankafvullijn, flessendroogsysteem:
(1). Het bedrijf garandeert dat de geleverde goederen gloednieuw, ongebruikt, gemaakt van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en in alle opzichten voldoen aan de kwaliteit, specificaties en prestaties die in het technische contract zijn gespecificeerd;
(2). Het bedrijf garandeert dat de apparatuur na de juiste begeleiding, installatie en inbedrijfstelling van de productielijn de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product zal bereiken binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;
(3). Het bedrijf garandeert dat het binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsborgingsperiode verantwoordelijk zal zijn voor defecten, storingen en schade aan de productielijn die worden veroorzaakt door defecten in het ontwerp, het proces, de fabricage, de installatie, de inbedrijfstelling of de materialen die zijn geleverd en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4). De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is 12 maanden na de acceptatie van de productielijn. Indien tijdens de kwaliteitsborgingsperiode wordt geconstateerd dat de kwaliteit of specificaties van de apparatuur niet voldoen aan de contractbepalingen, of dat wordt aangetoond dat de apparatuur defect is (inclusief potentiële defecten of het gebruik van ongeschikte materialen, enz.), heeft de koper het recht om rectificatie voor te stellen aan de verkoper binnen de kwaliteitsborgingsperiode van het product volgens het inspectiecertificaat dat door de wettelijke afdeling is afgegeven;
(5). Het bedrijf garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

9. Garantie op apparatuur voor apparatuur voor sproeikoeler voor drankafvullijn, flessendroogsysteem:
(1). Na acceptatie van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verstrekt en het besturingssysteem (standaard Huichuan-merk) biedt een garantie van 24 maanden; tijdens de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten verlenen (slijtdelen vallen niet onder de garantie);
(2). Als de apparatuur defect raakt en ter plaatse moet worden gerepareerd, garandeert ons bedrijf dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de locatie van de klant zal komen om de klant te helpen de storing tijdig te verhelpen (behalve in geval van overmacht);
(3). Na de garantieperiode zal ons bedrijf gebruikers een breed scala aan preferentiële technische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere after-sales services voor het leven bieden;

10. Verpakking en transport voor apparatuur voor sproeikoeler voor drankafvullijn, flessendroogsysteem:
(1). Verpakkingsmethode:
De verpakking maakt gebruik van nieuwe en stevige speciale verpakkingsdozen of vaste frames, die geschikt zijn voor langeafstandstransport, vochtbestendig, roestbestendig, schokbestendig, geschikt voor wegtransport, zeetransport en algemeen hijsen.
(2). Transportmethode: wegtransport, zeetransport.