Verpakkingslijn voor dranken Sproeikouder

Verpakkingslijn voor dranken Sproeikouder

1.Overzicht en toepassing van de spraykoelerapparatuur:
De Sproeikouder is een apparaat dat gebruikmaakt van warm water sproei om de temperatuur te verhogen.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in productielijnen die gebruikmaken van lage-temperatuur vulmethoden en de producttemperatuur later moeten verhogen tot kamertemperatuur, zoals koolzuurhoudende dranken, verschillende koolzuurhoudende wateren, enz., om de temperatuur van de fles en de inhoud ervan te verhogen, het temperatuurverschil met de omgevingstemperatuur te verminderen,het verdunde water op het buitenoppervlak verwijderen, en zorgen voor de daaropvolgende processen zoals etikettering en verpakking.

2.Gebruiksscenario voor spuitkoelers:
De spraycooler wordt veel gebruikt in waterproductielijnen, drankenproductielijnen, voedselproductielijnen in blikken, voedingsproductielijnen voor huisdieren, bierproductielijnen, productielijnen voor vloeibare specerijen, enz.

3.Spraykoelerconfiguratie:

4.Spray Cooler heeft de volgende kenmerken:
1) Een zeer betrouwbaar vervoerapparaat en een flexibel en handig snelheidswisselingssysteem.
De vervoerband die wordt gebruikt voor het vervoeren van flessen is een hoogwaardig zwaar draagbaar plastic ketennet met een toonhoogte van 2 inch.Het ontwerp van de module heeft harde ribbenDe standaard ketennetten zijn voorzien van polypropyleen dat bestand is tegen hoge temperaturen en chemische stoffen.
Het ketennet in combinatie met het dynamische overgangsconveyor-systeem DTS-C kan de beste productbehandelingscapaciteit leveren.Het kettingnet bevindt zich op het oppervlak van de DTS-C kamplaatDe bovenstaande kenmerken zijn bijzonder belangrijk wanneer het product niet in het overgangspunt van de fles warmer voeding kan blijven.Het DTS-C transitieconveyor systeem vereist geen veegmachine en kan een betere efficiëntie van de productielijn bereiken. het DTS-ketennet en de ketens op de hoofdvoer- en ontlaadvoertuigen in het systeem worden ondersteund door dezelfde wrijvingsstrook op de kamplaat,die installatietijd kan besparen en overmatige vervoersregelingsprocessen kan voorkomen.
Door de frequentie van de motor te wijzigen, kan de transportsnelheid van de transportband gemakkelijk worden aangepast.
2) Efficiënt sproeiingssysteem
Deze machine maakt gebruik van afbraakpijpen die netjes en ordelijk boven de ketenplaat zijn geplaatst om alle delen van de fles gelijkmatig te sproeien, zodat het sproeiwater volledig kan worden benut.Het besproeiingsgebied is groot., waardoor de maximale warmteoverdracht wordt gewaarborgd, de verwarming van de fles efficiënter wordt en het energieverbruik wordt verminderd.
3) Gevoelige temperatuurregeling, eenvoudige en efficiënte instelling
Door middel van de temperatuursensor die is ingesteld in het functionele gebied van de apparatuur, volgens de door het systeem ingestelde procesparameters,de temperatuur van het spuitwater wordt efficiënt en nauwkeurig gecontroleerd om het product op te warmen tot de door het proces vereiste temperatuurTegelijkertijd wordt door de optimalisatie van de systeemsoftware het energieverbruik verminderd en wordt de efficiëntie van het energieverbruik verbeterd.
4) Koelterugwinningssysteem
Het eerste deel van de apparatuur is een laagtemperatuur-energie-terugwinningssysteem dat gebruikmaakt van de lage temperatuurkenmerken van het product om het gekoelde water te verzamelen,en vervolgens het zelfvoorziene waterkoelsysteem van de klant gebruikt als koelmiddel voor watergekoelde airconditioning, en gebruikt het als koelapparaat voor relevante posities in de werkplaats.

5.Spray Cooler Structurele samenstellingsdiagram, specificaties en modellen van de belangrijkste onderdelen
1) Verzameldiagram:

1 Uitlaatcomponenten, flesinlaattransportvoertuig en dynamische overgang; 2, 3 vak 1; 4, 5 externe waterleiding, stoomleiding; 6 vak 2; 7 flesuitvoertransportvoertuig, dynamische overgang;
(Structuurdiagram, afhankelijk van de uiteindelijke werkelijke uitrusting)

Specificaties, modellen en configuraties:

(1) Flesvoertuig
36000 BPH (gebaseerd op 600 ml fles); (berekend op basis van de werkelijke productiecapaciteit van de klant)
2een zijdeplaat van SUS304 van volledig roestvrij staal van 0,5 mm dik;
met inbegrip van de aandrijfkoppel en het passieve wiel;
C-vormige verstelbare beveiligingsrail;
1waterbak van roestvrij staal van 0,5 mm dik;
Specificaties: 4 rijen/L3400*W82.5*H1250
2) Dynamisch overgangsysteem voor flesvoeding
40000 BPH (gebaseerd op 600 ml fles); (berekend op basis van de werkelijke productiecapaciteit van de klant)
2zijdepanelen van SUS304 van volledig roestvrij staal met een dikte van 0,5 mm;
met inbegrip van de aandrijfkoppel en het passieve wiel;
Het gebruik van een SEW-motorverminder;
Regina-ketenplaat van kunststof;
C-type verstelbare beveiligingsrail;
Specificaties: 1 rij/L3150*W82.5*H1250
(3) Fleswarmer
Effectieve lengte 12,73 meter, effectieve breedte 1,524 meter (berekend op basis van de werkelijke productiecapaciteit van de opdrachtgever)
Frame: het geheel is gemaakt van SUS304 roestvrij staal;
Bespuitingssysteem: SUS304 roestvrijstalen buis; Italiaanse technologie SUS304 roestvrijstalen grootstroommond; Koelwaterrecycling, met dubbelstadiumfilterapparaat;
De onderstaande parameters zijn van toepassing op:
elektrische bedieningskast van roestvrij staal;
een automatische watervoorziening, een pneumatisch kogelventil en een vloeistofniveaubeheersing;
Gebruik roestvrij staal, verstelbaar beveiligingsrail.
een stopcontact voorzien van een dauwpuntdetector;
(4).Dynamisch overgangssysteem voor de uitstroom van flessen
36000BPH (600 ml flessoort); (berekend op basis van de werkelijke productiecapaciteit van de afnemer)
een dikte van 2,5 mm SUS304 geheel van roestvrij staal;
met inbegrip van de aandrijfkoppel en het passieve wiel;
C-type verstelbare beveiligingsrail;
een waterbak van 1,5 mm dikte van roestvrij staal;
Specificaties: 1 rij/L2750*W82.5*H1250
(5).Flessen afvoer vervoerder
36000BPH (600 ml flessoort); (berekend op basis van de werkelijke productiecapaciteit van de afnemer)
zijdepanelen met een dikte van 2,5 mm, geheel van roestvrij staal, SUS304;
met inbegrip van de aandrijfkoppel en het passieve wiel;
C-vormige verstelbare beveiligingsrail;
1waterbak van roestvrij staal van 0,5 mm dik;
Specificaties: 4 rijen/L3400*W82.5*H1250

6.Spraykoeler Werkomstandigheden:
De stoom-, lucht- en waterdrukken die nodig zijn voor de productie van het product moeten stabiel zijn en de spanning van de voeding moet eveneens stabiel zijn.
(1) De stoomdruk moet 0,5 MPa±0,1 MPa bedragen.
(2) De gecomprimeerde lucht moet schoon en droog zijn en de druk is 0,6 MPa±0,1 MPa.
(3) Kraanwater moet schoon en neutraal zijn en de druk moet 0,3 MPa±0,1 MPa zijn.
(4) De voedingsspanning is 380 V±10%, frequentie: 50 Hz.
(5) De regelspanning is 24 V.

7.Offerte en levertijd voor flesdrogersystemen voor flessen met spuitkoeler voor flessen van dranken:

1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.

8.Kwaliteitsborging voor flessen van dranken:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

9.Garantie van de apparatuur voor de flessen van de drankketel:
(1) Na aanvaarding van de apparatuur wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf de gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;

10Verpakking en vervoer voor flesdrogersystemen voor flessen:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.