Pneumatische robotarmoeilijzer voor dranken, programmeerbaar, op maat

Robot drankpalletiser 

Palletizers zijn onderverdeeld in enkelkanaal- en dubbelkanaalpalletiseringsmachines, robotpalletiseringsmachines, enkelkolompalletiseringsmachines en robotpalletiseringsmachines.

Toepassingsgebied:

Het kan de palletiseringslogistiek van verschillende operaties in de bier-, drank- en voedingsindustrie realiseren en wordt veel gebruikt in kartonnen, plastic dozen, flessen, zakken, vaten,filmverpakkingsproducten en vullingsproducten, enz.; het is uitgerust met drie-in-één vullijnen, enz., voor het palletiseren van verschillende flessen, blikken en zakken

De capaciteitsbereik van palletmachines volgens de verschillende palletmachine-typen: 3 dozen-160 dozen per minuut

Hoofdonderdelen van palletmachines:

1.Invoering van de robot palletiser:
De robotpalletizer wordt toegepast op verschillende kastvormige voor automatische transport, netjes en palletiserende operaties.en het wordt automatisch geregeld door het draaibare transportapparaat volgens de vereiste, wordt het vervolgens door het automatische duwmechanisme in de aangewezen positie geduwd, wordt het pallet automatisch via de transportlijn naar de specifieke positie gebracht,en de zaak is geregeld onder de robot operatie. Automatische stapeling van de afgewerkte dozen wordt uitgevoerd onder werking van de robot en het is klaar voor opslag.De machine kan worden gekenmerkt door een continu- of eencyclusbewegingHet is ook van toepassing op de verpakking van de verpakking van de achterkant van verschillende drankwaren.Het neemt PLC programmeerbare computer automatische controllerDe nauwkeurigheid van de mechanische werking is hoog en de bediening is eenvoudig.Het palletisatiesysteem maakt gebruik van een robot met een hoge precisie, die stabiel is in werking, minder storing heeft en duurzaam is.
 
2Toepassingsscenario voorRobot palletiser.
Robot palletiserwordt veel gebruikt in waterproductielijnen, drankenproductielijnen, voedselconservenproductielijnen, diervoederproductielijnen, bierproductielijnen, vloeibare specerijenproductielijnen, enz.
 
3.Proces van het palletsysteem met robot:
Stap 1: De verpakte producten worden via de vervoerband naar de bandversneller vervoerd.Volgens de voorschriften van de voorste opstellingEen deel van de kartonnen wordt rechtstreeks naar het halflaag-schikgebied gestuurd en een deel wordt omgedraaid om het halflaag-weefgebied binnen te gaan.de palletiserende robot in de wachtstand wordt ingelichtDe pallet wordt tegelijkertijd via het automatische palletvervoer naar de voorgeschreven plaats in het werkgebied van de robot vervoerd.
Stap 2: Na ontvangst van het signaal grijpt de robot de doos en legt deze op de pallet volgens de vooraf bepaalde stapelmethode.de nieuwe kartonverpakking wordt naar het grijpwerkgebied van de robot vervoerd.
Stap 3: De robot voert de werkcyclus STEP1-2 uit.
Stap 4: Nadat de robot de stapeling heeft voltooid, wordt het volledige pallet via het automatische palletvervoerstelsel naar het volgende verpakkingsstation of de volgende vorkheftruck gebracht.en het signaal van voltooiing van de palletisering wordt uitgezonden. De bediener gebruikt de vorkhef om de volle pallet naar buiten te brengen. Tegelijkertijd wordt de nieuwe lege pallet naar de palleteringspositie gestuurd.Het hele systeem zorgt ervoor dat zelfs als de vorkhef niet op tijd kan komen, kan het onmiddellijk de volgende pallet palletisering staat.
Een robot kan tegelijkertijd 2 pallets met producten palletiseren, waarbij de twee pallets producten van verschillende afmetingen bevatten (met behulp van de oplossing van één tot twee).
 
4Samenstelling van de apparatuur:
1) Robot gastheer:
Kies een robot van een internationaal gerenommeerd merk en bepaal het robotmodel op basis van het type pallet, de palletbelasting en de technische afdeling.
2) Robotbasis.
3) Versnellingsscheidingsband:
Het bestaat uit twee delen, waarbij de lijnsnelheden van de voorste en achterste riemen verschillen.zodat de dozen die dicht bij elkaar zijn kunnen worden uit elkaar getrokken om zich voor te bereiden op geen botsing wanneer de dozen worden geplaatst in de volgende sectie.
4) Marshalling station
De cartongroepen, met inbegrip van mechanismen zoals het snijden en duwen van dozen, en het in elkaar zetten, worden volgens het ontwerp van de palletiseringsprocedure geplaatst.De door het samenstelstation geplaatste dozen worden door het doosstuurmechanisme naar het verzamelplatform gedreven., die handig is voor de robot klem te grijpen.
5) Robotgreep (klem)
De robotklem grijpt de gecompliceerde dozen en verpakkingen van het verzamelplatform naar de palletiseringspositie op het palletiseringsmechanisme voor palletisering.
5.1 Werkwijze van de armature
(afhankelijk van de uiteindelijke vorm van de pallet en de manier van grijpen)
5.2 Samenstelling van de armaturen
Het bestaat uit drie onderdelen: de flenst die de robot verbindt, het hoogsterke aluminium hoofdframe en de aandrijving.
Het palletiseringsapparaat gebruikt de stapeling van de rollende gordijnlaag en het rollende gordijn wordt aangedreven door een servo. (Vollaag, gebruik van rollend gordijn)
6) Stapelmachine
6.1 Paletopslagplaats
De lege pallet wordt door de palletseparator losgelaten en door de palletconveyor naar de hoofdpalletmachine gebracht om te wachten op palletisering.
6.2 Palettransportlijn:
Palettransport gebruikt roltransport: (versproeide zijpanelen van koolstofstaal, versproeide benen van koolstofstaal) en gebruikt een omvormer voor de controle van de zachte start om het soepele transport van pallets te garanderen
7) Stapelvervoerstelsel
7.1 Stapeltransportlijn:
Het echte stapeltransport gebruikt roltransport: (versproeide zijpanelen van koolstofstaal, versproeide benen van koolstofstaal),en neemt de omvormer soft start controle om de soepele transport van pallets te garanderen. Foto-elektrische automatische detectie van stapelen en lege ruimte automatisch opstart en stop
Transportvermogen: ≥ 1000 kg
8) Veiligheidsscherm:
Het beschermnet is aan de grond bevestigd door uitbreidingsbouten, die het palletiseringssysteem van de robot omringen.Veiligheidsdeuren worden aan de zijkant van de in- en uitgang van de doos achtergelaten om de apparatuur gemakkelijk te inspecteren en te onderhouden. De veiligheid deur heeft proximity switch detectie, en de deur openen apparatuur stopt automatisch, waardoor de veiligheid bescherming van de apparatuur en operators.
9) Besturingssysteem:
Het besturingssysteem bestaat uit een hoofdvermogenskast en een bedieningskast, met mens-machine-interface-operatie, een hoofdvermogenskast met een spuitlaag van koolstofstaal,en een knop buiten de deur om de schakelaar te bedienen, die gemakkelijk te bedienen is en de veiligheid waarborgt.
 
5.Citaten en levertijden voor Pneumatic Robot Case Beverage Palletizer Machine Programmable Customized:
1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.
 
6.Kwaliteitsborging voor Pneumatische Robot Case Beverage Palletizer Machine Programmable Customized:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.
 
7.Uitrusting garantie voor Pneumatic Robot Case Beverage Palletizer Machine Programmable Op maat:
(1) Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf de gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;

8Verpakking en transport voor Pneumatische robotkassen Drankverpakkingsmachine Programmeerbaar Op maat:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.