Industrieel 3-fase schroef luchtfles transportband systeem 3,0 kW

Hoge kwaliteit en duurzaamheid Schroeftransportysteem

1Toepassing en kenmerken:
1.1 Kenmerken
Deze machine maakt gebruik van een aangedreven ketenplaat spiraal afdaling vervoerder om ervoor te zorgen dat de machine betrouwbaar kan werken in een continue toestand.De machine heeft een hoge productie-efficiëntieHet transportproces blokkeert de doos niet of verandert de richting. Er is geen aanpassing nodig. De machineonderdelen zijn gemaakt van koolstofstaal + roestvrij staal, dat voldoet aan de industriestandaarden.

2.Technische parameters:
2.1 Machinemodel: RV-6000
2.2 Hoofdmachineafmetingen: 2000×4500 mm (aanpasbaar)
2.3 Totaal gewicht van de machine: 1100 kg
2.4 Maximale productiviteit: 900 dozen/uur
2.5 Totaal energieverbruik: 3,0 kW (3-fase 380 V)
2.6 Voedingsrichting van de doos: van boven naar binnen en van beneden naar buiten (vanaf het bedieningsoppervlak)
2.7 Toepasselijk type doos: 350 mm breed
2.8 Stroomvoorziening: 380V±10V 3-fase 50Hz

3- Productstructuur en -beginsel:
3.1 De machine bestaat voornamelijk uit: 1 frame van koolstofstaal, 2 balken van roestvrij staal aan beide zijden, 3 ketenplaten, 4 aandrijvingselementen.

3.2 Werkingsbeginsel van een spiraalconveyor:
Het karton wordt aan de inlaatconveyorlijn aangesloten en via de spiraalconveyor naar binnen en naar beneden getransporteerd en vervolgens naar de uitlaatconveyorlijn.richting veranderen, of botsen, en is stabiel en betrouwbaar.
3.3 Elektrisch regelprincipe (zie elektrisch regelvolume)

4Transport en installatie:
4.1 Vervoer
Vervoer over lange afstanden, zoals spoor- of zeevervoer, moet vóór verzending volgens de desbetreffende normen worden verpakt.
4.2 Liften (figuur 1)
Houd er rekening mee dat het draadtouw tijdens het tillen het tafelblad, de bedieningsdoos, het deurpaneel, het frame en de leidstang niet mag raken.Het chassis van de machine wordt gebruikt als basis voor het tillenDeze machine is alleen geschikt voor het vervoer met de vorkheftruck.
4.3 Vereisten voor de installatieplaats
Deze machine vereist geen bijzonder fundament voor de installatie. De vloer moet bij voorkeur plat, niet-glijdend en gemakkelijk schoon te maken hard vloertegels zijn.
4.4 Inrichting van het installatieplan van de apparatuur
De machine wordt volgens de vereisten van de plattegrond geïnstalleerd, maar er moet ongeveer een meter ruimte zijn om de machine te onderhouden.
4.5 Plaatsing van de apparatuur (figuur 1)
De machine heeft geen ankerbouten nodig. Gebruik na het plaatsen van de machine een vlakregelaar om de vier zijden van de tafel te gelijkstellen.eerst lossen de noten op de vier anker pilaren, draai dan de ankerpijlers om het niveau van de tafel aan te passen. De vlaknauwkeurigheid is minder dan 1/1000mm. Nadat het niveau is ingesteld, strenger de moeren.
4.6 Verbinding tussen de machine en de productielijn
De verschillende machines op de productielijn worden met elkaar verbonden door middel van transportbanden.De inlaat- en uitlaatbanden van de machine en de flesbeschermingsrails moeten soepel overgaan en worden aangesloten om een soepele aflevering van de fles te garanderen..
4.7 Elektrische aansluiting
De elektrische aansluiting is in overeenstemming met de eisen van het elektrische regelschema.

5Veiligheidsmaatregelen:
Om de veilige productie van de bedieners en van de mechanische en elektrische apparatuur te waarborgen, is de machine voorzien van de nodige veiligheidsbeveiligingsvoorzieningen voor machines en elektrische apparaten.Het leidinggevend personeel moet de veiligheidsspecificaties opstellen waaraan de betrokken exploitanten moeten voldoen., en het beginsel van speciaal personeel voor speciale machines en certificaten toe te passen.
5.1 Veiligheidsvoorziening
* Noodsluitingschakelaar: op de bedieningsdoos is een noodstopschakelaar geïnstalleerd.
5.2 Veiligheidsmaatregelen
5.2.1 Om deze apparatuur correct te gebruiken, verzoekt u het relevante leidinggevende personeel en de belangrijkste exploitanten de instructies, met name het veiligheidsgedeelte van deze handleiding, grondig te lezen.
5.2,2 Het bedrijf verklaart plechtig: Voor uitrusting of persoonlijke ongevallen veroorzaakt door onjuist gebruik van deze uitrusting, neemt het bedrijf geen enkele aansprakelijkheid voor ongevallen.
5.2.3 Productiemanagementpersoneel en apparatuurbeheerders moeten kennis hebben van de huidige wettelijke voorschriften inzake de persoonlijke veiligheid, de gezondheid en de bescherming van het milieu van werknemers.
5.2.4 Het personeel van de apparatuur is verantwoordelijk voor de opleiding van de personeelsleden van de exploitatie:
* preventie van ongevallen bij apparatuur en personen.
* Installatie en functie van veiligheidsinrichtingen voor machines.
* Basiskennis van het principe en de structuur van de machine en de vereisten voor een veilige werking.
* Plaats van installatie en gebruik van noodstopknop.
5.2.5 Alleen gekwalificeerde bedieners zijn gekwalificeerd om de machine te bedienen. Gebruikers kunnen personeel naar ons bedrijf sturen voor opleiding of ons bedrijf kan ingenieurs naar gebruikers sturen om hen te helpen bij de opleiding van bedieners.
5.2.6 Personeel buiten de eenheid mag de machine niet bedienen en onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de machine niet verrichten.De installatie en inbedrijfstelling van de machine moeten door professionals worden uitgevoerd..
* De schroef mag niet naar eigen goeddunken worden aangepast; indien nodig moet de schroef worden aangepast en moet na aanpassing worden vergrendeld.
* Stel de snelheid van de motor niet naar eigen goeddunken aan.
5.2.7 De voedingsspanning van de machine moet voldoen aan de voorschriften van deze handleiding.
5.2.8 Het is niet toegestaan en gevaarlijk om de veiligheids- en ongevallenwaarschuwingsinrichtingen van de machine naar eigen goeddunken te verplaatsen of te verwijderen.Elke wijziging van de machinestructuur die de functie of de veiligheidsprestaties van de machine verandert, moet worden uitgevoerd door professioneel engineering- en technisch personeel van ons bedrijf.
5.2.9 De bedienaren moeten passende werkkleding dragen en mogen geen accessoires dragen die gemakkelijk in de bewegende delen van de machine kunnen vallen (zoals halskettingen, stropdassen, ringen, enz.).
5.2.10 Wanneer de machine is geïnstalleerd en ontfouteld of wanneer de reparatiewerkzaamheden zijn voltooid, vóór aanvang:
* De gebruiker van de apparatuur moet een uitgebreide inspectie uitvoeren en ervoor zorgen dat alle werkzaamheden zijn voltooid, alle veiligheidsinrichtingen normaal kunnen werken en alle deksels en beschermende deuren zijn geïnstalleerd.
* Controleer of het besturingssysteem normaal is en of de veiligheidsbeveiligingsfoutenindicatoren gevoelig en betrouwbaar zijn.1 Smeerwerk (figuur 10) om te controleren of de smeerkwaliteit goed is.
* of er puin, gereedschap, enz. op de machine zit. Niet-medewerkers moeten de productielocatie verlaten.
5.2.11 Let op wanneer de machine draait
* Eén exploitant moet verantwoordelijk zijn voor het uniforme beheer.
* Verplaats de beveiligingsinrichting niet.
* Als het indicatorlampje van de machine abnormaal is of er een abnormale geur is, drukt u onmiddellijk op de noodstopknop.
* Verscheidene machines op de productielijn werken online. Wanneer de machine automatisch stopt, moet u de bewegende delen van de machine niet onmiddellijk aanraken.Vermijd dat de machine plotseling begint en persoonlijke of mechanische ongevallen veroorzaakt.
* De schakelaar moet worden uitgeschakeld bij onderhoud.
* Wanneer een fles of dop is geblokkeerd of vastzit, moet de machine tijdig worden gestopt en moet de schakelaar worden uitgeschakeld voordat de problemen worden opgelost.
* Bij een mechanische of elektrische storing moet de machine onmiddellijk worden gestopt en moet de stroom worden uitgeschakeld voordat het professionele onderhoudspersoneel voor onderhoud wordt ingelicht.Wanneer de veiligheidsinrichting voor onderhoud moet worden losgekoppeld, moet het door een beroepsbeoefenaar worden ontkoppeld en gecontroleerd om persoonlijke of mechanische ongevallen te voorkomen.
5.2.12 Beheer van het veiligheidsonderhoud
*Alle reparatiewerkzaamheden moeten door professionals worden uitgevoerd.en vervolgens onder leiding van de voorman of onderhoudsbegeleider uitgevoerd.
*Wanneer de installatie en ingebruikname is voltooid of vóór herstart na onderhoud,de gebruiker van de apparatuur en de persoon die verantwoordelijk is voor de machine voeren een veiligheidsinspectie uit om ervoor te zorgen dat alle werkzaamheden zijn voltooid;, kunnen alle veiligheidsvoorzieningen normaal werken en is de actie correct voordat de productie kan worden uitgevoerd.
*In normale omstandigheden wordt om de zes maanden een veiligheidsinspectie uitgevoerd om te controleren of alle veiligheidsinrichtingen gevoelig zijn en betrouwbaar werken.
*Elke jaar is de ingenieur (apparatuuroperator) verantwoordelijk voor een uitgebreide inspectie van alle veiligheidsinrichtingen van de machine, alle machineonderdelen en -componenten,met name platte riemen en bewegende delen en onderdelen.
*Alle onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd met de hoofdknop uitgeschakeld.
*Voordat grote reparaties worden uitgevoerd, is het het beste voor gebruikers om contact op te nemen met ons bedrijf om de nodige technische ondersteuning en voldoende reserveonderdelen te krijgen.

6.Bediening van de machine:
6.1 Voorbereiding voor het starten van de machine
6.1.1 Controleer of de fles en de dop aan de normen voldoen en geschikt zijn voor de machine.
6.1.2 Controleer de binnenkant en de buitenkant van de machine, verwijder vreemde voorwerpen en maak de plaats schoon.
6.1.3 De elektrische schakelaars en knoppen van de elektrische bedieningskast en de bedieningsdoos opnieuw instellen.
6.1.4 Leg handmatig de dop op elke flesmond.
6.1.5 Start de flestransportband en breng de fles continu in.
6.2 Start van de machine
6.2.1 Voordat de machine wordt gestart, dient u deze één voor één te doen volgens de voorschriften van "6.1".
6.2.2 Zet de hoofdstroomschakelaar van de elektrische bedieningskast aan.
6.2.3 Werken volgens de functieknoppen op de bedieningsdoos.
6.2.4 Druk op de werkknop en de machine begint te werken.
6.3 De elektrische bedieningsknoppen van de bedieningsdoos van de elektrische bedieningsdoos bedienen (zie het volume van de elektrische bedieningsdoos).

7.Gebruikelijke storingen en probleemoplossing:

8.Zorg en onderhoud:
8.1 Smeerwerk
Om de maximale productiecapaciteit en levensduur van de machine te waarborgen en mechanische storingen te verminderen, is het zeer belangrijk smeermiddelen en methoden correct te gebruiken.Gelieve te smeren volgens de voorschriften van figuur 10..
* Bij het instellen van de machine moet u smeerolie aanbrengen op de schroef en de stuurstang.
8.2 Onderhoud van de machine
8.2.1 Dagelijks onderhoud
* Na de productie wordt het gordeloppervlak schoongemaakt met één deel reinigingsmiddel tegen honderd delen schoon water om ervoor te zorgen dat de gordel niet vet is.
als de riem is gedragen en onmiddellijk vervangen als er een probleem is.
*Voordat de tand wordt geproduceerd, wordt met behulp van een olieborstel wat vet aangebracht om het conische tandoppervlak te smeren (figuur 3).
8.2.2 Maandelijks onderhoud
*Reinig de restanten op het tafelpaneel en de restanten in de binnenste groef van de flesinlaat en -band.
* Controleer of de riem en de verschillende geleidingswielen in goede staat zijn.Ze moeten op tijd vervangen worden..
8.4 Jaarlijks onderhoud
* Controleer de isolatie van het elektrische circuit, de isolatie van het frame tegen de grond en de betrouwbaarheid van de aarding.
* Controleer of de lagers, reducers en tandwielen versleten zijn en vervang ze indien nodig volgens het originele model.
* Controleer of de rubberen leidstrip op de flesdrager versleten is en vervang deze indien nodig.
* Alle toebehoren moeten door ons bedrijf worden geselecteerd om te voorkomen dat het normale gebruik van de machine wordt beïnvloed door het gebruik van niet-gekwalificeerde of onverenigbare onderdelen.
8.6 De klemmachine is slechts één van de uitrustingsstukken van de productielijn.het wordt aanbevolen dat gebruikers de volgende ondersteunende voorzieningen kiezen::
Flesconveyor: Bestel op basis van de eisen van de klant Naam: Vlekvrye staalflesconveyor Hoeveelheid: Match op basis van de behoeften van de klant
8.7 Aankoop van onderdelen en slijtage
Wanneer de machine lang werkt, zullen sommige onderdelen normaal slijten of verouderen, wat de prestaties van de hele machine zal beïnvloeden.Bij toevallige schade aan onderdelen of verlies van onderdelen tijdens onderhoud zal de normale productie van gebruikers worden beïnvloed.. It is recommended that your company purchase spare parts and wearing parts according to the "Spare Parts and Maintenance Guide Book" for emergency use (for electronic control spare parts and wearing parts, zie het elektronische regelvolume).

9- Na-verkoopservice:
Het bedrijf belooft gebruikers drie garanties te bieden:
9.1 Vanaf de datum waarop de machine de fabriek verlaat, verlenen wij de klant twee maanden gratis onderhoudswerkzaamheden.
9.2 De volgende situaties vallen niet onder het toepassingsgebied van gratis onderhoud:
* Mechanische ongevallen veroorzaakt door schending van de bedrijfsvoorschriften.
* Schade aan machineonderdelen veroorzaakt door storing van de bediening en aanpassing volgens deze handleiding.
* Ongeautoriseerde wijzigingen in de structuur van de machine zonder toestemming van de fabrikant en de daaruit voortvloeiende storingen.
* Ongevallen veroorzaakt door menselijke schade.

10.Offerte en levertijd voor schroefluchtflessen:

1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.

11.Kwaliteitsborging voor schroefluchtflessen:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

12.Equipment garantie voor schroef luchtfles transportband systeem:
(1) Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf de gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;

13Verpakking en vervoer van schroefluchtflessen:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.