10000BPH Aluminium fles Waterfles Volledigings- en Dekselmachine Monoblock

10000BPH Hoog snelheids en hoogwaardige machine voor het spoelen, vullen en afdekken van aluminiumflessen

1.Invoering van de apparatuur:
Gebaseerd op de meest geavanceerde technologie in Europa, Amerika en Japan,ons bedrijf speciaal ontworpen en ontwikkeld een high-yield apparatuur geschikt voor het schroeven deksels op aluminium flessen en blikken met draad mondenDe maximale productie kan 600 blikjes per minuut bereiken.
De spoel-, vul- en dopstations worden allemaal bestuurd door onafhankelijke servomotoren om de kloof in de versnellingsbak te verkleinen, zodat de stabiliteit van de overgang tussen spoelen,het vullen en afdekken is sterk verbeterd.
De fles spoelmachine heeft een zelfvergrendelende flesklem om ervoor te zorgen dat de fles niet valt wanneer de klemkracht klein is.
De twee spoelwateren hebben aparte kanalen en zijn van elkaar geïsoleerd.Voor het spoelen kunnen verschillende concentraties media worden gebruikt om te voldoen aan de eisen van de verschillende kenmerken van drankjes voor spoelflessen.Het heeft de functie van geen spoelen zonder flessen, and there is no need to design a water shield on the bottle rinser to avoid the volatilization of the sterilizing components of the washing water when there is no bottle to flush and affect the environment of the filling room:
Vullingsklep - met reflux- en anti-spattenfuncties kan de klep worden teruggestuwd om de temperatuurvereisten van het systeem te waarborgen tijdens het uitschakelen van de productie of vóór de productie,om een snelle productie te bereiken en materiaalontlading te voorkomen wanneer de machine na het uitschakelen opnieuw wordt gestart, Verbeteren van de efficiëntie van de apparatuur en de drankopbrengst, verminderen van de productiekosten; Refluxvulling - vermijden van de impact van schuim op het vulvolume tijdens het vullen,de lucht in de fles komt niet in de materiaalcilinder, en het risico op secundaire besmetting van het materiaal verminderen;
Kappenkop - compact ontwerp van de structuur; draaibank zijdelingse drukstructuur, groot drukregelingbereik, vermijd gebroken kapfenomen; de kappenmachine heeft een dubbele kamstructuur,en een tweevoudige afdichtingsstructuur is speciaal ontworpen voor de kenmerken van aluminiumflessen en -blikjesDoor de interne druk, de draaddiepte en de anti-sinkdiepte te regelen, kan niet alleen de afdichting van de draadkap van de aluminiumfles worden gewaarborgd, maar kanmaar ook ervoor zorgen dat het openingsmoment van het eindproduct binnen de standaardwaarde ligt.

2.Projectoverzicht, projectvereisten:
1)Producten: mengdrank.
2) Verpakking: aluminiumflessen en -blikjes.
3) Capaciteit: 180 ml-330 ml (de parameters van de mond van verschillende capaciteiten zijn hetzelfde).
(Klanten dienen tekeningen van alle blikkentypen te verstrekken)
4)Productiecapaciteitsvereisten: 10.000 BPH (330 ml capaciteit is de standaard)
5)Verwerkingsvereisten: warmvulproces;
Vullingseenheid: (1) spoelen - vullen - bekleden en afdichten;

3.Technische beschrijving van de uitrusting:

1) Overzicht van de apparatuur:
LRXGF-serie van niet-koolzuurhoudende dranken normaal drukvulsysteem wordt voornamelijk gebruikt voor het vullen van niet-koolzuurhoudende dranken zoals aluminium flessen blikken, sap, functionele dranken, enz.De hoofdmachine neemt de normale druk zwaartekracht vulmethode en mechanische vulklep.
De hoofdmachine heeft een drie-in-één-vorm (fles wassen-vullen-deksel), gebruikt een schroef om de fles te voeden en wordt de bodem van de fles overgebracht.Het transmissie-sterrenwiel maakt gebruik van ultra-hoge moleculair polyethyleen (of 304 roestvrij staal).

2.Opparaatproces:
Allereerst wordt de fles via de transportketen naar de hoofdmachine gestuurd en wordt de fles met de schroef in de door de hoofdmachine vereiste ruimte verdeeld.De schroef neemt een variabele schroefDoor de spiraallijn van de schroef te optimaliseren, wordt de schade aan het oppervlak van de schroef aan het uiterlijk van de fles tot een minimum beperkt.Het overgangswiel werkt samen met de schroef om de fles in de fles spoeler te sturen. Nadat de fles in de spoelmachine is gezet, wordt de flesmond door de flipflesklem vastgeklemd en vervolgens 180° omgedraaid onder invloed van de flipgids, zodat de flesmond naar beneden gericht is.Wanneer het zich om een bepaald gebied draait, het mondstuk spuit reinigingsvloeistof om de binnenkant en de buitenkant van de fles te spoelen, en vervolgens wordt de fles opnieuw omgedraaid met 180° door de gefilterde waterleiding,en wordt uit de spoelmachine gestuurd door het transitiewiel om het volgende proces te starten.
De schoongemaakte en gedesinfecteerde flessen worden via de schakelaar naar de vulmachine vervoerd. the centering cover of the filling machine drops down and buckles the can mouth at the intersection of the dial and the can (make sure that the filling valve and the bottle mouth are aligned to ensure air tightness). Vervolgens stijgt de fles onder invloed van het draagmechanisme van de fles en drukt tegen de vulklep om de mond van de fles en de vulklep te verzegelen.het vulklepje wordt geopend door de flesmondWanneer het vloeistofgehalte in de blik de teruggang van de vulklep bereikt, wordt de vloeistof in het flesje op de plaats waar de vloeistof in het flesje wordt geplaatst, en de vulklep begint de fles met materialen te vullen en begint het vulproces.de terugkeerpoort is gesloten om het vulproces te voltooienVervolgens valt het draagmechanisme van de fles, de fles verlaat de vulklep en de vulklep wordt gesloten om het gehele vulproces te voltooien.Vervolgens is het uitgang van de vulmachine en komt de back-end capping.
Na het vullen wordt de fles via de overgangswiel naar de dopmachine vervoerd. De dop wordt in de mond van de fles gesloten en wordt ingedrukt door de dop op de wiel te hangen.De capping verzameling wordt bestuurd door dubbele kammenDe bovenste cam regelt de op- en afbeweging van de dop, en de onderste cam regelt de dop.de bovenste en onderste kammen controleren tegelijkertijd de dekkingsaccessoire om af te dalen, en de drukkop drukt op de fles mond om de fles stabiel te houden.en de capping kop draad cutter en de anti-diefstal ring cutter strengerAls de hoofdmachine draait, begint de kapkop op de draden te drukken.En het vermogen dat wordt overgedragen door de servomotor die de tandwiel aandrijft, kan de rotatiesnelheid van de kapkop nauwkeurig regelen om de precisie van de kap te verbeterenDe fles die de dop heeft voltooid, wordt via het wijzerwiel uit de drie-in-één hoofdmachine gestuurd en gaat het volgende proces in.

3) Hoofdkenmerken van de apparatuur:
(1) Het heeft een integrale basis van hoogwaardig koolstofstaal met hoge sterkte en is omgeven door SUS304 roestvrij staal.
(2) Het geoptimaliseerde ontwerp van de schroefcurve voor het voeden van de fles zorgt voor een soepele en betrouwbare voeding van de fles en voorkomt dat de materialen uit de mond van de fles overstromen.
Perfecte overbelastingbescherming, het onderste deel van de fles in- en uitwijzering is uitgerust met een overbelastingclutch-apparaat, dat de apparatuur effectief kan beschermen wanneer er een flesstop optreedt.
(2) De methode van het opheffen van de flessenvat wordt toegepast om een goede luchtdichtheid tussen de tankmond en de vulklep te garanderen om de kwaliteit van het product te waarborgen.
Voor de vervanging van zuurstof wordt gebruik gemaakt van de zuiveringsmethode voor CO2-vervanging, waarbij het vervangende rendement hoog is.
(3) De uitrusting is voorzien van een volledig automatisch smeersysteem, dat automatisch de smeering van de werkende onderdelen zoals lagers voltooit volgens de systeeminstellingen.
(4) De hoofdmachine is voorzien van een motor met variabele frequentie die de productiecapaciteit gemakkelijk kan aanpassen.
(5)De belangrijkste elektrische componenten, omvormers, foto-elektrische schakelaars, nabijheidsschakelaars, elektrische bedieningskleppen, enz.zijn alle geïmporteerde onderdelen om de uitstekende prestaties van de gehele machine te garanderen.
(6) Het besturingssysteem heeft functies zoals storingalarm, alarm voor het detecteren van ontbrekende dekking en het tellen van de ploegenproductie.
(7) De aanraakschermprocedure Pro-Face (Digital) wordt toegepast en de productiesnelheid, het aantal ploegen, het type storing, het punt van storing, enz. worden allemaal op het scherm weergegeven.Het kan ook automatisch tellen de fout optreden tijd, type storing en andere informatie.
(8)Duitse FESTO pneumatische componenten.

4) Technische parameters van de gastheer:

5) Configuratie van de hoofdonderdelen:

6) Inleiding tot de belangrijkste onderdelen van de gastmachine:
(1) Flessen spoelen:

Ten eerste worden de flessen via de transportketen naar de hoofdmachine gestuurd en worden de flessen door de flesvoerschroef in de door de hoofdmachine vereiste afstand verdeeld.De schroef neemt een variabele schroefDe spiraallijn van de schroef is geoptimaliseerd om de beschadiging van het schroefoppervlak aan het uiterlijk van de fles te minimaliseren.Nadat de fles in de spoeler is gezet, wordt de flesmond vastgeklemd door de flipflesklem en vervolgens 180° gedraaid onder invloed van de flipgidsrail, zodat de flesmond naar beneden gericht is.het mondstuk spuit reinigingsvloeistof om de binnenkant en de buitenkant van de fles te spoelen, en vervolgens door het gefilterde water, wordt de fles opnieuw 180° gedraaid onder invloed van de flip-geleidingsrail en via de overgangswiel uit de spoeler gestuurd om het volgende proces in te gaan.

(2) Invulling:

De gereinigde en gedesinfecteerde flessen worden via het overgangswiel naar de vulmachine vervoerd.Het centeringmechanisme houdt de flesmond aan het overhandigingsstation om ervoor te zorgen dat de flesmond en het vulklep in lijn zijn. Vervolgens stijgt de fles door de werking van de fleshoudende cilinder en worden de flesmond, de centering cover en de vulklep mondverzegelingspakking stevig ingedrukt.de fles mond duwt de mechanische vulklep open om te beginnen met het vullenDe lucht in de fles komt via het refluxkanaal de refluxpijp binnen.de fleshoudende cilinder daalt onder de werking van de drukcam naar beneden om het gehele vulproces te voltooien, en dan wordt het uit de vulmachine gehaald en in de back-end capping gehaald.

3) Schroefkap:

Na het vullen wordt de fles via het overgangswiel in de dopmachine vervoerd.en de flesdop wordt in de mond van de fles gesloten en ingedrukt (afhankelijk van het product)Na het ophangen van de dop komt de fles in de dopmachine.
De beugel wordt door twee mechanische kammen bestuurd, de bovenste kam de op- en neerbeweging van de beugel, de bovenste kam de beugel en de bovenste kam de beugel.en de onderste cam controleert de capping (de onderste cam neemt een dubbele capping curve ontwerpDe dopmachine is voorzien van een externe servomotor die de dopmachine aandrijft.en het aantal kapcirkels kan willekeurig worden ingesteld om te voldoen aan de behoeften van verschillende fabrikanten van kappen en om een brede aanpasbaarheid te bereiken.
Wanneer de fles in de dopmachine wordt geplaatst, werken de bovenste en onderste kammen tegelijkertijd om de afdaling van de dop te regelen.en het hoofd dat de dop vormt, drukt op de dop om de fles stabiel te houden.. Dan de onderste cam controleert de kleine cam van het spinnend mes om af te dalen, en de capping hoofd draad mes en de anti-diefstal ring mes worden strak onder de werking van de veer,en draaien terwijl de hoofdmachine draaitOnder controle van de onderste kam wordt de draadspinnen twee keer uitgevoerd om de dekselkwaliteit en de schoonheid van de dekseldraad te waarborgen.De fles die de capping is voltooid wordt uit de drie-in-één hoofdmachine via het wijzerwiel gestuurd en gaat het volgende procesWanneer de kapkop het koppel van het draaiende mes moet instellen,u hoeft alleen de kapkop te verwijderen (de kapkop en de kapverzameling zijn verbonden met draden voor een gemakkelijke demontage), installeer de dopkop op het bijbehorende instelgereedschap,en gebruik de koppelknop om de koppelwaarde van de vier draaiende messen van de dekselkop nauwkeurig in te stellen (twee draadmessen en twee anti-diefstal ringmessen).

4.Offer en levertijd voor 10000BPH Aluminium Fles Waterfles Volledigings- en Dekselmachine Monoblock:

1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.

5.Kwaliteitsborging voor 10000BPH Aluminium Fles Waterfles Volledigings- en Dekselmachine Monoblock:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

6.Uitrusting garantie voor 10000BPH Aluminium Fles Water Fles Vulling en Capping Machine Monoblock:
(1) Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf de gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;

7Verpakking en transport voor aluminiumflessen van 10000 BPH waterflessen vulmachine monoblok:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.