500 ml glasflessen Bier productielijn Verpakkingsapparatuur 18000BPH

Lijn voor het verpakken van glasflessen met een hoge snelheid en kwaliteit

1.Inleiding tot de verpakkingslijn voor glasflessen bier:
Prestatieparameters van de verpakkingslijn:
1) Productiecapaciteit: 18000BPH tot 50000BPH (500ml);
2) Hoofdapparatuur van de productielijn: ontpakkingsmachine, ontpakkingsmachine, fleswasmachine, vul- en dekselmachine, sterilisator, verpakkingsmachine,
3) De bijbehorende apparatuur omvat: flesinspectie-machine, inkjetprinter, vloeistofniveau-detectie, CIP-reinigingsapparatuur, enz.;
4) Toepasselijk type fles: flesdiameter 66-80,5 mm, fleshoogte 210~295 mm;
5) Toepasselijk doptype: standaard dop van de kroon (26 mm);
6) Verpakkingsspecificaties: 4*6 plastic doos, 3*4 karton;

2.Algemene processtroom van de bierproductielijn en de verpakkingslijn:

a. Volledig automatische CIP-kronenconveyor- vulkronen

b.Flessenverlosser-Flessenwasser-Leegflesseninspecteur-Niet-drukconveyor

Verpakkingsmachine - Verpakkingsmachine

c.Vulkraan-gevulde flesseninspecteur-pasteurisator-niet-bressuretransporter-etiketter-pakker-palletiser

Processtroom van de zuivere bierproductielijn en de verpakkingslijn:

a. Volledig automatisch CIP-Bierfiltratiesysteem-Kronenconveyor-Vulkraan

b.Flessenverlosser-Flessenwasser-Leegflesseninspecteur-Niet-drukconveyor

Kastenontpakker - Kastenontpakker ️ Kastenwasser

c.Vulkroner- inspecteur van gevuld flessen- pasteurisator- niet-bressuren vervoerder- inkjetcoder- kofferverpakker- palletisator

3.Technische kenmerken voor de verpakkingslijn voor glasflessen bier:
De gehele lijn is redelijk ingericht en voldoet aan de nominale capaciteit van elke eenheid overeenkomstig de eisen van de productielijn;de hele lijn heeft een drukvrij transport en een hoge productie-efficiëntie;
De hele lijn houdt volledig rekening met energiebesparing en vermindering van emissies, en het hergebruik van warmte-energie, water en andere energie;de productielijnapparatuur redelijk is uitgerust en is afgestemd op de vereisten van de gebruikers;.

4.Verwante apparatuur voor glasflessen bierverpakkingslijn:
1) Afpakker
2) Flessenwasser
3) Vulmiddel
4) Pasteuriseringsmiddelen
5) Etiketter
6) Inkjetcoder
7) Kofferverpakker
8) Flessen- en koffervoertuig
9) Afpakker

5.Inleiding tot de belangrijkste uitrusting voor glasflessen bierverpakkingslijn:
1)Vulmachine
(1) Flessen wassen: eerst worden de flessen via de transportketen naar de hoofdmachine gestuurd,en de flessen worden verdeeld in de afstand vereist door de hoofdmachine door de fles voedingsschroefDoor de spiraallijn van de schroef te optimaliseren, wordt de schade aan het oppervlak van de schroef aan het uiterlijk van de fles tot een minimum beperkt.De transitie wijzerplaat op maat met de schroef stuurt de fles in de fles wasmachineNadat de fles in de fleswasmachine is gezet, wordt de fles door de flesklem vastgeklemd en 180° gedraaid onder invloed van de draaiende geleidingsrail, zodat de mond van de fles naar beneden gericht is..Als het naar een bepaald gebied draait, spuugt het spuitstuk schoonmaakvloeistof om de binnenkant en de buitenkant van de fles te wassen, en dan door het gefilterde water,De fles wordt opnieuw omgedraaid met 180° door de draaiende geleidingsrail., en via de overgangswiel uit de fleswasmachine wordt gestuurd om het volgende proces in te voeren.

(2) Invulling:

De gereinigde en gedesinfecteerde flessen worden via het overgangswiel naar de vulmachine vervoerd.Het centeringmechanisme sluit de fles mond op het overhandigingsstation om ervoor te zorgen dat de fles mond en de vulklep zijn uitgelijnd. Vervolgens stijgt de fles door de werking van de fleshoudende cilinder en worden de flesmond, de centering en de vulklep dicht gedrukt.de fles mond duwt de mechanische vulklep open en begint te vullenDe lucht in de fles komt via het refluxkanaal de refluxpijp binnen.de fleshoudende cilinder daalt onder de werking van de drukcam naar beneden om het volledige vulproces te voltooienVervolgens wordt het uit de vulmachine gehaald en in de back-end capping gebracht.
(3) Beperkingen:
Na het vullen wordt de fles via het overgangswiel naar de dopmachine vervoerd.De dop van de fles wordt in de mond van de fles op het overgangswiel gesloten en (afhankelijk van het product)Na het sluiten wordt de fles in de sluiter ingeleverd.
De beugel wordt door dubbele mechanische kammen bestuurd, de bovenste kam de op- en afbeweging van de beugel, de bovenste kam de beugel en de bovenste kam de beugel.en de onderste cam controleert de capping (de onderste cam neemt een dubbele capping curve ontwerpDe dopmachine is voorzien van een externe servomotor die de dopmachine aandrijft.en het aantal dopcirkels kan willekeurig worden ingesteld om te voldoen aan de behoeften van flesdeksels van verschillende fabrikanten en om een brede aanpassingsvermogen te bereiken.

Wanneer de fles in de dopmachine wordt geplaatst, werken de bovenste en onderste kammen tegelijkertijd om de dop te regelen.en de drukkop van de dop drukt op de dop om de fles stabiel te houden.. Dan de onderste cam controleert de kleine cam van het spinnend mes om af te dalen, en de capping hoofd draad mes en de anti-diefstal ring mes worden strak onder de werking van de veer,en draaien terwijl de hoofdmachine draaitOnder controle van de onderste kam wordt de draadspinnen twee keer uitgevoerd om de dekselkwaliteit en de schoonheid van de dekseldraad te waarborgen.De fles die de capping is voltooid wordt uit de drie-in-één hoofdmachine via het wijzerwiel gestuurd en gaat het volgende procesWanneer de kapkop het koppel van het draaiende mes moet instellen,u hoeft alleen de kapkop te verwijderen (de kapkop en de kapverzameling zijn verbonden met draden voor een gemakkelijke demontage), installeer de dopkop op het bijbehorende instelgereedschap,en gebruik de koppelknop om de koppelwaarde van de vier draaiende messen van de dekselkop nauwkeurig in te stellen (twee draadmessen en twee anti-diefstal ringmessen).

2) Case Packer:
De door Peiyu geproduceerde SPC-R gewrichtsarm kofferverpakker is een intelligente volledig automatische hogesnelheids kofferverpakker.met inbegrip van glazen flessenDe verpakkingstijd bedraagt niet meer dan 12 keer per minuut.Het dubbele servosysteem kan elke redelijke positie curve voltooienHet is uitgerust met een afschakelingsalarm voor het tekort aan flessen en een veiligheidsinstelling zonder flessen zonder koffer, wat de bediening aanzienlijk vergemakkelijkt.vermindert het personeelsbestand en de arbeidsintensiteit van de productieHet is een van de voorkeursmodellen voor volledig automatische hogesnelheidsvoedselverpakkingen.
De cross-coordinate case packer bestaat uit een H-type robot, een flesvoervoervoertuig en een doosvoervoertuig.Het kan 3 dozen of meer producten tegelijk verpakken.Het heeft goede stabiliteit, snelle snelheid, lichte beweging en onderhoudsvrij.
De door Peiyu geproduceerde gewrichtsarmcase-verpakker is een intelligente volledig automatische hogesnelheidscase-verpakker.plastic flessen en diverse doosvormige artikelenHet maximale verpakkingsritme is 12 keer per minuut.
Deze machine gebruikt PLC plus touchscreen display control, en het dubbele servosysteem kan elke redelijke positie curve voltooien, met een kleine impact op de bewegende baan en hoge bewegende snelheid.
Het is uitgerust met een fles tekort alarm uitschakeling en geen fles geen doos veiligheid configuratie, die de werking aanzienlijk vergemakkelijkt, vermindert productie management personeel en arbeidsintensiteit,en is een van de voorkeursmodellen voor volledig automatische hogesnelheidspakketten voor levensmiddelen.

3) Pakket palletiser:
Inleiding tot de palletizer met een enkelkanaal
De enkelkanaalsportierpalletizer is bedoeld om kartonnen, plastic zakken, filmzakken of andere verpakkingen op pallets (hout, plastic) in een bepaalde volgorde te stapelen en deze automatisch op te stapelen.Het kan meerdere lagen stapelen., en vervolgens automatisch vervoeren naar de echte palletstation voor vorkheftruck transport naar het magazijn voor opslag.Deze apparatuur neemt PLC + touchscreen controle om intelligente werking en beheer te realiserenHet is eenvoudig en gemakkelijk te beheersen, wat de arbeid en de arbeidsintensiteit aanzienlijk kan verminderen.De voorziening stapel neemt afzonderlijke off-trayHet heeft een sterke toepasbaarheid, één machine voor meerdere toepassingen en snelle aanpassing.
It mainly stacks the packaged products (boxesbagsbarrels) on the corresponding empty pallets in a certain arrangement order through continuous mechanical actions to facilitate the handling and transportation of batch products, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Technische parameters:
a.Stapelingssnelheid van de hele machine 35 zakken of 45 dozen/minute (aangepast volgens het stapelschema)
Verkooppersoneel bepaalt de capaciteit van de apparatuur volgens de werkelijke behoeften
b.Maximale belasting per laag 250 kg
c.Maximale lading per pallet 1500 kg
d.Maximale stapelhoogte 1800 mm
e.Installeerd vermogen 20 kW
f.Luchtdruk 7 bar
g.Luchtverbruik 200 l/min
h.Paletgrootte Paletgrootte 1000-1300 mm (afhankelijk van specifieke behoeften)

6.Offerte en levertijd voor glasflessen bierverpakkingslijn:

1.De geldigheidsduur van de offertes: 1 maand;
(2) Betalingswijze: T/T, L/C.
(3) De klanten verstrekken de voor de fabrieksproef vereiste product- en verpakkingsmonsters kosteloos;
(4) Leveringstermijn: 60 werkdagen na ontvangst van de borg van de klant en van de productverpakkingsmonsters.

7.Kwaliteitsborging voor glasflessen bierverpakkingslijn:
(1) De onderneming garandeert dat de geleverde goederen splinternieuw, ongebruikt, van het nieuwste ontwerp en geschikte materialen zijn en voldoen aan de kwaliteit,de specificaties en prestaties die in het technische contract in alle opzichten zijn gespecificeerd;
(2) De onderneming garandeert dat na de juiste begeleiding, installatie en debugging van de productielijn,de apparatuur bereikt de verschillende technische prestatie-indicatoren van het product binnen 15 dagen nadat het gehele systeem in gebruik is genomen;;
(3) De onderneming garandeert dat zij binnen de in het contract gespecificeerde kwaliteitsgarantieperiode verantwoordelijk is voor gebreken,storingen en beschadigingen van de productielijnen als gevolg van ontwerpeffecten, het proces, de vervaardiging, de installatie, de debugging of de geleverde materialen en de kwaliteit van de apparatuur van de verkoper;
(4) De kwaliteitsborgingsperiode van de apparatuur is twaalf maanden na de aanvaarding van de productielijn.wordt vastgesteld dat de kwaliteit of de specificaties van de uitrusting niet voldoen aan de contractbepalingen;, of het is bewezen dat de apparatuur defect is (inclusief mogelijke gebreken of het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen, enz.),de koper heeft het recht om de verkoper binnen de productkwaliteitszekerheidsperiode overeenkomstig het door de wettelijke dienst afgegeven inspectiecertificaat een rectificatie voor te stellen;
(5) De onderneming garandeert de mechanische eigenschappen van de geleverde apparatuur, de kwaliteit van het product en de verbruiksindicatoren van het product.

8.Garantie voor de verpakkingslijn voor glasflessen bier:
(1) Nadat de apparatuur is geaccepteerd, wordt een garantie van 12 maanden verleend en het besturingssysteem (standaard merk Huichuan) een garantie van 24 maanden.ons bedrijf zal gebruikers gratis reserveonderdelen en tijdige en effectieve diensten leveren (draagbare onderdelen vallen niet onder de garantie);
(2) Als de apparatuur uitvalt en ter plaatse moet worden gerepareerd,ons bedrijf garandeert dat het onderhoudspersoneel binnen 48 uur naar de klant zal gaan om de klant te helpen de fout tijdig te verwijderen (behalve bij overmacht);
(3) Na de garantieperiode zal ons bedrijf de gebruikers een breed scala aan voorkeurstechnische ondersteuning, voldoende reserveonderdelen en andere naverkoopdiensten voor het leven bieden;

9Verpakking en vervoer voor de verpakkingslijn voor glasflessen bier:
(1) Verpakkingsmethode:
De verpakkingen zijn voorzien van nieuwe en robuuste speciale verpakkingsdozen of vaste frames die geschikt zijn voor vervoer over lange afstanden, vocht-, roest- en schokbestendig,geschikt voor vervoer over land, het zeevervoer en de algemene opheffing.
(2) Vervoermethode: vervoer over land, vervoer over zee.